شناخت تفاوت فولاد ضد زنگ و گالوانیزه به خریداران کمک می کند تا متناسب با پروژه و زنگ زدگی به میان می آید، هر دوی استنلس استیل و گالوانیزه برای استفاده در صنایع مختلف محبوب هستند

فولاد آلیاژی ASTM A335 – ASME SA335 گریدهای P از P5 تا P92 را در بر می گیرد. گریدهای P11 تا P22 و P91 و P92 معمولا در صنایع انرژی و نیروگاهی استفاده می شوند. گریدهای P5 و P9 در صنایع پتروشیمی کاربرد دارند.

فولاد ضد زنگ یا فولاد زنگ نزن از جمله آلیاژ هایی است که با استفاده از آهن تهیه شده و در برابر پوسیدگی، زنگ زدگی و خوردگی مقاومت بسیار بالایی دارد. استیل یا فلز زنگ نزن براساس ترکیبات متالوژیکی و شیمیایی به 5 نوع تقسیم می

استاد بولت یکی از پرکاربردترین تجهیزات پیچ ها در صنایع نفت و گاز، صنایع سیمان، صنایع ساختمان سازی. صنایع خودروسازی، صنایع معدن و خطوط تولید ماشین آلات می باشد.که در انواع مختلف در دسترس می باشد.

در ساخت واگن های مترو، کابینت، نقاله تسمه ای، ظرفشویی، ترمز خودرو، بدنه تریلر، قطعات بدنه هواپیما و صنایعی همچون کاغذ ، خمیر کاغذ ، نفت و گاز و مهندسی شیمی نیز از فولادهای ضد زنگ استفاده می شود.

فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد به دلیل استحکام کشش نهایی

مخازن تحت فشار مخازن تحت فشار (Pressure vessel) به مخازنی گفته می شود که اغلب به صورت استوانه ای شکل ساخته می شوند و برای نگهداری مایعات یا گازها در فشاری غیر از فشار اتمسفر (تحت فشار) استفاده می شوند و بیشتر در صنایع نفت و گاز

خوردگی فولاد توسط CO2 و CO2 / H2S یکی از مهم‌ترین مشکلات صنعت نفت است. وجود دی‌اکسیدکربن، سولفید هیدروژن و آب آزاد می‌تواند باعث مشکلات شدید خوردگی در خطوط لوله نفت و گاز شود. خوردگی داخلی در چاه

همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ. مقالات. 10 بهمن 1401. فولاد آلیاژی متشکل از آهن و کربن با حداکثر محتوای 2.1 درصد کربن می‌باشد. فولاد زنگ‌نزن گروهی از فولادها هستند که از طریق افزودن عناصر آلیاژی در

تجهیزات نفت گاز و پتروشیمی به عنوان فولاد معمولی شناخته می شود، در برابر خوردگی یا زنگ زدگی مقاوم است، اما ضد زنگ نیست، به ویژه در صنعت حمل و نقل هوایی زمانی که نوع آلیاژ و درجه آن دقیق نیست، فولاد مقاوم در برابر خوردگی

ISO 898-2:2022 این استاندارد برای پیچ و مهره ها ، استاد بولت هایی است که از فولاد ضد زنگ آستنیتی یا آستنیتی-فریتی ساخته شده اند است. به طور خاص، ISO 898-2:2022 ویژگی کلاس های زیر را مشخص می‌کند: گرید 4.6

ورق استیل 316 گریدی استاندارد است که زیر مجموعه فولادهای ضد زنگ آستنیتی می باشد. این آلیاژ از وجود مولیبدن در ترکیب شیمیایی خود بهره می برد و از نقطه نظر اهمیت، بعد از گرید 304 ، رتبه دوم را در

اگر مایل هستید که درباره استفاده از فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز بیش تر بدانید این مقاله را از دست ندهید. لازم به ذکر است که فرآیند تولید، فرآوری، ذخیره، حمل و نقل صنعت موجب خورگی تجهیزات مورد استفاده می شود.

کاربردهای فولاد صنایع تولیدی، بیشترین استفاده را از استیل دارند. در ساخت ساختمان های کوچک تا پل های عظیم، از استیل استفاده شده است. کروم موجب افزایش مقاومت استیل در برابر خوردگی می شود. . همچنین برای تولید «فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ مورد استفاده در صنعت نفت و گاز فولاد ضد زنگ سپس نفت خام از طریق خط لوله به پالایشگاه منتقل می شود. این فرایند بسیار چالش برانگیز است زیرا در زیر آب و جو آب و هوایی دشوار قرار می گیرد.

