از شناخته شده ترین استاندارد سایز لوله ها می توان به موارد زیر اشاره کرد: ASME B 36.10: استاندارد لوله های فولادی جوشکاری شده و بدون درز (فشار بالا و پایین) B 36.19: استاندارد لوله های فولاد ضد زنگ جوشکاری شده و بدون درز (فشار بالا

اصلی ترین دلیل استفاده از ضد زنگ ها، جلوگیری از پوسیدگی و زنگ زدگی فلزات است که ممکن است در برخورد با اکسیژن و رطوبت به آن دچار شوند. ضد زنگ ها مانع از پوسته پوسته شدن سطح روی فلزات می شوند.

در گذشته همین کارخانه های یخساز صنعتی اقدام به تولید یخ می کردند و کارخانجات و کارگاه هایی که نیاز به یخ داشتند با خریداری یخهای قالبی بزرگ و خرد کردن آن برای نوشیدنی یا استفاده های دیگر مورد مصرف قرار می دادند.

آلیاژ کروم: که به عنوان اصلی ترین آلیاژ فولاد ضد زنگ مورد استفاده قرار می گیرد دارای خاصیت ضدخوردگی است. برای استفاده از این آلیاژ آن را با اکسیژن واکنش داده، اکسید کروم بوجود آمده را روی سطح مقاطع فولادی مورد نظر می‌زنند.

لوله‌های صنعتی خانواده بزرگی از لوله‌ها هستند که در صنعت ساختمان و سایر صنایع، کاربردهای گوناگونی دارند. این لوله‌ها با متریال مختلف در قطر و ضخامت و طول‌های متنوع و با شکل‌های متفاوت سطح مقطع تولید می‌شوند.

مخزن تحت فشار برای مهار داخلی رایج‌ترین هستند و برای ذخیره مایع، گاز یا بخار در فشارهای بیشتر از 15 PSI طراحی شده‌اند. مخازن تحت فشار یا مانند دیگ‌ها، یا بدون آتش می‌شوند، مانند مخازن ذخیره

لوله‌های ساخته شده از فولاد ضد زنگ به علت نیاز‌های صنعتی به طول‌های مورد نیاز برش داده می‌شوند. این لوله‌های ضد زنگ سپس تمیز می‌شوند تا گرد و غبار احتمالی از آن‌ها حذف شود. علاوه بر این، به

استیل ضد زنگ Austenitic 300 یک استیل ضد زنگ است که در ساختار کلی آن از 7 درصد نیکل استفاده شده و ساختار فولاد را تماما آستنیتی می کند. تفاوت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست؟ تفاوت این دو گرید استنلس استیل در مقادیر متریال های به کار رفته در

یکی از محبوب ترین لوله ها و البته پر استفاده ترین آن ها در کشور ما لوله های pvc هستند که ما آن را با عنوان لوله پلیکا هم می شناسیم. این لوله از مواد پلی وینیل کلراید ساخته شده و بسیار مقاوم و سبک

یکی از روش‌های رفع خوردگی لوله در مورد لوله‌های فولادی، استفاده از فلزهای روی یا منیزیم است. این فلزها نقش فلز قربانی را بر عهده می‌گیرند و از لوله فولادی در برابر انواع خوردگی محافظت می

صنایع موشکی و کاربردهای نظامی و تعمیرات برخی نیروگاه ها، جوشکاری آلومینیوم، مس، تیتانیوم، منیزیم و فولادهای زنگ نزن، کاربردهای مربوط به صنایع غذا و دارو که کیفیت و حساسیت بالا مد نظر است، از جمله استفاده های این روش به

پیش از آن که روش های جلوگیری از زنگ زدن آهن را بررسی کنیم، باید زنگ آهن را بشناسیم. در بیان ساده، آهن با قرارگیری در معرض عوامل خورنده ای چون اکسیژن، آب و رطوبت، اکسید شده و طی این اکسیداسیون به رنگ قرمز – قهوه ای درمی آید.

مقدمه فولاد ضد زنگ ( استنلس استیل) یک آلیاژی حاوی آهن است ( آلیاژ : یک ماده ترکیب از دو یا چند عنصر شیمیایی ) که در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شود. مقاومت استنلس استیل در مقابل اکسید شدن یا زنگ زدگی به دلیل دارا

لازم به ذکر است که در تولید کانکس ساندویچ پانل از به روزترین فناوری ها و تکنولوژی ها استفاده می شود. از این جهت می‌توان از این سازه‌های کاربردی در بسیاری از موارد استفاده نمود و شاهد تاثیرگذاری حیرت انگیز آنها نیز بود.

روش های متعددی برای اعمال پوشش محافظ لوله گالوانیزه وجود دارد که رایج ترین آن hot dip galvanizing می باشد که در آن لوله ها و همچنین اتصالات لوله فولادی را در یک حمام مذاب فلز "روی" در دمای ۴۰۰ تا ۵۰۰ درجه سانتیگراد غوطه ور می کنند.

