در ساخت بویلرها ، از فولادی بکار گرفته می شود که در ساخت دیگ های بخار و مخازن های تحت فشار استفاده می شود . همچنین به دلیل مقاومتی که در برابر فشار دارد ، در ساخت کشتی ها نیز مورد استفاده قرار می

می توان گفت جنس استیل تقریبا پرمصرف ترین فلز مورد استفاده در صنایع جهانی است. این متریال در تولید بسیاری از زیرساخت ها و مواد مصرفی کاربرد دارد. به علاوه از لوله استیل قطر کم ، در صنایعی چون پزشکی، انرژی هسته ای و هوا قضا

انواع فولاد ضد زنگ به طور کلی فولاد ضد زنگ، انواع مختلفی دارد که عبارتند از: فولادهای ضد زنگ آستنیتی (سری 200 و 300) فولادهای ضد زنگ Ferritic (سری 400) فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (سری 400 و 500) آلیاژهای دوبلکس

در بسیاری از موارد، ریخته گری فولادهای ضد زنگ مقرون به صرفه ترین راه حل برای تولید قطعات فلزی مورد استفاده در ماشین آلات غذایی، صنعت نفت و سایر صنایع کاربردی است.

این نوع توری مش قسمت بالاتری دارد و در کارهای خاص تولیدی و ساخت‌ و ساز مانند صنایع شیمیایی، صنایع هوافضا، صنایع غذایی، صنعت نفت و گاز و موارد دیگری از این ‌دست استفاده می ‌شود. به همین دلیل

همانطور که اشاره شد، فولاد زنگ‌نزن 304 مطابق با جدول زیر درصد بالایی کروم و نیکل دارد و میزان کربن آن نسبت به برخی گریدهای گروه 300 استاندارد AISI مانند گرید 301 و 302 پایین است. تفاوت این گروه با

مقدمه فولاد ضد زنگ ( استنلس استیل) یک آلیاژی حاوی آهن است ( آلیاژ : یک ماده ترکیب از دو یا چند عنصر شیمیایی ) که در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شود. مقاومت استنلس استیل در مقابل اکسید شدن یا زنگ زدگی به دلیل دارا

قیمت لوله استنلس استیل (Stainless-steel pipe) را در ضخامت های مختلف می توانید در جدول های این صفحه مشاهده کنید. انواع لوله استیل شامل لوله استیل قطر کم، لوله استیل دکوراتیو و آلیاژ های مختلف از جمله لوله استیل 316 می شود.

از آنجا که ریخته گری لاست فوم یک فرآیند ساده است، بسیار مقرون به صرفه میباشد (در شرایط مناسب تولید). این فرآیند وقتی با ریخته گری دقیق موم فداشونده مقایسه شود، مراحل ساخت کمتری دارد، معمولاً

فولاد ضد زنگ آستنتیک (Austenitic) پرکاربرد ترین فولاد ضد زنگ آستنتیک است. این فولاد دارای مقاومت در برابر خوردگی و حرارت عالی با خواص مکانیکی خوب در دامنه وسیعی از دما است.

استیل چیست ؟ فولاد ضد زنگ ( فولاد زنگ نزن – استنلس استیل – INOX ) که در زبان عامیانه کشور با نام « استیل » معروف است ، فلزی آلیاژی از فولاد می باشد که عنصر های اصلی تشکیل دهنده آن ؛ آهن ، کروم و نیکل می باشند .

به دلیل محتوای کربن بالاتر فولاد که برای استفاده در کاربردهای دمای بالا در نظر گرفته شده است، درجه 304H نمی تواند در این معادله گنجانده شود. 304 ترکیب لوله استنلس استیل 304 مقاوم در برابر خوردگی در طیف وسیعی از محیط های جوی و

در متالورژی، فولاد زنگ نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می شود، آلیاژی از فولاد می باشد، که اصلی ترین عناصر تشکیل دهنده آن آهن، کروم و نیکل است که حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰٫۵

فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) گفته می‌شود. نوعی از آلیاژ آهن با حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ‌زدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه

فولاد زنگ نزن چیست؟. کاربرد فولاد ضد زنگ. آهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت استفاده از کروم این است که آهن یا فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی

