صنعت فولاد - مقاومت بالابه سایر موارد مشابه -از نظر اقتصادی مقرون به صرفه- فولاد دارای دوام خوب- قابلیت بازیافت-قابلیت شکل پذیری فولاد ایران در موقعیت جغرافیایی مناسب جهت تجارت آهن و فولاد در منطقه و همچنین در جهان می باشد.

میزان کربن مورد استفاده در این گرید از فولاد در حدود 0.35 الی 0.4 درصد است. میزان کروم بالا و کربن پایین در این نوع فولاد گرمکار باعث مقاومت تضمینی در برابر سخت شدگی می‌ شود.

به طور کلی خدمات ریخته گری شامل یک حوزه نشده و گستردگی آن در حوزه های مختلف صنعت و معدن و خودرو سازی سبب نیاز روز افزون برای متریال های مورد استفاده و قطعات جدید تولیدی می گردد.

تعریف سازه فولادی فولاد سازه دسته ای از فولاد است که برای ساخت مصالح ساختمانی در اشکال مختلف مورد استفاده قرار می گیرد . بسیاری از شکل های فلزی ساختاری به صورت یک پرتو دراز که مشخصات یک مقطع خاص را دارد ، شکل می گیرند .

شرکت کوبه استیل یکی از قدیمی ترین شرکت های صنعت فولاد است که در سال 1905 در شهر کوب ژاپن تاسیس شد. این شرکت در عرصه تولید تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم، میله های فولادی و میلگرد ، شمش فولاد، ریخته

سوله سازی و آهن آلات مورد استفاده در این کار، از بحث های مهم صنعتی و محاسبات اقتصادی مربوط به آن به شمار می آید. با توجه به ساختار عمدتا فلزی انواع سوله ها از یک سو و تنوع موجود در تولیدات فلزی کاربردی در این صنعت از سوی

فولاد گرمکار ۱٫۲۳۴۴ که با شناسه کد H13 شناخته می‌شود . از جمله فولادهای گرمکار با کاربرد گسترده در صنایع مختلف می‌باشد. ویژگی اصلی فولادهای ابزار گرم کار سختی و مقاومت به سایش بالا و حفظ این

در این مقاله، به معرفی مبانی، تجهیزات مورد استفاده، سیستم ها، الزامات اجرایی و مشکلات رایج در تاسیسات بهداشتی ساختمان می پردازیم. نحوه لوله کشی سیستم های فاضلاب به گونه ای است که باعث انتقال آب مصرف شده تحت نیروی ثقلی

آلیاژها و عملیات حرارتی مورد استفاده در تولید فولاد ، خواص مختلفی را در آن ایجاد می کند ؛ به همین دلیل نیاز است تا خواص نهایی فولادها تعیین شده و اطمینان حاصل شود که از استانداردهای مربوطه تبعیت می کند .

تاریخچه و اجزای مورد استفاده در کارخانه نورد گرم. یکی از متداول ترین روش های تولید حدودا ۸۰ درصد مقاطع فلزی در دنیا به صورت نورد گرم و نورد سرد می باشد. در روش نورد کاری، با استفاده از غلتک

مثلا برای فولاد ابزاری قرار است در دمای بالا کار کند، کاربیدهای ریزتر با توزیع فراوان در ساختار ترجیح داده می‌شود. حضور کاربیدهای سخت از مهترین مشخصات فولادهای ابزار و از عواملی است که

معایب فولاد در کشتی‌سازی. یکی از اشکالات مهم استفاده از فولاد در ساخت کشتی، وزن فولاد است. برای ساخت بدنه کشتی از فولاد نرم حاوی 0.15% تا 0.23% کربن و منگنز نسبتاً بالا استفاده می‌شود. محتوای

فولاد چیست ؟! فولاد یا پولاد که در انگلیسی با نام Steel شناخته می شود آلیاژی از آهن است که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد وزن آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است.

در این مطلب به شرح ادامه ی انواع عناصر آلیاژی مورد استفاده در فولاد می پردازیم. عنصر آلیاژی تیتانیم این عنصر آلیاژی یکی از عناصر قوی نیترادزا، اکسیدزا، کاربیدساز قوی و جاذب گوگرد به شمار می‌رود.

