فولاد آستنیتی خاصیت غیر مغناطیسی دارد. وقتی نیکل به مقدار کافی به استیل اضافه می شود، ساختار بلوری آن، به ساختار "آستنیت" تغییر پیدا می کند. ترکیب اصلی فولاد آستنیتی 18٪ کروم و 8٪ نیکل است که این ترکیب مقاومت در برابر

آهن زنگ نزن رسوب‌ سخت شونده. فولادهای ضد زنگ PH یا رسوب سخت شونده حدود 17% کروم و 4% نیکل دارند. این فولادها می‌توانند از طریق افزودن آلومینیوم، تیتانیوم، نیوبیوم، وانادیوم و یا نیتروژن که باعث

همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ. مقالات. 10 بهمن 1401. فولاد آلیاژی متشکل از آهن و کربن با حداکثر محتوای 2.1 درصد کربن می‌باشد. فولاد زنگ‌نزن گروهی از فولادها هستند که از طریق افزودن عناصر آلیاژی در

خواص مکانیکی فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی سری ۴۰۰. فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی قابلیت سخت شدن از طریق عملیات حرارتی مخصوصا توسط کوئنچ و تنش زدایی یا توسط کوئنچ و تمپرینگ ( که با آن QT گفته می‌شود

فولاد ضد زنگ یکی از پرکاربردترین موادی است که امروزه در ساخت و ساز و تولید مورد استفاده قرار می گیرد. با گذشت سالها محبوبیت آن بیشتر و بیشتر می شود و اکنون می توانید آن را در انواع تقریبا بی پایانی از محصولات، از ظروف

آهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت استفاده از کروم این است که آهن یا فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاومت خوبی از خود نشان دهند. زمانی که کربن

شرکت ITO GROUP واردات استیل و صادرات استیل و تامین انواع فولاد های ضد زنگ استیل L304 و 316L و 410 از برند های معروف همچون تیسکو و کسکو را بر عهده دارد شرکت I.T.O Group که در ترکیه مستقر میباشد در جهت تامین نیاز های فولاد کشور توانایی این

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است

در این صفحه تعداد 2559 مقاله تخصصی درباره فولاد ضد زنگ که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science Direct) منتشر شده، نمایش داده شده است. برخی از این مقالات، پیش تر به زبان فارسی ترجمه شده اند که با مراجعه به هر یک از

فولاد ضد زنگ آستنیتی بیشتر از سایر گریدهای فولاد ضد زنگ جوش پذیر است. استنلس استیل آستنیتی به سه گروه تقسیم می‌شود: کروم – نیکل معمولی (300 سری)، منگنز – کروم – نیکل – نیتروژن (200 سری) و آلیاژهای خاص.

تاریخچه فولاد زنگ نزن فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل (به انگلیسی: Stainless Steel) به فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته می‌شود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند. فولادهای ضد

جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم

شکل های مختلف فولاد ضد زنگ را می توان در ساخت ظروف آشپزی، کارد و چنگال، وسایل جراحی، مصالح ساختمانی در ساختمان های بزرگ، تجهیزات صنعتی و... استفاده کرد. فولاد ضد زنگ یا زنگ نزن یا استنلس استیل گروهی از آلیاژهای برپایه آهن

فولاد ضد زنگ، طبق تعریف، یک آلیاژ پایه آهن با 10٪ یا بیشتر کروم است که قابلیت های مقاوم در برابر خوردگی را به فلز می بخشد که برای آنها بسیار ارزشمند است. برای مطابقت با الزامات خاص مصرف نهایی یا ساخت، می توان محتوای کروم

تولید فولاد ضد زنگ که با عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود و نوعی آلیاژ آهن با حداقل ۱۰٫۵ درصد کروم است مراحل مختلفی دارد . همچنین کروم موجود در این فولاد از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری می

فولاد ضد زنگ آستنیتی با عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیست. همان طور که گفتیم این فولادها به دلیل قابلیت جوشکاری مطلوب، شکل پذیری عالی و مقاومت در برابر خوردگی، پرطرفدارترین گریدهای ضد زنگ تولید شده در جهان هستند.

