فولاد ضد زنگ مارتنزیتی مشابه با استیل فریتی، انواع فولاد ضد زنگ مارتنزیتی نیز بر اساس استاندارد AISI، شامل سری ۴۰۰ هستند. دارای درصد کربن از کم تا متوسط هستند که حداکثر این میزان ۱.۲ درصد است و ۱۰.۵ تا ۱۸ درصد هم کروم دارد.

فولاد آلیاژی ضد زنگ فولاد آلیاژی ضد زنگ و هر یک از خانواده ی آلیاژهای فولادی معمولا حاوی 10 تا 30 درصد کروم هستند. کروم در ترکیب با محتوای کم کربن، مقاومت قابل توجهی در برابر خوردگی و گرما ایجاد می کند.

رسوب سخت شونده: این نوع فولاد یک ضد زنگ کروم نیکل و حاوی ترکیبات آلیاژی مانند آلومینیوم، مس یا تیتانیوم می باشد. 4-4# فولاد ابزار این نوع فولاد به منظور افزایش مقاومت در برابر حرارت و دوام فلز دارای عناصر زیر می باشد:

مقاومت فولاد مقاوم به حرارت با دو ویژگی: یکی مقاومت نسبت به انواع گازها، بخار آب، اکسیدهای کربن و گازهای گوگرد دار سنجیده می شود و دیگر اینکه خواص مکانیکی آن در دماهای بسیار بالا باید مورد بررسی قرار بگیرد.

اعمال سطوح سطحی ممکن است سازنده فولاد ضد زنگ قبل از این که محصول را برای بقیه سازندگان ارسال کند بر روی سطح سرانه پوشش های خاص اعمال کند. لازم به ذکر است که با توجه به کاربردی که دارد این پوشش ها متفاوت است.

جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم

در عملیات حرارتی و یا جوشکاری استنلس ، دمای فولاد ضد زنگ به حدود 850-550 درجه سانتیگراد می رسد. کروم و کربن با یکدیگر وارد واکنش می‌شود و کاربیدکرومیوم (Chromium Carbide) تولید می‌گردد که در مرز دانه بندی فولاد رسوب می‌کند.

فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساساً آلیاژهای سه‌تایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل می‌باشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت ( آهن γ) باقی می‌ماند

به منظور بررسی تأثیر فرآیند روی رفتار سایشی فولاد آستینی 304، از تست سایشی پین روی دیسک استفاده شد. برای مقایسه ی رفتار سایشی،. مطابق استاندارد ASTM-G99 . پین هایی به قطر 5 میلیمتر و ضخامت 1 سانتی متر. از هر دون نمونه ی ماده ی

فولاد 1.6580 با استاندارد 30CrNiMo8 DIN ویژگی = استحکام پذیری بسیار بالا - قابلیت عملیات حرارتی - سختی و مقاومت سایشی بالا - قطعات با تنش و سطح مقطع بالا کاربرد= صنایع هوایی, خودرو و مهندسی مکانیک (محور پروانه کشتی و هواپیما, چرخ

میلگرد فولاد ضد زنگ چیست و چه کاربردی دارد؟ میلگرد فولاد ضد زنگ، از گران ترین میلگردهای موجود در بازار است. البته این میلگرد، به عنوان بهترین گزینه موجود برای اکثر پروژه ها نیز به حساب می آید.

فولاد ضد زنگ نوعی از فولاد است که مهم ترین مشخصه آن مقاومت در برابر خوردگی است. آلیاژ فولاد از ترکیب آهن و کربن ایجاد می شود که در فولاد ضدزنگ، عنصر کروم نیز به آن اضافه می شود. خبرهای لحظه

مقاومت فولاد زنگ نزن به خوردگی و زنگ زدگی، نیاز به نگهداری کم و درخشش بالا، آن را تبدیل به یک ماده ایده آل برای بسیاری از کاربردها که در آن هم نیاز به استحکام بالا و هم نیاز به مقاومت به خوردگی بالا است کرده است.

چون مواد SUS304 فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا ساخته شده است، آن است بالا و درجه سفتی لوله نیز بدیهی است بهبود یافته است. در میان آنها: R - مقاومت حرارتی کل m2k/دبلیو K - ضریب کلی انتقال حرارت، w/m2.k.

فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساسا آلیاژهای سه تایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل می باشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت (آهن γ) باقی می ماند، به آن ها فولادهای ضدزنگ آستنیتی

فولاد زنگ نزن در واقع یک اصطلاح عمومی است که به نوعی از فولادها با ویژگی مقاومت به خوردگی نسبت داده می شود. مانند سایر فولاد ها، فولاد ضد زنگ عمدتا از آهن و کربن در یک فرآیند دو مرحله ای ساخته می شود.