نفت خام حاوی موادی است که باعث خوردگی در خطوط لوله می شود. به دلیل مقاومت دربرابر خوردگی، کاربرد فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی گسترده است. حفاری نفت خام و همچنین تولید، فرآوری، ذخیره و حمل و نقل این محصول

ورق سیاه یکی از کاربردی‌ترین محصولات فولادی است که در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی مورد استفاده قرار می‌گیرد. به‌طور کلی فولاد به‌دلیل مقاومت بالایی که دارد جایگاه خاصی را در این صنایع به خود

در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی عوامل متعددی وجود دارد که باعث افزایش فشار در یک سیستم می‌شود. شیر اطمینان (Pressure Safety Valve) که با نام‌های دیگری مثل شیر ایمنی و سیفتی ولو نیز در صنعت شناخته می‌شود

امروزه در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی انواع بسیار متنوعی از شیرآلات مورد استفاده قرار می گیرد. شیرها با توجه به وظیفه ای که در این خطوط دارند لذا شناخت، انتخاب و طراحی از اهمیت بسیار بالایی برخورد می باشند.

به جرئت می توان گفت که فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز نقش بسیار حیاتی را ایفا می کند. بسیاری از کارشناسان اعتقاد دارند که استنلس استیل توانسته است دنیا را در

گریدهای ۳۰۴ و ۳۰۴L مورد استفاده در ساخت مخزن فولادی به گرید ۳۰۴ مخازن استیل فولاد ضد زنگ، ۸/۱۸ هم می گویند چون ۱۸% کروم و ۸% نیکل دارد که رایج ترین و پرکاربردترین نوع است.

11-9# شمش مسی (شینه) برای انتقال جریان برق بسیاز زیاد به جای کابل ها در تابلو از شینه یا شمش مسی استفاده می شود که به دو صورت قرار داده می شوند: افقی عمودی 12-9# طلق برای محافظت از تماس با شمش (شینه) های انتقال برق مورد استفاده است.

انواع لوله های مورد استفاده در صنعت نفت و گاز و تجهیز پالایشگاه و صنایع بالا دستی (ASTM A53 رایج ترین مشخصه استانداردی این نوع لوله است) و فولاد ضد زنگ (ASTM A312) هستند.

در صنایع پتروشیمی و نفت و گاز معمولا از انواع لاتون هایی که ساختار آن ها از جنس ضد زنگ فنری نگیر باشند، به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و داشتن ضخامت های دقیق، استفاده می شود.ورق های لاتونی که از جنس مس، برنج یا برنز

فولاد ضد زنگ: گروه بزرگی از انواع فولاد میباشد که شهرت عمده آن به دلیل مقاومت زیاد آن در برابر خوردگی است. بیش از 100 نوع مختلف، فولاد ضد زنگ وجود دارد که فولاد آستینیتی، فریتیک، مارتنزیتی و داپلکس از جمله فولاد های

مفتول (wire) مفتول به معنای رشته سیم باریک فلزی و تاب داده شده می باشد اما در صنعت به سیم خشک که از میلگرد کشیده شده است ، گفته می شود . فرایند تولید مفتول همانطور که گفته شد با توجه به مصرف مورد نیاز به گرید یا مقاومت و سایزی

آشنایی با متریال فولاد زنگ نزن ( Stainless Steel ) در صنایع و نفت و گاز و پتروشیمی استنلس استیل چیست؟ استنلس استیل یا فولاد زنگ نزن ، نوعی آلیاژ آهن محسوب می شود که بیشتر برای مقاومت در برابر خوردگی ، دمای بالا و فشار بالا توسعه

شرکت آصاب از سال 1378 فعالیت خود را در زمینه تامین کالاهای صنایع مختلف کشور علی الخصوص لوله های فلزی در حوزه نفت، گاز و پتروشیمی، نيروگاهي وآب و فاضلاب شروع نمود. با توجه به نیاز صنعت به لوله های

حساس انتقال نفت و گاز در پالایشگاه ها کاربرد دارد، قیمت لوله استیل با توجه به آلیاژهای مورد استفاده در آن قیمت گذاری می ورق استیل ۳۰۴ نگیر نوعی از انواع ضد زنگ یا فولاد استنلس استیل است.

فولاد ضد زنگ نوعی از فولاد است که مهم ترین مشخصه آن مقاومت در برابر خوردگی است. آلیاژ فولاد از ترکیب آهن و کربن ایجاد می شود که در فولاد ضدزنگ، عنصر کروم نیز به آن اضافه می شود.