LGM
با تکیه بر شرکت Angang و سایر شرکت های آهن و فولاد، ما محصولات متنوعی از جمله صفحات کشتی سازی، صفحات مخازن تحت فشار، عرشه پل و غیره داریم. خدمات راه حل های فولادی.
وقتی به جوشکاری استیل ضد زنگ می‌پردازیم، مهم است که تفاوت های بین آلیاژ های مختلف را درک کنیم. در این مقاله، ما بر تفاوت های جوشکاری استیل ضد زنگ 304 و استیل ضد زنگ 316، دو گرید معمولاً استفاده شده در صنعت، تمرکز خواهیم کرد.
استیل ضد زنگ 304 یک آلیاژ آستنیتیک است که شامل 18٪ کروم و 8٪ نیکل است. این گرید به دلیل مقاومت خوب در برابر خوردگی، مقاومت بالا و قابلیت فرم دهی خوب شناخته شده است. این گرید اغلب در برنامه هایی مانند تجهیزات آشپزخانه، فرآوری غذا و قطعات معماری استفاده می شود.
استیل ضد زنگ 316 نیز یک آلیاژ آستنیتیک است که شامل 16٪ کروم، 10٪ نیکل و 2٪ مولیبدن است. این مولیبدن اضافی مقاومت خوردگی آن را به ویژه در برابر کلریدها و محیط های دیگر تقویت می کند. استیل ضد زنگ 316 معمولاً در برنامه هایی مانند تجهیزات دریایی و ساحلی، تجهیزات دارویی و پردازش شیمیایی استفاده می شود.
اگرچه هر دو استیل ضد زنگ 304 و 316 مقاومت خوردگی عالی ارائه می دهند، اما برخی تفاوت های کلیدی برای در نظر گرفتن در هنگام جوشکاری وجود دارد. یک تفاوت مهم، محتوای مولیبدن بالاتر در استیل ضد زنگ 316 است که مقاومت برتری را در برابر خوردگی لکه ای و خوردگی در شکاف ایجاد می کند. این به ویژه در محیط هایی که کلریدها وجود دارند، مانند مناطق ساحلی یا محیط های صنعتی، بسیار مهم است. علاوه بر این، استیل ضد زنگ 316 مقاومت کلی بهتری در محیط های کلریدی ارائه می دهد، که آن را به گزینه ای ایده آل برای برنامه هایی که تماس با آب شور یا مواد خورنده دیگر مورد انتظار است، تبدیل می کند.
تفاوت دیگری که می توان آن را مشاهده کرد، هزینه طرح استیل ضد زنگ 316 از طریق عناصر آلیاژی اضافی آن است. با این حال، این هزینه اغلب با مقاومت بهتر در برابر خوردگی و دوام ارائه شده توسط آلیاژ توجیه می شود. در انتخاب گرید مناسب استیل ضد زنگ، لازم است نیازهای خاص برنامه جوشکاری را در نظر بگیرید و مزایا را در مقابل هزینه وزن کنید.
به طور خلاصه، اگرچه هر دو استیل ضد زنگ 304 و 316 به طور گسترده ای استفاده می شوند و مقاومت خوردگی عالی ارائه می دهند، اما محتوای مولیبدن بالاتر و مقاومت بهتر در محیط های کلریدی، استیل ضد زنگ 316 را به گزینه اول برای برنامه های جوشکاری در شرایط سخت تبدیل می کند. درک این تفاوت ها برای انتخاب گرید مناسب استیل ضد زنگ برای پروژه های جوشکاری، به منظور ارائه عملکرد و طول عمر بهینه، بسیار حائز اهمیت است.
,
وقتی کسی به وظیفه جوشکاری فولاد ضد زنگ 304 با فولاد ضد زنگ 316 می پردازد، رعایت مجموعه ای از تکنیک های توصیه شده برای تضمین موفقیت جوشکاری بسیار مهم است. این تکنیک ها شامل انتخاب مواد پرکننده مناسب، همچنین روش های تمیز کردن قبل و بعد از جوشکاری، در حالی که کنترل دقیقی بر دمای ورودی حرارت و دمای بین لایه را حفظ می کند.
انتخاب مواد پرکننده مناسب در جوشکاری فولاد ضد زنگ 304 با فولاد ضد زنگ 316 اهمیت بسیار زیادی دارد. استفاده از فلز پرکننده مناسب که ترکیبی مشابه با فلزهای پایه داشته باشد، بسیار توصیه می شود. در این مورد خاص، باید مواد پرکننده ای با ترکیبی مشابه با فولادهای ضد زنگ 304 و 316 انتخاب کرد تا به دست آوردن اتصال جوشی هماهنگ ممکن شود.