فولاد چیست و چه ویژگیهای متمایزی به عنوان یک آلیاژ دارد؟. خواندن این مطلب 8 دقیقه زمان میبرد. فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که در آن میزان کربن تا ۲ درصد است زیرا مقادیر بالاتر باعث تولید چدن

زنجیر صنعتی که برای انتقال نیرو و قدرت در ماشین آلات و بارهای سنگین صنایع مختلف استفاده می شود با دو استاندارد A و B دسته بندی می شوند. زنجیرهای سری A شامل سری شماره های 30، 40، 50، 60، 80 الی 240 هستند

انتخاب فولاد سازه ای برای ساخت پل های فولادی باید براساس ویژگی های مصالح مورد نیاز یا حالت تنش جایی که استفاده می شود، شرایط محیطی در محل سایت، روش محافظت در برابر خوردگی، روش ساخت وساز و غیره انجام شود.

استیل اولین بار در صنعت خودروسازی توسط فورد در دهه 1930 توسط فورد مورد استفاده قرار گرفت و از آن زمان در خودروها برای سیستم های اگزوز، کوره ها، تریم ها و اجزای ساختاری استفاده شده است.

اسکلت فلزی (فولادی) ۱۳ نظرها. قیمت اسکلت فلزی. سازه های فلزی به سازه هایی گفته می شود که عمده مصالح مورد استفاده در آنها به منظور تحمل و انتقال نیروها از فلز (فولاد) ساخته شده است. امروزه اجرای

4-2# مواد افزودنی این مواد شیمیایی مواد خاصی هستند که برای مقاصد مختلف از جمله بهبود کیفیت محصول، تولید جلوه های ویژه، تسریع در سخت شدن، اعطای تیکسوتروپی، رنگ آمیزی و غیره به نسبت کم به اجزای اصلی رنگ اضافه می شوند.

مورد دوم فولاد ابزار سردکار(در هوا) این نوع سردکار برای قالبهای پیچیده استفاده می شودچون تغییر ابعاد این فولادها پس از سخت کردن و بازپخت حدود 40 درصد تغییر ابعاد، در فولادهای ابزار منگنزی است که در روغن آبدهی شده است.

دستگاه‌های نورد در مدل‌های دو، سه و چهارغلتکه موجود می‌باشد. انواع محصولات از قبیل تیرآهن و نبشی با مقاطع مختلف به وسیله فرایند نورد تولید می‌شوند، معمولاً این روش با فرایند آهنگری در

همانگونه که در مطلب تاثیر عناصر آلیاژی در فولاد (بخش اول) شرح دادیم هر نوع عنصر بسته به میزانی که استفاده می شود، خواص ویژه ای در فلز ایجاد می کنند.انواع عناصر آلیاژیدر این مطلب به ادامه انواع این عناصر می پردازیم.

فولادهای ابزار حاوی ۰.۹۱ – ۱.۱۰ درصد کربن : در ابزارهایی که به مقاومت در برابر سایش و چقرمگی متعادلی نیاز دارند ( مانند سوهان ، مته ها ، ابزارهای برش و تیغه های برشی ) مورد استفاده قرار می گیرند [۱] .

فولادهای ساختمانی، از انواع فولادهایی محسوب می شوند که در انواع و اشکال مختلف در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند. در این مقاله درباره انواع فولاد ساختمانی بحث خواهیم کردم.

در اجزای سیستم پرتاب فضایی آینده و پوسته ساختاری SpaceX Starship که به ترتیب دومین و سومین موشک خواهند بود ، از فولاد زنگ نزن استفاده می شود ( نیاز به منبع بهتر ) [۳] .

فولاد بلبرینگ و رولبرینگ چیست؟ در اکثر بلبرینگ ها و رولبرینگ ها از فولاد کروم پر کربن که اغلب با عنوان فولاد کروم معرفی می شود، استفاده شده است. این نوع از فولاد در صورت قرار گرفتن در معرض رطوبت دچار خوردگی می شود

فولاد (فولاد کربن) طبق فرهنگ لغت Merriam-Webster ، "فولاد آهن تجاری است که حاوی کربن در هر مقدار تا حدود ۱.۷ درصد به عنوان یک ماده سازنده آلیاژی ضروری است ، در شرایط مناسب قابل انعطاف است و به دلیل

محصولات کارخانه های ذوب آهن به بیش از بیست و سه کشور اروپایی، آسیایی و آفریقایی صادر می شود و در پروژه های بزرگی همچون برج میلاد، نیروگاه هسته ای بوشهر، و سد های داخلی و خطوط راه آهن مورد استفاده قرار گرفته است.