فولاد مارتنزیتی شامل 12 تا 14 درصد کروم و 0.12 تا 0.35 درصد کربن است و این نوع از فولاد مغناطیسی است و با عملیات حرارتی که روی ان ها انجام می شود سخت می شوند که از این نمونه فولاد تولید شده توسط شرکت حمایت فولاد سازان معین در پمپ

۱- ترکیب شیمیایی براساس کروم و مولیبدن بالا به ترتیب مقاومت به خوردگی بین دانه ای و خوردگی حفره ای را بهبود می بخشد. ۲- چقرمگی فولادهای زنگ نزن دوپلکس نسبت به فولاد های زنگ نزن فریتی بالاتر است

گلوله آسیا (گلوله آسیاب) گلوله آسیا (گلوله آسیاب) عامل خردایش مواد در آسیاب ها می باشند. در انگلیسی به آن ها GRINDING BALLS می گویند. این قطعات ضد سایش با حرکت خود در آسیا و ریزش پیوسته به خردایش مواد یا میکرونیزه شدن آن کمک می کنند.

فولادهای مارتنزیتی دسته ای فولادهای زنگ نزن هستند که می‌توان آن‌ها با به کارگیری روش‌های گوناگون عملیات حرارتی ، سخت و تمپر کرد. این فولادها عموما از طریق کوئنچ کردن فولاد از ناحیه آستنیتی

مارتنزیت در فولاد AISI 4140 فولاد با ۰٫۳۵٪ کربن کوئنچ شده در آب از ۸۷۰ درجه سلسیوس مارتنزیت (به انگلیسی : Martensite ) فازی است که با یک تبدیل بدون پراکندگی ، و برشی آستنیت در فولادها شکل می‌گیرد و ساختار اصلی فولادهای سخت شده‌است.

نویسنده تیم تحریریه آهن ملل تائید کننده نازنین شفیعی انتشار 3 آذر 1399 بروزرسانی 20 آذر 1401 2,066 6. میلگرد استیل یا میلگرد ضد زنگ (Stainless Steel rebar) یکی از پرکاربردترین انواع میلگرد است که در ساخت و ساز

فولاد ضد زنگ یک ماده فلزی با مقاومت در برابر زنگ زدگی و مقاومت در برابر خوردگی به عنوان ویژگی های اصلی آن است و محتوای کروم آن حداقل 10.5٪ است، فولاد با محتوای کربن کمتر از 1.2٪. این یک ماده فلزی

مارتنزیت در فولاد AISI 4140 فولاد با ۰٫۳۵٪ کربن کوئنچ شده در آب از ۸۷۰ درجه سلسیوس مارتنزیت (به انگلیسی : Martensite ) فازی است که با یک تبدیل بدون پراکندگی ، و برشی آستنیت در فولادها شکل می‌گیرد و ساختار اصلی فولادهای سخت …

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی فولاد ضد زنگ مارتنزیتی دارای کربن نسبتا بالا، استحکام و سختی بالا همراه با خواص خوردگی متوسط می باشند و در وسایل جراحی و تیغه چاقو معمولا به کار می روند.

برای مثال: قیمت میلگرد نیشابور یا سایر برندهای میلگرد فولادی با کربن معمولی، از میلگردهایی با آلیاژ ضد زنگ، کمتر است.همچنین استیل زنگ نزن بهترین مقاومت را در برابر آتش در مقایسه با بقیه فلزات در هنگام استفاده و دمای

همه ما اکنون از نقش فولاد ضد زنگ در کارد و چنگال به خوبی آگاه هستیم. فولادهای ضد زنگ به خصوص به راحتی استریل می شوند و این یکی از ویژگی هایی است که آنها را به گزینه ای مناسب برای ابزارهای جراحی و ایمپلنت تبدیل می کند.

از گرید های بسیار پرکاربرد این دسته از فولاد های ضد زنگ می توان به نوع 410، 403 و 416 اشاره کرد. فولاد 416 دارای بهترین ویژگی های ماشین کاری در بین تمام انواع فولاد است. از فولاد 410 در ساخت شفت پمپ ها و

در این مقاله درباره خرید فولاد ضد زنگ با بیشترین مقدار کروم و قیمت مناسب توضیح می دهیم؛ یکی از مهمترین و پرکاربرد ترین مواد برای ساخت زیر ساختها و صنعتهای مختلف در جهان فولاد می باشد که از دو آلیاژ آهن و کربن تهیه می شود.

فولاد آستنیتی. به عنوان مرسوم ترین فولاد ضد زنگ شناخته می شوند. ریزساختار آن ها شامل نیکل، منگنز و نیتروژن است. این همان ساختاری است که در فولادهای معمولی در دماهای بسیار بالا اتفاق می افتد