قبل از شروع فرآیند جوشکاری، ضروری است که با دقت فلزهای پایه را تمیز کنید و هر گونه آلودگی مانند روغن، چربی یا اکسید را از بین ببرید. این کار می تواند با استفاده از حلال یا مواد شوینده مناسب انجام شود. علاوه بر این، پس از اتمام جوشکاری، بسیار مهم است که منطقه جوش را به طور کامل تمیز کنید و از بین بردن هر گونه سنگ جوش، پراکنده یا سایر آلاینده ها را تضمین کنید. با رعایت این روش های مناسب تمیز کردن، می توانید سلامت و کیفیت اتصال جوش را تضمین کنید.
کنترل ورودی حرارت و دمای بین لایه در طول فرآیند جوشکاری بسیار مهم است. حرارت بیش از حد می تواند تغییر شکل، کاهش مقاومت در برابر خوردگی و حتی ترک در جوش را به وجود آورد. استفاده از تکنیک های ورودی حرارت کم مانند جوشکاری با پالس یا جریان کم بسیار توصیه می شود تا منطقه تحت تأثیر حرارت را کمینه کنید. علاوه بر این، ضروری است که دمای بین لایه را بین هر عبور جوشکاری به دقت نظارت و تنظیم کنید تا از بیش برازش جوش جلوگیری کنید و خواص مکانیکی مطلوب جوش را حفظ کنید.
وقتی به جوشکاری فولاد ضدزنگ ۳۰۴ با فولاد ضدزنگ ۳۱۶ می‌پردازیم، چندین روش جوشکاری متداول می‌توان استفاده کرد. هر روش مزایا و ملاحظات خود را دارد که باعث می‌شود جوش موفقیت‌آمیزی بین این دو نوع محبوب فولاد ضدزنگ به وجود آید.
جوشکاری TIG، همچنین به عنوان جوشکاری قوس تنگستن گازی (GTAW) شناخته می‌شود و یک روش گسترده برای جوشکاری فولاد ضدزنگ است. این روش از یک الکترود تنگستن غیر قابل مصرف برای ایجاد جوش استفاده می‌کند، در حالی که گازی بی‌فعال مانند آرگون برای محافظت منطقه جوش از آلودگی جوی استفاده می‌شود. جوشکاری TIG کنترل دقیقی بر روی ورودی حرارتی ارائه می‌دهد که منجر به جوش‌های با کیفیت بالا و ظاهر عالی می‌شود. این روش به خصوص برای بخش‌های نازک و جوش‌های پیچیده مناسب است که انتخاب محبوبی برای جوشکاری فولاد ضدزنگ ۳۰۴ و ۳۱۶ می‌باشد.
با دقت و حساسیت، روش جوشکاری TIG فولادهای اشرافی ۳۰۴ و ۳۱۶ را با هم ترکیب می‌کند. الکترود تنگستن غیر قابل مصرف که با بیشترین مراقبت نگهداری می‌شود، به آرامی جرقه‌هایی تولید می‌کند تا اتصالی بی‌درز ایجاد شود. تابش بیرونی گاز آرگون بی‌فعال منطقه جوش را محافظت می‌کند و آن را از آلودگی‌های دنیای بیرون محافظت می‌کند. این روش، مانند خطوط قلم یک هنرمند ماهر، اطمینان می‌دهد که جوش‌هایی ایجاد شود که نه تنها ساختاری محکم داشته باشند، بلکه از نظر بصری نیز جذاب باشند. ظرافت آن باعث می‌شود که این روش انتخاب اول برای اتصال بخش‌های نازک و طرح‌های پیچیده فولاد ضدزنگ ۳۰۴ و ۳۱۶ باشد.
جوشکاری MIG، یا جوشکاری قوس فلزی گازی (GMAW)، یکی دیگر از روش‌های متداول برای جوشکاری فولاد ضدزنگ است. از یک الکترود قابل مصرف که به طور مداوم از طریق یک تفنگ جوشکاری تغذیه می‌شود، استفاده می‌شود. قوس جوشکاری توسط گازی بی‌فعال، معمولاً مخلوطی از آرگون و دی‌اکسید کربن، محافظت می‌شود. جوشکاری MIG به خاطر سرعت بالای جوشکاری و سهولت استفاده از آن شناخته می‌شود. این روش برای جوشکاری بخش‌های ضخیم مناسب است و نفوذ خوبی را فراهم می‌کند. وقتی از جوشکاری ۳۰۴ فولاد ضدزنگ با ۳۱۶ فولاد ضدزنگ صحبت می‌کنیم، جوشکاری MIG می‌تواند یک انتخاب قابل اعتماد باشد، به خصوص برای جوشکاری جوش‌های بزرگ و کمتر پیچیده.
