فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با اضافه کردن کربن (حداکثر 2 درصد) به آلیاژ کروم- آهن می توان سختی آن را افزایش داد. این نوع فولاد محدوده گسترده ای از ویژگی ها را دارد. دارای خاصیت مغناطیسی است هر

نوار گرد فولاد ضد زنگ 440c یکی از مواد ترسناک گروه صنعت بیل است. فولاد ضد زنگ درجه 440C یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با کربن بالا است. با استحکام بالا ، مقاومت در برابر خوردگی متوسط و سختی مناسب و مقاومت در برابر سایش.

شرکت ITO GROUP واردات استیل و صادرات استیل و تامین انواع فولاد های ضد زنگ استیل L304 و 316L و 410 از برند های معروف همچون تیسکو و کسکو را بر عهده دارد شرکت I.T.O Group که در ترکیه مستقر میباشد در جهت تامین نیاز های فولاد کشور توانایی این

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (سری 400 و 500) آلیاژهای دوبلکس فولاد ضد زنگ رسوب سختی (Precipitation-Hardening or PH) فولاد ضدزنگ به دلیل ویژگی غیر فعال شدن خود با محیط می تواند مقاومت بسیار خوبی دربرابر خوردگی

فولاد ضد زنگ: گروه بزرگی از انواع فولاد میباشد که شهرت عمده آن به دلیل مقاومت زیاد آن در برابر خوردگی است. بیش از 100 نوع مختلف، فولاد ضد زنگ وجود دارد که فولاد آستینیتی، فریتیک، مارتنزیتی و داپلکس از جمله فولاد های

فولاد ضد زنگ حاوی کروم و نیکل هستند که استحکام بسیار بالایی دارند. رایج ترین گرید در این گروه PH 17-4 است که به عنوان گرید 630 نیز شناخته می شود، با ترکیب 17% کروم، 4% نیکل، 4% مس و 0.3% نیوبیم. مزیت بزرگ

در واقع هری برلی با افزودن كروم به آهن مذاب، آنچه را كه به آن فولاد زنگ نزن می گفتند، تولید كرد. در سال 1914، چاقوهای از جنس فولاد زنگ نزن به عنوان چاقوهای ضد زنگ به بازار عرضه شدند. جالب است بدانید سال 1912، مهندسان موسسۀ

برای سفارش و خرید فولاد ضد زنگ مارتنزیتی و فریتی و اطلاع از قیمت فولاد ضد زنگ مارتنزیتی و فریتی میتوانید به صورت آنلاین یا حضوری اقدام کنید.همچنین برای دریافت مشاوره رایگان میتوانید با ما تماس بگیرید.

فولادهای مارتنزیتی دسته ای فولادهای زنگ نزن هستند که می‌توان آن‌ها با به کارگیری روش‌های گوناگون عملیات حرارتی ، سخت و تمپر کرد. این فولادها عموما از طریق کوئنچ کردن فولاد از ناحیه آستنیتی

فولاد زنگ نزن EN 1.4923 یک فولاد زنگ نزن مارتنزیتی با استحکام کششی 900MPa است که برای شکل دهی اولیه به محصولات کارشده طراحی شده است. X22CrMoV12-1 مشخصه شیمیایی این استیل است و حاوی مقادیری مولیبدن است.

۲- چقرمگی فولادهای زنگ نزن دوپلکس نسبت به فولاد های زنگ نزن فریتی بالاتر است، اما نسبت به فولاد های زنگ نزن آستنیتی پایین تر می باشد. ۳- این فولادها به راحتی قاب جوشکاری بوده و دارای مقاومت

انواع فولاد ضد زنگ، فولاد ضد زنگ آستنیتی، مارتنزیتی و فریتی فولاد ضد زنگ 304 و فولاد ضد زنگ 316 ، فرآیند ساخت فولاد زنگ نزن، کاربرد فولاد زنگ نزن و مزایای آن را در این مطلب مطالعه کنید.

تاریخچه در سال 1912 ، هری برلی از براون-فرث آزمایشگاه تحقیقاتی در شفیلد ، انگلیس ، هنگام جستجوی آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی برای لوله های اسلحه ، آلیاژ فولاد ضد زنگ مارتنزیتی را کشف و سپس صنعتی کرد.