به عنوان مثال از اثرات مثبت آلیاژها در فولاد با مقاومت بالا می توان به قابلیت جوشکاری خوب اشاره کرد. همچنین تغییر این آلیاژها، در تولید فولاد مقاوم در برابر سایش کمک شایانی کرده است که در ادامه بیشتر به آن می‌پردازیم.

فولاد ضد زنگ 304. انواع فولاد ضد زنگ 1.4301 و 1.4307 به ترتیب با گریدهای 304 و 304L نیز شناخته می‌شوند. گرید 304، پرکاربردترین فولاد ضد زنگ است. هنوز هم گاهی به نام قدیمی آن 18/8 گفته می‌شود؛ که از ترکیب گرید

درباره استیل 304 استیل 304 ماده ای متداول در فولاد ضد زنگ است با چگالی 7.93 گرم در سانتی متر مکعب همچنین به عنوان فولاد ضد زنگ 18/8 شناخته می شود. روشهای معمول مارک گذاری در بازار 06Cr19Ni10 و SUS304 است که 06Cr19Ni10 بطور کلی نشان دهنده

خواص فولاد ضد زنگ آلیاژ 310 و310S. این فولادهای ضدزنگ در ترکیب خود دارای 25 درصد کروم و 20 درصد نیکل هستند؛ به همین دلیل مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند. گرید 310S گرید با کربن پایین‌تری از 310 به

استنلس استیل گرید ۴۲۰ یک فولاد با کربن بالا با حداقل کروم و مقدار ۱۲٪ است. مانند هر فولاد ضد زنگ دیگر ، این گرید از طریق عملیات حرارتی می تواند سخت شود. در حالت آنیل، مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ ۴۲۰، خاصیت مقاومت خوبی در

فولاد های ضد زنگ فریتی از نظر خواص مشابه فولاد های ساده کربنی هستند, با این تفاوت که با افزایش درصد کروم (تا 27 درصد) در این گروه از فولاد, خصوصیت مقاومت به خوردگی و زنگ زدگی در آنها ایجاد شده است, در این گروه از فولاد فاز

ویژگی‌های فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولادهای فریتی، دارای ساختار دانه‌ای مکعبی مرکزدار (BCC) هستند، اما ساختار فولاد آستنیتی، مکعب با مرکز وجوه پر (FCC) می‌باشد؛ که در این ساختار کریستالی، یک اتم

فولاد ضد زنگ 201 را نمی توان با عملیات حرارتی سخت کرد.لازم است بدانید که با سردکاری می توان این فلز را سخت کرد.استیل 201 را می توان در دماهای 1010 تا 1093 درجه سانتیگراد آنیل کرد.برای نگه داشتن کاربیدها در محلول و جلوگیری از

فولاد نسوز (Heat resistant Steel) متشکل از آهن، کربن و عناصر آلیاژی دیگر است؛ که در اشکال میلگرد، لوله، ورق و توری ساخته می شود. انواع فولاد نسوز و ضد زنگ شامل 61 گرید و مطابق با استاندارد امریکایی AISI-SAE

گرید 304، پرکاربردترین فولاد ضد زنگ است. هنوز هم گاهی به نام قدیمی آن 18/8 گفته می‌شود، که از ترکیب گرید 304 گرفته و به‌معنی 18٪ کروم و 8٪ نیکل است. فولاد ضد زنگ 304، یک گرید آستنیتی است که می‌تواند به

از جمله ویژگی های فولاد ضد زنگ که موجب افزایش بهره گیری از آن در ساخت و سازها شده است، می توان به مقاومت آن در برابر خوردگی، سازگاری و تجدید پذیر بودن، ضخامت کم با دوام بالا و تمیز بودن آن اشاره کرد.

فولاد زنگ نزن فریتی ، به دلیل اینکه مانند آهن در دمای اتاق ساختار BCC دارند، مغناطیسی هستند و قابلیت سخت شدن توسط عملیات حرارتی را ندارند (استیل بگیر). استحکام این دسته از فولادها چندان بالا

موضوع مقاومت حرارتی فولاد ضد زنگ 201 315 درجه است که یک ماده مقاوم در برابر درجه حرارت بالا نیست. دمای حد بالایی برای فولاد ضد زنگ 304 650 درجه سانتیگراد است. اگر از حد مجاز بیشتر شود، فلزات سنگین رسو

تست ASTM C201 تعیین رسانایی حرارتی نسبی دیرگدازها را تحت شرایط تست استاندارد پوشش می دهد. این روش آزمایش برای دیرگدازهایی با ضریب هدایت نه بیشتر از 1 Btu.in./h.ft² درجه فارنهایت (25 W/m K) برای ضخامت 200 اینچ