استفاده از تیتانیم در حوزه زیست پزشکی، به یک امر محرز بدل شده است، زیرا تیتانیم الزامات مورد نیاز را بهتر از هر ماده رقیبی (فولاد زنگ نزن، آلیاژهای CoCr، نایوبیم با خلوص تجاری و تانتالم با خلوص تجاری) برآورده می سازد.

کاربید به فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم پیوند داده می شود تا ابزارهای لازم مورد استفاده در جراحی ها ایجاد شود. معمولا نوک یا تیغه ابزار های جراحی از کاربید تشکیل شده است و قسمت های دیگر آنها از فلزات معمولی دیگر ساخته شده است.

استیل 304 رایج ترین و پر مصرف ترین فولاد ضد زنگ ، استیل 304 می باشد . استیل آستنیتی سری ۳۰۴ ، حاصل تغییرات انجام شده بر روی آلیاژ ۳۰۲ می باشد از تغییرات انجام شده می توان به کاهش کربن و افزایش کروم اشاره نمود کربن کم در استیل

درجه ۳۰۴ و ۲۰۲ فولاد ضد زنگ استنیتی غیر مغناطیسی هستند. هر دو حاوی نیکل هستند، اما غلظت نیکل یکسان نیست. درجه ۳۰۴ حاوی ۸% نیکل است، در حالی که ۲۰۲ SS حدود ۴-۶% نیکل دارد.

فولاد کربن در مقابل فولاد ضد زنگ همان مواد اساسی آهن و کربن را دارند. تفاوت اصلی آنها محتوای آلیاژ است - فولاد کربن دارای 10.5 درصد آلیاژ است ، در حالی که فولاد کروم باید حاوی 10.5 درصد کروم یا

فولادهای ابزار ( Tool steels) گروهی از فولادهای آلیاژی هستند که در ساخت ابزارها مورد استفاده قرار می گیرند . خواص کلی فولادهای ابزار مناسب بودن فولادهای ابزار در ساخت ابزارها ناشی از سختی مشخص ، مقاومت در برابر تغییر شکل و

بسته به نوع فولاد ابزار در فرایند ، این دمای هدف می تواند در هر نقطه از 1400 درجه تا 2400 درجه فارنهایت باشد. تبدیل فولاد ابزار از فاز آنیل شده به فاز آستنیت باعث تغییر حجم فولاد می شود.

قیمت فولاد زنگ نزن (قیمت فولاد آستنیتی) فولادهای زنگ نزن به جهت کاربرد گسترده ای که در زندگی روزمره و صنایع مختلف دارند جزء پرفروش ترین فولادهای شرکت فولاد حامیران به شمار می روند. برای خرید

فولاد ضد زنگ نوعی از فولاد است که مهم ترین مشخصه آن مقاومت در برابر خوردگی است. آلیاژ فولاد از ترکیب آهن و کربن ایجاد می شود که در فولاد ضدزنگ، عنصر کروم نیز به آن اضافه می شود.فولاد ضد زنگ مزایای زیادی دارد که باعث شده

فولاد ۳۰۴L ، تفاوت بین فولاد ضد زنگ ۳۰۴ و ۳۰۴L. کربن کم از رسوب کاربید در حین جوشکاری جلوگیری می کند. بازپخت بعد از جوش مورد نیاز نیست. می تواند در محیط های خورنده شدید عملکرد خوبی داشته باشد

مواد مورد استفاده در ساخت نخ های جراحی غیر قابل جذب معمولا از پلی پروپیلن، نایلون و یا پلی استر می باشند. سیم‌های فولادی ضد زنگ که مقاومت کششی بالایی دارند اغلب جهت بستن جناغ سینه بعد از عمل

این فولاد ها مغناطیسی هستند و در برابر فشار مقاوم اند و برای مکانهایی که درجه حرارت بالایی دارند مورد استفاده قرار می گیرند. فولاد ضد زنگ مارتنزیت: این نوع از فولاد های ضد زنگ بالاترین درجه

فولاد ضد زنگ: فولاد ضد زنگ، آلیاژی از آهن، کروم و کربن می باشد. البته ممکن است موادی همچون نیکل، منگنز، سیلیکون، مولیبدنیوم، سولفور و عناصر دیگر هم جهت جلوگیری از خوردگی و یا افزایش قدرت انعطاف پذیری وسایل جراحی به فولاد ضد زنگ افزوده شود.