مانند یک جریان ثابت که از یک چشمه بی‌زمان جاری می‌کند، سیم الکترود قابل مصرف با آرامش از طریق تفنگ جوشکاری به جلو حرکت می‌کند، آماده اتصال فولادهای اشرافی ۳۰۴ و ۳۱۶ می‌باشد. قوس، توسط آغوش نرم مخلوطی از گاز بی‌فعال، روی سطح رقص می‌کند و دو آلیاژ را با کارآیی و سهولت به هم می‌چسباند. جوشکاری MIG با سرعت سریع و طبیعت ساده استفاده، با اطمینان به چالش اتصال بخش‌های ضخیم می‌پردازد. با قدرت و دقت نفوذ می‌کند و به عنوان یک انتخاب قابل اعتماد برای جوشکاری فولاد ضدزنگ ۳۰۴ و ۳۱۶، به ویژه در جوشکاری جوش‌های بزرگ و کمتر پیچیده محسوب می‌شود.
جوشکاری قوس فلزی محافظ شده (SMAW)، به طور معمول به عنوان جوشکاری استیک شناخته می‌شود و یک روش جوشکاری چند منظوره است که می‌توان برای مواد مختلف، از جمله فولاد ضدزنگ استفاده کرد. این روش شامل استفاده از یک الکترود قابل مصرف که با پوششی از فلوس می‌باشد، است که گاز محافظتی را فراهم می‌کند و یک شلاق برای حفاظت از استخر جوش ایجاد می‌کند. SMAW به خاطر سادگی و مناسب بودن برای کاربردهای خارج از ساختمان شناخته می‌شود. اگرچه ممکن است همان سطح کنترل و دقت TIG یا MIG را نداشته باشد، اما SMAW هنوز می‌تواند به طور موثری برای جوشکاری فولاد ضدزنگ ۳۰۴ و ۳۱۶ استفاده شود، به خصوص در شرایطی که قابلیت حمل و نقل و چندکاربردی اهمیت دارند.
با قدرت و تحمل یک آهنگر با سابقه، الکترود قابل مصرف با پوشش فلوس آماده است که با چالش اتحادیه فولادهای اشرافی ۳۰۴ و ۳۱۶ روبرو شود. پوشش فلوس، یک حفاظت محافظتی را برای استخر جوش فراهم می‌کند و یک شلاق محافظتی را ایجاد می‌کند. اگرچه SMAW همان ظرافت همتایان خود را ندارد، اما سادگی و چندکاربردی که دارد، بی‌نظیر است. این انتخاب پایدار برای کاربردهای خارج از ساختمان است، جایی که عناصر ممکن است تهدید کننده باشند. در شرایطی که قابلیت حمل و نقل و چندکاربردی از اهمیت بالایی برخوردار است، SMAW به طور موثری برای جوشکاری فولاد ضدزنگ ۳۰۴ و ۳۱۶ با تکنیک قابل اعتماد و پایدار به کار می‌رود.
وقتی کسی به وظیفه جوشکاری فولاد ضد زنگ ۳۰۴ با فولاد ضد زنگ ۳۱۶ می‌پردازد، لازم است رعایت روش‌های بهتری را در نظر بگیرد تا جوش‌هایی با کیفیت بالا تضمین شود. این روش‌ها شامل آماده‌سازی مشترک دقیق و هماهنگی، نظارت و کنترل دقیق پارامترهای جوشکاری و بازرسی و آزمایشات دقیق پس از جوشکاری برای تضمین بیشترین اطمینان از کیفیت می‌باشد.
برای دستیابی به جوش‌های با کیفیت بالا، آماده‌سازی و هماهنگی صحیح مشترک بسیار مهم است. این امر نیازمند اطمینان از سطوح تمیز و صاف است که توسط هیچ ناخالصی مانند روغن، چربی یا خاک آلوده نشده باشد. علاوه بر این، هماهنگی و هماهنگی مشترک باید به طور دقیق توجه ویژه‌ای داشته باشد تا شرایط جوشکاری بهینه را تضمین کند. از اهمیت بسیاری برخوردار است که هر گونه شکاف، ناهم‌تطابق یا باز شدن ریشه بیش از حد را از بین ببرید، زیرا این موارد می‌توانند باعث بروز عیوب جوش نازک و نقص و مقاومت جوش شوند.
نظارت دقیق و کنترل پارامترهای جوشکاری نقش مهمی در دستیابی به جوش‌های با کیفیت بالا ایفا می‌کند. پارامترهایی مانند جریان جوشکاری، ولتاژ، سرعت حرکت و نرخ جریان گاز محافظ باید به دقت تنظیم و در طول فرآیند جوشکاری حفظ شوند. حفظ طول قوس مناسب و زاویه الکترود نیز از اهمیت بزرگی برخوردار است زیرا این امر تضمین می‌کند که آمیزش و نفوذ خوب را داشته باشید. بازرسی و کالیبراسیون منظم تجهیزات جوشکاری می‌تواند به حفظ همسانی و دقت در کنترل این پارامترها کمک بزرگی کند.