فولاد زنگ نزن آستنیتی فولادهای ضد زنگ آستنیتی، با عناصر آلیاژی نیکل، منگنز و کروم شناخته می شوند. معمولا این فولادها حدود 16-20% کروم و 7-20% نیکل دارند. نیکل پایدارکننده فاز است. به همین دلیل این فولادها در تمامی دماها از

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (Martensitic) فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی معمولا فاقد عنصر نیکل هستند و می توان سختی پذیری آن ها را با عملیات حرارتی انجام داد. درصد عنصر کروم آن ها می تواند تا مقدار

EO آلومینیوم تولید کننده ، تامین کننده و توزیع کننده فولاد ضد زنگ فریتی قابل اعتماد شما در چین است. به عمده فروشی فولاد ضد زنگ سفارشی با قیمت مناسب از کارخانه ما خوش آمدید.

ورق های فولادی یا استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ به صورت آلیاژی و کاربردی تولید و عرضه می شوند. یکی از رایج ترین و ارزان ترین انواع ورق ها استنلس استیل ۴۳۰ می باشد که در دو نوع براق و مات موجود می باشد.

جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم

مقرون به صرفه ترین نوع فولاد ضد زنگ، فولاد فر یتی است. به دلیل حضور بالای فاز فر یت در ساختار، فولادهای زنگ نزن فر یتی خاصیت مغناطیسی دارند. فریت، ترکیبی از آهن با سایر عناصر است ترکیب کردن ساختار بلوری فر یتی و آهن، به

فولاد ضد زنگ فریتی Fe-23Cr-2/4Mo. حین عملیات نیتروژن دهی محلولی و تأثیر نیتروژن بر روی ریزساختار و سختی فولاد مورد مطالعه قرار گرفته است. بررسی ریزساختار نمونه ها با استفاده از میکروسکوپ نوری مدل Olympus PMG3 انجام شد.

فولاد ضد زنگ یکی از پرکاربردترین موادی است که امروزه در ساخت و ساز و تولید مورد استفاده قرار می گیرد. با گذشت سالها محبوبیت آن بیشتر و بیشتر می شود و اکنون می توانید آن را در انواع تقریبا بی پایانی از محصولات، از ظروف

تاریخچه فولاد زنگ نزن فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل (به انگلیسی: Stainless Steel) به فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته می‌شود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند. فولادهای ضد

کیفیت بالا صفحات فولادی ضد زنگ DIN X3CrNiMo13-4 EN 1.4313 نورد گرم کارخانه از چین, پیشرو چین است صفحات فولادی ضد زنگ DIN X3CrNiMo13-4 EN 1.4313 نورد گرم بازار محصول, با کنترل کیفیت دقیق ورق فولاد ضد زنگ و کویل کارخانه, تولید با کیفیت بالا ورق

Guanglu واقعا یک تامین کننده حرفه ای است، آنها همیشه به ما مشاوره فنی و ارائه محصولات با کیفیت بالا با قیمت بسیار رقابتی! درجه مارتنزیتی: AISI 410 ، UNS S41000 ، AISI 420 ، UNS S42000 تولید - محصول: ورق های فولادی ضد زنگ AISI 410 و AISI 420

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است

فولاد ضد زنگ آستنیتی بیشتر از سایر گریدهای فولاد ضد زنگ جوش پذیر است. استنلس استیل آستنیتی به سه گروه تقسیم می‌شود: کروم – نیکل معمولی (300 سری)، منگنز – کروم – نیکل – نیتروژن (200 سری) و آلیاژهای خاص.

فولاد آستنیتی خاصیت غیر مغناطیسی دارد. وقتی نیکل به مقدار کافی به استیل اضافه می شود، ساختار بلوری آن، به ساختار "آستنیت" تغییر پیدا می کند. ترکیب اصلی فولاد آستنیتی 18٪ کروم و 8٪ نیکل است که این ترکیب مقاومت در برابر

انواع فولاد ضدزنگ آستنیتی (سری ۲۰۰ و ۳۰۰) Ferritic (سری ۴۰۰) مارتنزیتی (سری ۴۰۰ و ۵۰۰) آلیاژهای دوبلکس رسوب سختی (Precipitation-Hardening or PH) مزیت های فولاد ضدزنگ مصرف سالیانه فولاد زنگ نزن بیش از ۲۰ میلیون تن می باشد اما تقاضای جهانی

استیل های آستنیتی، مارتنزیتی، فریتی، دوپلکس و رسوب سختی ۵ گروه متداول از انواع استنلس ویژگی های عمومی گروه های مختلف استیل های ضد زنگ در مقایسه با فولادهای کربنی نرم می تواند به صورت

آهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت استفاده از کروم این است که آهن یا فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاومت خوبی از خود نشان دهند. زمانی که کربن