نرده استیل ضد زنگ در راه آهن سریع السیر حرمین.نرده های فولادی ضد زنگ مطابق با نقشه های مشتری سفارشی می شوند. راه آهن سریع السیر حرمین یک راه آهن سریع السیر در عربستان سعودی است. دو شهر مقدس اسلام مکه و مدینه را از طریق

به عنوان مثال این نوع لوله استیل ضد زنگ در بسیاری از تجهیزات لوازم خانگی، تجهیزات رستوران، برخی قطعات خودرو، واگن ها، در و پنجره و سایر کاربردهایی که بیشتر جنبه ظاهری و تزئینی دارند تا مقاومتی، مورد استفاده قرار می گیرد.

این به علت نوع ممبرین ها، جنس بدنه (ضد زنگ و ضد خوردگی در برابر شوری آب)، نوع موتورهای پرفشار و… می باشد. همچنین به علت اینکه دستگاه‌های تصفیه آب دریا در ابعاد مختلف ساخته میشوند قیمتهای نهایی نیز بسیار متفاوت خواهد بود.

فولادهای زنگ نزن یا فولادهای ضد زنگ ( Stainless steels ) گروهی از فولادهای آلیاژی هستند که مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی عالی دارند . فولادهای زنگ نزن ( Stainless steels ) حاوی حداقل ۱۰/۵ درصد کروم هستند و فقط

لوله‌های فولاد ضد زنگ ۳۰۴. لوله‌ فولادی ضد زنگ در برابر مواد شیمیایی و خوردگی بسیار مقاوم هستند. هرچند، فولاد ضد زنگ ۳۰۴ در شرایطی که دما بین ۴۲۰ تا ۹۸۰ درجه سانتی‌گراد متغیر است قابل

در مورد رنگ های ضد زنگ و مزایای استفاده از این پوشش ها و عوامل خوردگی اهن مطالعه غیر این صورت، عمر فولاد و سایر فلزات کمتر خواهد شد. یکی از این روش ها استفاده از ضد زنگ برای فلزات است.

این نیروگاه ها معمولا در اندازه های بزرگ و برای استفاده مداوم ساخته می شوند. تاریخچه [ ویرایش ] تا سده ۱۹ میلادی از موتورهای بخار که توسط توماس ادیسون اختراع شده بود برای کاربردهای صنعتی استفاده می‌شد.

بعد از طراحی فرآیند محبوب ترین گرایش در مهندسی شیمی محسوب میشود، که شامل طراحی و مدلسازی و تا حدودی شبیه سازی انواع فرآیندهای جداسازی بر پایه تقطیر،استخراج و برج های جذب و دفع و جداسازی غشایی است.

پایپینگ چیست؟ پایپینگ فرآیندی است که در آن انواع لوله ها، اتصالات و شیر آلات را برای راه اندازی یک سیستم و در راستای انتقال نوعی از انواع سیالات (مایع، جامد و یا گاز) از نقطه و مکانی به نقطه و مکانی دیگر، مونتاژ می کنیم.

لوله ی ضد زنگ یکپارچه این نوع از لوله هیچ جای جوش و اتصالی در بدنه ی خود ندارد و به صورت قالبی از شمش فولاد ساخته می شود. از این نوع لوله می شود در محل های پرفشار و در دماهای بالا و پایین استفاده کرد.

لوله های چدنی لوله های چدنی بدون پوشش استفاده می شوند اما روکش ها و روکش های بعدی لوله های چدنی باعث کاهش خوردگی و بهبود هیدرولیک آنها می شوند. در لوله چدنی، گرافیت در طول فرآیند ریخته گری ، هنگامی که تحت میکروسکوپ بررسی

مزایا: • لوله ها چکش‌خواری بهتر نسبت به چدن خاکستری دارند. • نسبت به چدن مقاومت ضربه ای بالایی دارد. • مستحکم تر است. • وزن آن سبک و چیدمان آسان‌تر است. • اتصال آن بسیار ساده تر است. • سازگاری

لوله‌های فولاد کربنی در یک حیاط انبار. لوله (به انگلیسی: pipe) یک مقطع توخالی معمولاً (و نه الزاما) استوانه ای است که عمدتاً از آن برای انتقال مواد قابل جریان، مانند مایعات ، گازها ، دوغاب‌ها و

نیاز به لوله‌کشی مقاوم در برابر خوردگی در طول چند سال گذشته بسیار افزایش یافته است، زیرا اعماقی که برای استخراج نفت مورد بررسی قرار می‌گیرند، باعث اعمال فشار بیشتری روی لوله‌ فولادی ضد زنگ

میلگردها با سطح صاف یا رزوه دار ساخته می شوند. میلگردهای مورد استفاده در بتن، اغلب از نوع رزوه دار هستند. وجود برجستگی، پیوند بین میلگرد و بتن را بهبود می بخشد و باعث انتقال بهتر تنش در بتن آرمه می شود.