فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) گفته می‌شود. نوعی از آلیاژ آهن با حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ‌زدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه

در متالورژی ، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن ، کروم و نیکل است

از گرید های بسیار پرکاربرد این دسته از فولاد های ضد زنگ می توان به نوع 410، 403 و 416 اشاره کرد. فولاد 416 دارای بهترین ویژگی های ماشین کاری در بین تمام انواع فولاد است. از فولاد 410 در ساخت شفت پمپ ها و

جنس ابزار جراحی. اگر چه برخی از وسایل جراحی از تیتانیوم، آلیاژهای کبالت (ویتالیوم) و یا فلزات دیگر ساخته می شوند اما بیشتر آنها از جنس فولاد ضد زنگ می باشند. آلیاژ بکار رفته در ساخت وسایل جراحی

فولاد چیست ؟! فولاد یا پولاد که در انگلیسی با نام Steel شناخته می شود آلیاژی از آهن است که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد وزن آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است.

همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ. مقالات. 10 بهمن 1401. فولاد آلیاژی متشکل از آهن و کربن با حداکثر محتوای 2.1 درصد کربن می‌باشد. فولاد زنگ‌نزن گروهی از فولادها هستند که از طریق افزودن عناصر آلیاژی در

جهت مشاوره و خرید تلفنی با شماره : 87700142-021 ( 30 خط ویژه ) تماس بگیرید

فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی (پائین تر از فولادهای آستنیتی و فریتی). دارای سختی و مقاومت بسیار بالا، جوش پذیری و ماشین کاری خیلی خوب و خواص مغناطیسی نیز هستند.

گرید پیش گرم کردن عملیات حرارتی پس از جوشکاری فیلر 304 الف سرد سازی سریع از دمای 1010-1090 درجه سانتیگراد اگر شرایط خوردگی شدید است 308L 304L الف نیاز نیست 308L 309 الف معمولا نیاز نیست چرا که این گرید بیشتر در دمای بالا استفاده می شود.

همزمان با این کشف، محققانی با اسامی Christian Dantsizen و Frederick Becket به کشف فولاد ضد زنگ فریتی دست یافتند . پس از آنها در سال 1912 فردی با نام Elwood Haynes توانست یک نوع فولاد ضد زنگ با نام مارتنزیتی را به لیست

هر نوع فولاد ضد زنگ با یک شماره سری طبقه بندی می شود و یک گرید عددی به آن اختصاص می یابد. رایج ترین ترین سری های آهن زنگ نزن 200 ، 300 ، 400 ، 600 و 2000 هستند. در میان تمامی انواع فولاد ضد زنگ، گریدهای 304 و

استفاده از تیتانیم در حوزه زیست پزشکی، به یک امر محرز بدل شده است، زیرا تیتانیم الزامات مورد نیاز را بهتر از هر ماده رقیبی (فولاد زنگ نزن، آلیاژهای CoCr، نایوبیم با خلوص تجاری و تانتالم با خلوص تجاری) برآورده می سازد.

میلگرد استیل ۴۳۰ یک محصول زنگ نزن با کاربردهای خاص. میلگرد استیل 430 که در استاندارد DIN با نام فولاد 1.4016 نیز شناخته می شود از سری فولادهای زنگ نزن یا استنلس استیل بوده که در میان فولادها با مشخصه

با تکامل بازار جهانی، فولاد سازان و کاربران نهایی مواد و کاربردهای جدیدی را توسعه میدهند که زندگی مردم را آسان‌تر می‌کند و بینش‌های فناوری و تجاری جدید را به زنجیره تامین می‌آورد. با این حال، درک رویدادهای مهم از

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است

فولاد های زنگ نزن: کاربرد فولاد های ضد زنگ به دلیل مقاومت عالی آنها در مقابل خوردگی است. تمام فولادهای ضد زنگ راستین شامل حداقل 12%Cr هستند.کروم محدوده آستنیت را تنگ تر می کند، در حالی که محدوده فریت را گسترش می کند.

می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از

ابزار جراحی به ابزار فلزی در اتاق عمل گفته میشود که جهت برش، گرفتن، باز کردن، نمونه برداری، تراش دادن و در نهایت بخیه زدن مورد استفاده قرار میگیرند که به صورت مستقیم با خون، گوشت و استخوان انسان در تماس هستند.

فولاد ضد زنگ دوفازی همان طور که از اسم آن پیداست از ترکیب دو فولاد ضدزنگ آستنیتی و فریتی به دست می آید. این نوع فولاد زنگ‌نزن استحکام خوبی داشته و نسبت به فولاد ضد زنگ آستنیتی نسبت به خوردگی مقاومت بیشتری دارد.

فولاد ضد زنگ یا استیل ضد زنگ، درواقع یک اصطلاح عمومی است. ترکیبی از استیل های آستنیتی و فریتی است و استفاده از هر دوی این استیل ها در ساخت آن موجب قوی و انعطاف پذیر بودن آن شده اند. استیل

فولاد آستینیتی، فولادهای ضد زنگ غیر مغناطیسی هستند که حاوی مقادیر زیادی کروم، نیکل و مقدار کمی کربن هستند. لازم است بدانید که از ساختار مکعبی با مرکز وجوه پر (FCC)، برای تعریف این فولاد استفاده می شود.

نحوه تولید فولاد زنگ نزن مراحل تولید فولاد ضد زنگ به شرح زیر می باشد: 1- ذوب شدن: مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی با هم ذوب می شوند. با اعمال حرارت شدید، 8 تا 12 ساعت طول می کشد تا فلز ذوب شود.

فولاد ضد زنگ هم یکی از انواع فلزاتی است که غیر قابل تجزیه و 100٪ قابل بازیافت است.امروزه تقاضا برای فولاد ضد زنگ در حال افزایش است .قابلیت بازیافت باعث پیدایش طرفداران زیادی برای این محصول گردیده است .

در علم متالورژی ، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل 11% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به

فولاد ضد زنگ فریتی فولادهای ضد زنگ در حالت جامد خود دارای ساختار کریستالی میکروسکوپی هستند. فولاد قابل عملیات حرارتی Mo40 یا 1/7225 فولاد قابل عملیات حرارتی Vcn150 یا 1/6582

تاریخچه فولاد زنگ نزن فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل (به انگلیسی: Stainless Steel) به فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته می‌شود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند. فولادهای ضد

فولاد ضد زنگ نام گروهی از آلیاژهای آهنی حاوی مقادیر كروم بالا (بیش از 5/10 درصد) و كربن (به میزان حداكثر 2/1 درصد) به علاوه عناصر دیگری مثل نیكل، مولیبدن، آلومینیوم، تیتانیوم، سیلسیوم، نیوبیوم

فولاد های ضد زنگ دارای خصوصیت مقاومت زیاد در برابر خوردگی هستند و همچنین دارای سختی و استحکام بالایی هستند و از آنها میتوان در ساخت و شافت پمپ ها تحت فشار که تحت شرایط خورندگی, لوازم خانگی و تجهیزات مشابه استفاده کرد.

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی یکی از چهار نوع اصلی فولادهای ضدزنگ آستنیتی ، فریتی ، دوبلکس و مارتنزیتی هستند. آنها عمدتاً برای برآوردن الزامات ویژگی برای سختی، استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و

معرفی فولاد ضد زنگ فریتی استیل های فریتی، فولادهای زنگ نزن مغناطیسی حاوی مقدار زیادی کرم هستند که از محتوای کربن اندکی برخوردار می باشند. استیل های فریتی به داشتن خواصی نظیر چکش خواری خوب، مقاومت در برابر خوردگی و ترک