آشنایی با متریال فولاد زنگ نزن ( Stainless Steel ) در صنایع و نفت و گاز و پتروشیمی استنلس استیل چیست؟ استنلس استیل یا فولاد زنگ نزن ، نوعی آلیاژ آهن محسوب می شود که بیشتر برای مقاومت در برابر خوردگی ، دمای بالا و فشار بالا توسعه

فولاد ضد زنگ نوعی از فولاد است که مهم ترین مشخصه آن مقاومت در برابر خوردگی است. آلیاژ فولاد از ترکیب آهن و کربن ایجاد می شود که در فولاد ضدزنگ، عنصر کروم نیز به آن اضافه می شود.

فولاد ضد زنگ دارای مقدار زیادی کروم است که به آن کمک می کند تا در برابر خوردگی مقاومت کند. کروم و سایر عناصر آلیاژی در طی فرآیند ذوب اولیه قبل از شکل گیری به فولاد ضد زنگ اضافه می‌شود.

همانطور که اشاره شد، فولاد زنگ‌نزن 304 مطابق با جدول زیر درصد بالایی کروم و نیکل دارد و میزان کربن آن نسبت به برخی گریدهای گروه 300 استاندارد AISI مانند گرید 301 و 302 پایین است. تفاوت این گروه با

در حالی که فولاد زنگ نزن برای سازه هایی مناسب است که مقاومت فولاد در برابر زنگ زدگی از اهمیت فوق العاده برخوردار است. همچنین به خاط ر هزینه آن باید هزینه زیادی برای پروژه در نظر گرفته شود.

گرید 304 و 316 چگونه از هم تشخیص داده می‌شوند؟. فولادهای ضد زنگ آستنیتی معمولاً به عنوان فولادهای ضد زنگ مقاوم در برابر محیط‌های خورنده، انتخاب می‌شوند. این نوع فولاد، به علت دارا بودن خواص

خصوصیات فولاد ضد زنگ 316 استیل استنلس 316 فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم نیکل است این آلیاژ حاوی بین دو تا سه درصد مولیبدن است. ( محتوای مولیبدن باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی می شود، مقاومت در برابر خوردگی در محلول های یون

فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) گفته می‌شود. نوعی از آلیاژ آهن با حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ‌زدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه

استیل ضد زنگ 304 دارای طیف گسترده ای از کاربردها، با مقاومت در برابر خوردگی خوب، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت دمای پایین و ویژگی های مکانیکی است. محصولات ورق استیل ورق 430 ورق 310 ورق 316 ورق 304

فولاد ضد زنگ در برابر حمله ی اسید بسیار مقاوم است اما این خاصیت به شدت به نوع و غلظت اسید، شرایط جو ی و نوع فولاد بستگی دارد. نوع 304 در برابر سولفوریک اسید در دمای اتاق و حتی در غلظت های

فولاد های ضد زنگ به دلیل خواص ذاتی که دارند یکی از بهترین گزینه ها برای استفاده در صنایع پزشکی و صنایع غذایی می باشند. زیرا از یک سو آنها در برابر انوع مختلف اسید ها مقاومت خوبی دارند و از سوی دیگر می توان آنها را به راحتی

فولاد ضد زنگ گرید 304 به عنوان معمول ترین فولاد ضد زنگ آستنیتی مورد استفاده قرار می گیرد. این فولاد ضد زنگ حاوی محتوای نیکل بالا است که معمولا بین 8 تا 10.5 درصد وزنی و مقدار بالای کروم در حدود 18 تا 20 درصد وزنی است.

گرید 304 از مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب در خدمات متناوب تا 870˚C و در خدمات پیوسته تا 925˚C برخوردار است. اگر مقاومت به خوردگی در محیط آبی مهم باشد، استفاده مداوم از 304 در دامنه 425-860˚C توصیه نمی شود.

فولاد ضدزنگ ۳۰۴ مقاومت عالی در برابر طیف وسیعی از محیط های آب و هوایی و بسیاری از محیط های خورنده دارد. در معرض ایجاد خوردگی حفره‌ای در محیط‌های کلرید ی گرم و شکستگی ناشی از خوردگی در دمای بالای ۶۰ درجه سانتی‌گراد است.

فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساساً آلیاژهای سه‌تایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل می‌باشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت ( آهن γ) باقی می‌ماند

این گرید در دسته ی فولادهای ضد زنگ آستنیتی طبقه بندی شده و نسبت به سایر آلیاژهای حاوی کروم-نیکل هم خانواده ی خود، از قبیل ورق استیل 304، مقاومت بیشتری در برابر انواع خوردگی عمومی، حفره ای و شیاری از خود نشان می دهد.