فولاد ضد زنگ گرید 304 به عنوان معمول ترین فولاد ضد زنگ آستنیتی مورد استفاده قرار می گیرد. این فولاد ضد زنگ حاوی محتوای نیکل بالا است که معمولا بین 8 تا 10.5 درصد وزنی و مقدار بالای کروم در حدود 18 تا

فولاد ابزار سازی، گروهی از فولادهای کربنی و آلیاژی هستند که به خاطر خواص و ویژگی هایی مانند مقاومت در برابر سایش و دفرمگی، سختی بالا و همچنین قابلیت حفظ لبه برش دهنده در دماهای بالا در ساخت

فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد به دلیل استحکام کشش نهایی

می باشد. فولاد ضد زنگ 316 مقاومت به کشش، خزش و تنش شکست بالایی در دماهای بالا دارد و همچنین فولاد ضد زنگ 316 دارای مقاومت و چقرمگی بالا در محیط های برودتی است. فولاد ضد زنگ 316 دارای خاصیت مغناطیسی

استنلس استیل (stainless steel) یا همان فولاد زنگ نزن گروه گسترده‌ای از آلیاژها هستند که دارای 12 تا 50 درصد عناصر آلیاژی هستند و انواع گریدهای استنلس استیل را شامل می‌شوند. ورق استیل، میلگرد استیل

فولاد زنگ نزن ۳۰۴ از پرکاربردترین فولادها است و کاربرد زیادی در تجهیزات، ماشین آلات و ابزار به کار رفته در صنایع شیمیایی مثل مخازن، مبدل های حرارتی، سیستم پایپینگ، شیرآلات ، پمپ، …

همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ. مقالات. 10 بهمن 1401. فولاد آلیاژی متشکل از آهن و کربن با حداکثر محتوای 2.1 درصد کربن می‌باشد. فولاد زنگ‌نزن گروهی از فولادها هستند که از طریق افزودن عناصر آلیاژی در

نکته حرفه‌ای برای بهترین روش‌ها. یکی از راه‌های جلوگیری از تاب‌خوردگی هنگام جوشکاری فولاد زنگ‌نزن، بستن یک قطعه برنج یا مس در پشت درز جوش است. این روش به عنوان مکانیزم خنک کننده، با جذب

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش

استیل ضد زنگ Austenitic 300 یک استیل ضد زنگ است که در ساختار کلی آن از 7 درصد نیکل استفاده شده و ساختار فولاد را تماما آستنیتی می کند. تفاوت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست؟ تفاوت این دو گرید استنلس استیل در مقادیر متریال های به کار رفته در

فولاد زنگ نزن ۱.۴۳۰۶. فولاد ضد زنگ 304L پرکاربرد ترین آستنیتی کروم نیکل است. این یک آلیاژ اقتصادی و همه کاره مقاوم در برابر خوردگی است که برای طیف گسترده ای از کاربرد ها برای اهداف عمومی مناسب

لوله استیل ضد زنگ 304, 304L یک فولاد ضد زنگ کروم – نیکل با کربن بسیار کم 18-8 است که در برابر خوردگی و خوردگی بین دانه ای پس از جوشکاری دارای مقاومت خوبی است. کربن کم موجود در لوله استیل، ایجاد کاربید های مضر را تا حد زیادی

با این حال ، جمع کننده های سیمز در فولاد ضد زنگ نیز موجود است ، در این صورت آنها باید پس از هر بار استفاده استریل شوند. این ابزارها در اندازه های مختلف متناسب با هر بیمار هستند.

مورد دوم فولاد ابزار سردکار(در هوا) این نوع سردکار برای قالبهای پیچیده استفاده می شودچون تغییر ابعاد این فولادها پس از سخت کردن و بازپخت حدود 40 درصد تغییر ابعاد، در فولادهای ابزار منگنزی است که در روغن آبدهی شده است.

اولین موفقیت در مورد فولاد ضد زنگ 304؛ ذخیره سازی اسید نیتریک رقیق به دلیل اینکه می تواند در مقاطع نازک تری مورد استفاده قرار گیرد.

انتخاب گروه مناسب از فولادهای ابزار به هزینه ، دمای کاری ، سختی سطح مورد نیاز ( سختی فولاد ابزار ) ، استحکام ، مقاومت در برابر شوک و چقرمگی مورد نیاز بستگی دارد .

فولاد ضد زنگ (stainless steel) در متالورژی فولاد زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل،(Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می شود. آلیاژی از فولاد می باشد، که اصلی ترین عناصر تشکیل دهنده آن آهن، کروم و نیکل است.