بعد از اتمام فرآیند جوشکاری، برنامه‌ای کامل برای بازرسی و آزمایش پس از جوشکاری ضروری است تا کیفیت و سلامت جوش تأیید شود. بررسی بصری باید به دقت انجام شود تا هر گونه عیب سطحی مانند ترک، پوروزی یا آمیزش ناقص را تشخیص دهد. برای تشخیص عیوب داخلی، می‌توان از روش‌های آزمایش غیرمخرب مانند آزمایش اولتراسونیک یا بررسی رادیوگرافی استفاده کرد. علاوه بر این، انجام آزمایش‌های مکانیکی مانند آزمایش مقاومت کششی یا سختی می‌تواند اطمینان بیشتری در مورد کیفیت جوش بدهد. بررسی‌های کنترل کیفیت منظم و ثبت دقیق نتایج بازرسی برای حفظ جوش‌های با کیفیت بالا بسیار ضروری است.
وقتی به جوشکاری استیل ضد زنگ می‌پردازیم، مهم است که تفاوت‌های بین آلیاژهای مختلف را درک کنیم. تفاوت‌های اصلی بین جوشکاری استیل ضد زنگ 304 و استیل ضد زنگ 316 شامل محتوای بالاتر مولیبدن در استیل ضد زنگ 316 است که مقاومت برتری را در برابر خوردگی و خوردگی در شکاف ایجاد می‌کند و مقاومت کلی بهتر استیل ضد زنگ 316 در محیط‌های کلریدی است.
استیل ضد زنگ 304 یک آلیاژ آستنیتیک است که شامل 18٪ کروم و 8٪ نیکل می‌باشد. این آلیاژ به خاطر مقاومت خوب خوردگی، مقاومت بالا و قابلیت فرم‌پذیری خوب شناخته شده است. این درجه معمولاً در برنامه‌هایی مانند تجهیزات آشپزخانه، پردازش غذا و اجزاء معماری استفاده می‌شود.
استیل ضد زنگ 316 نیز یک آلیاژ آستنیتیک است که شامل 16٪ کروم، 10٪ نیکل و 2٪ مولیبدن می‌باشد. این مولیبدن اضافی مقاومت خوردگی آن را به ویژه در برابر کلریدها و محیط‌های دیگر تقویت می‌کند. استیل ضد زنگ 316 معمولاً در برنامه‌های دریایی و ساحلی، تجهیزات دارویی و پردازش شیمیایی استفاده می‌شود.
جوشکاری استیل ضد زنگ 304 با استیل ضد زنگ 316 می‌تواند چالش‌هایی مانند نقاط ذوب و خواص حرارتی مختلف آلیاژها را داشته باشد. همچنین برای جلوگیری از خوردگی بین دانه‌ای، آلودگی و حفظ سلامت اتصال، ملاحظات دقیقی لازم است.
روش‌های جوشکاری توصیه شده برای جوشکاری استیل ضد زنگ 304 با استیل ضد زنگ 316 شامل انتخاب مواد پر کننده مناسب، رعایت روش‌های پیش و پس از جوشکاری برای تمیز کردن، کنترل ورود حرارت و دمای میانی می‌باشد.
روش‌های جوشکاری متداول برای جوشکاری استیل ضد زنگ 304 با استیل ضد زنگ 316 شامل جوشکاری تیگ (TIG)، جوشکاری متال گاز محافظ (MIG) و جوشکاری قوس متحرک فلزی محافظ شده (SMAW) یا جوشکاری استیک می‌باشد.
بهترین روش‌ها برای دستیابی به جوش‌های با کیفیت بالا در هنگام جوشکاری استیل ضد زنگ 304 با استیل ضد زنگ 316 شامل آماده سازی و اندازه‌گیری مشترک مناسب، نظارت و کنترل پارامترهای جوشکاری و انجام بازرسی و آزمایش کامل پس از جوشکاری برای تضمین کیفیت می‌باشد.
آدرس: استان هنان، شهر آنیانگ، منطقه ونفنگ، مرکز تجاری هوافو، طبقه 25.
E-mail: [email protected]
با تکیه بر شرکت Angang و سایر شرکت های آهن و فولاد، ما محصولات متنوعی از جمله صفحات کشتی سازی، صفحات مخازن تحت فشار، عرشه پل و غیره داریم. خدمات راه حل های فولادی.