استیل 304 رایج ترین و پر مصرف ترین فولاد ضد زنگ ، استیل 304 می باشد . استیل آستنیتی سری ۳۰۴ ، حاصل تغییرات انجام شده بر روی آلیاژ ۳۰۲ می باشد از تغییرات انجام شده می توان به کاهش کربن و افزایش کروم اشاره نمود کربن کم در استیل

درجات استاندارد فولاد ضد زنگ که در سازه ها به کار می روند نوع 304 (18 درصد کرم ، 10 درصد نیکل) و نوع 316 (17 درصد کرم ، 12 درصد نیکل و 2.5 درصد مولیبدن می باشند. نوع 304 برای استفاده در مناطق پاک شهری و

تفاوت اصلی 304 و ۳۱۶ در افزودن مولیبدن میباشد. مولیبدن آلیاژی است که مقاومت در برابر خوردگی را در محیط نمکی یا کلرید افزایش می دهد. فولاد ضد زنگ ۳۱۶ حاوی مولیبدن است ، اما ۳۰۴ چنین نیست.

فولاد ضدزنگ نوعی آلیاژ آهن- کروم است که حاوی 10 تا 30 درصد کروم می باشد و مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. اگرچه گریدهای زیادی از فولاد ضدزنگ وجود دارد اما تنها تعداد کمی از آنها به صورت متداول در صنعت استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ 302 دارای ترکیبی مشابه با گرید 304 است، اگرچه حاوی سطوح کربن بالاتری است. به ویژه به دلیل توانایی آن در مقاومت در برابر حلال های خورنده، مواد شیمیایی و اسید ها استفاده می شود.

تفاوت اصلی 304 و ۳۱۶ در افزودن مولیبدن میباشد. مولیبدن آلیاژی است که مقاومت در برابر خوردگی را در محیط نمکی یا کلرید افزایش می دهد. فولاد ضد زنگ ۳۱۶ حاوی مولیبدن است ، اما ۳۰۴ چنین نیست.

کیفیت بالا ورق فولاد ضد زنگ 304 + برنز + نوارهای PTFE ضخامت 1.5 میلی متر و 2.0 میلی متر از چین, پیشرو چین است 304 بوش استیل تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق نوارهای برنز PTFE بوش فولاد ضد زنگ کارخانه, تولید با کیفیت بالا نوارهای برنز

• مقاومت در برابر اسید فولاد ضد زنگ در برابر حمله ی اسید بسیار مقاوم است اما این خاصیت به شدت به نوع و غلظت اسید، شرایط جو ی و نوع فولاد بستگی دارد. نوع 304 در برابر سولفوریک اسید در دمای

درجه 304 و 202 فولاد ضد زنگ استنیتی غیر مغناطیسی هستند. هر دو حاوی نیکل هستند، اما غلظت نیکل یکسان نیست. درجه 304 حاوی 8% نیکل است، در حالی که 202 SS حدود 4-6% نیکل دارد. این یک پارامتر تمایز بزرگ بین این

این گرید در رده فولاد زنگ نزن آستنیتی طبقه بندی می شود. و نسبت به سایر آلیاژهای حاوی کروم نیکل از همان خانواده. مانند ورق فولاد 304 مقاومت بیشتری در برابر خوردگی عمومی، حفره ای و شکافی نشان می دهد.

درباره استیل 304 استیل 304 ماده ای متداول در فولاد ضد زنگ است با چگالی 7.93 گرم در سانتی متر مکعب همچنین به عنوان فولاد ضد زنگ 18/8 شناخته می شود. روشهای معمول مارک گذاری در بازار 06Cr19Ni10 و SUS304 است که 06Cr19Ni10 بطور کلی نشان دهنده

ورق استیل 304 یک نوع فولاد است که به دلیل خاصیت ضد زنگ، بسیار رایج است. برای تولید ورق استیل 304 از عنصر اصلی آهن و همچنین عناصر کروم و نیکل استفاده می شود. به عبارتی می توان گفت میزان کروم در ورق استیل 304 حدود ۱۸ درصد و میزان

در متالورژی ، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن ، کروم و نیکل است

استنلس استیل سری 304 و 316 مقاومت بالایی در برابر اسید های خوردنده دارد از انواع فولاد مناسب برای محیط اسیدی فولاد زنگ نزن سری 316 می باشد این نوع به دلیل وجود 2 تا 3 درصد مولیبدن در آن