فولاد آستینیتی، فولادهای ضد زنگ غیر مغناطیسی هستند که حاوی مقادیر زیادی کروم، نیکل و مقدار کمی کربن هستند. لازم است بدانید که از ساختار مکعبی با مرکز وجوه پر (FCC)، برای تعریف این فولاد استفاده

صنایع نفت و گاز نیز از این لوله بسیار استفاده می کنند. جدا از بحث مقاومت آن، قیمت لوله استیل مقرون به صرفه در این صنایع است. رایج ترین نوع فولاد ضد زنگ 304، فولاد ضد زنگ 18-8 (18/8) است که حاوی

اجرای سازه های LSF ، سازه LSF چیست و چگونه اجرا می شود؟ سازه LSF، سازه ای پیش ساخته و سبک محسوب می شود . در کارخانه و بر پایه طرح معماری ساختمان تولید می شود . سپس با استفاده از سایر اتصالاتی چون بولت ها و پیچ های سرمته ای در محل

از فولاد ضد زنگ آستنیتی با دیواره های سفت و سخت در صنایع شمیایی که از کلرید گرم و آبی استفاده می کنند مورد بهره برداری قرار میگیرد و در مواقع نیاز به فولاد ضد زنگ، فولاد روکش شده جایگزین آن می شود.

استفاده از فولاد ضد زنگ در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ۲۵ اردیبهشت ۱۳۹۸ از آنجایی که فولاد ضد زنگ یک فلز شگفت انگیز است، استفاده از آن تقریبا بیش از یک قرن پیش در همه صنایع توسعه یافته است.

جوشکاری انواع اشیا و سازه های فولادی، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم در انداره ها و شکل های مختلف، و البته تعمیرات و خرده کاری های مربوط به آنها، از محبوب ترین خدمات این حوزه (به ویژه جوشکاری سیار تهران) است.

کاربردهای اسید سیتریک: صنایع غذایی و نوشیدنی ها: اسید سیتریک به عنوان یک عامل طعم دهنده در انواع ژل ها، کرم ها، مایعات و نوشیدنی ها مورد استفاده قرار می گیرد. اسید سیتریک با توجه به اینکه یک نوع اسید خوراکی قوی می باشد و

انواع فولاد ضد زنگ فولادهای ضد زنگ آستنیتی (سری 200 و 300) فولادهای ضد زنگ Ferritic (سری 400) فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (سری 400 و 500) آلیاژهای دوبلکس فولاد ضد زنگ رسوب سختی (Precipitation-Hardening or PH)

در بسیاری از موارد، ریخته گری فولادهای ضد زنگ مقرون به صرفه ترین راه حل برای تولید قطعات فلزی مورد استفاده در ماشین آلات غذایی، صنعت نفت و سایر صنایع کاربردی است. اگرچه تولید یک قطعه از جنس استنلس استیل به دلیل هزینه

در متالورژی ، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن ، کروم و نیکل است

لوله استنلس استیل (لوله فولاد ضد زنگ) چیست؟ لوله استنلس استیل نوعی فولاد آلیاژی است که درصد عناصر نیکل و کروم آن نسبت به بقیه عناصر آلیاژی بالاست. بطور کلی اگر میزان کروم فولاد از ۱۱ درصد بیشتر باشد، آن را Stainless Steel یا

آبکاری الکترولس نیکل بر روی پلاگ ولوهای برنجی در محل کارگاه ایده پویان پوشش. آبکاری الکترولس نیکل (electroless nickel plating) یا به اختصار پوشش ENP، روشی برای ایجاد پوشش نیکل بدون اعمال جریان خارجی است و

جوشکاری آرگون ، جوشکاری فرآیندی است که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. انواع مختلف جوشکاری بسته به نوع پروژه انجام می شود. از جمله می توان به جوشکاری قوس الکتریکی فلزی با گاز (GMAW) و جوشکاری قوسی تنگستن گاز

استفاده از فولاد در دنیای خودرو تأثیر کمی نداشته است. توانایی فولاد در ماشینکاری و تولید در اشکال مختلف از طریق تکنیک های مختلف، آن را به گزینه ای کاربردی، مقرون به صرفه و با دوام تبدیل می

فولاد ضد زنگ، فولاد دوبلکس و فولاد سوپر دوبلکس به صنعت نفت و گاز کمک می کند. فولاد دوبلکس ترکیبی از فولاد ضد زنگ آستنیتی و فولاد ضد زنگ فریتی است.