میلگرد ضد زنگ (میلگرد آجدار فولاد ضدزنگ ) پراستحکام، مقاوم در برابر خوردگی در سال­های اخیر برای تقویت بتن در پل­ها، بزرگراه­ ها، ساختمان­ ها و سایر پروژه­ های ساخت و ساز که درآنها هزینه چرخه

پیچ و مهره فولادی ضد زنگ 316. این مدل از اتصال دهنده‌ها، زیبا و در عین حال، غیر مغناطیسی هستند. در تولید قطعه به میزان 0.08 درصد محتوای کربن استفاده می‌شود. همچنین در حالی که محتوای نیکل در آن

فولاد ضد زنگ 303 و 304 دو گرید محبوب فولاد ضد زنگ هستند. فولاد ضد زنگ که به دلیل استحکام و خواص ضد خوردگی آن به طور گسترده ای شناخته شده است، در لوازم جانبی آشپزخانه، ابزار جراحی، بدنه خودرو و مجسمه ها ظاهر می شود.

فولاد ضدزنگ SAE 304 متداول ترین فولاد ضدزنگ می باشد. این نوع فولاد از دو عنصر اصلی غیرآهنی کروم (بین ۱۸٪ تا۲۰٪) و نیکل (بین ۸٪ تا ۱۰٫۵٪) تشکیل شده‌است و یک فولاد ضدزنگ آستنیتی می‌باشد.

نوع فلز استحکام کشش (PSI) استحکام تسلیم (PSI) سختی راکول (B-Scale) چگالی (Kg/m3) استیل 304 90000 40000 60 8000 آلومینیوم 6061-T6 45000 28000 2720 آلومینیوم 5052-H32 33000 21000 20-25 …

تفاوت در استحکام و خواص فیزیکی. فولاد کمی قوی تر از فولاد ضد زنگ است زیرا محتوای کربن کمتری دارد. استنلس استیل از نظر سختی نسبت به فولاد ضعیف تر است. فولاد انعطاف پذیرتر و بادوام تر است، توزیع

فولاد های زنگ نزن مارتنزیتی معمولا به منظور به دست آوردن خواص مکانیکی مفید، یعنی سطح معینی از چقرمگی (A5 ≥ 15٪) خمیر می شوند.لازم به ذکر است که فولاد های زنگ نزن مارتنزیتی دارای مقاومت در برابر خوردگی بالا در ترکیب با

فولادهای سری CK ، فولاد CK10 فولاد CK10 حداقل استحکام کششی فولاد CK10 ، Mpa 320 است . فولاد CK10 از قابلیت سخت شدن خوبی برخوردار است ، با خنک شدن در برابر هوا می تواند سخت شود و نیازی به نگرانی در مورد ترک خوردگی آن نیست.

همچنین علاوه بر این خواص استحکام و چقرمگی بالایی نیز دارد که به دلیل ترکیب شیمیایی خاص آن می باشد . از سایر آلیاژهای دسته اینکونل، اینکونل ۶۰۰ و اینکونل ۷۱۸ می‌باشد که تفاوت‌هایی در ساختار، ترکیب شیمیایی و خواص با

مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی گرید خاصی از فولاد ضد زنگ، با عدد مقاومت معادل خوردگی حفره‌ای (PRE ) مشخص می‌شود. PREs با استفاده از معادله زیر قابل محاسبه است: = PRE ٪Cr + 3.3٪ Mo + 16٪ N. از معادله

استحکام کششی این فولاد در شرایط بهینه 1050Mpa و درصد ازدیاد طول نسبی آن 28 درصد بدست آمد. که به صورت تغییر شکل یکنواخت قبل از گلویی می باشد.

برای محک زدن میزان مقاومت فولاد ضد زنگ در مقابل بارها ( فشار وزنی ) از آزمون کششی استفاده می شود . در این آزمون یک نوار فولادی نمونه برای محک زدن نیروی کششی انتخاب می شود . پس از انجام آزمون و

دانلود مقالات isi انگلیسی درباره استحکام کششی با ترجمه فارسی - مقالات الزویر ساینس دایرکت Science Direct مقالات ISI فولاد ضد زنگ 2558 مقاله مقالات ISI خاکستر بادی یا فلای اش 2531 مقاله مقالات ISI

فولاد ضد زنگ هم یکی از انواع فلزاتی است که غیر قابل تجزیه و 100٪ قابل بازیافت است.امروزه تقاضا برای فولاد ضد زنگ در حال افزایش است .قابلیت بازیافت باعث پیدایش طرفداران زیادی برای این محصول گردیده است .

فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) گفته می‌شود. نوعی از آلیاژ آهن با حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ‌زدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه

فولادهای ضد زنگ دوپلکس ، از استحکام کششی بالاتری نسبت به فولادهای آستنیتی برخوردار هستند. بالاترین استحکام کششی در مارتنزیتی (431) و گریدهای رسوب سخت شونده (PH 17-4) مشاهده می شود.

بیشترین استحکام کششی در رده های مارتنزیتی (431) و رسوب سخت شده، دیده شده است. این رده ها نسبت به نوع 304 و 316 که پر کاربردترین رده های فولاد ضد زنگ هستند، استحکام دو برابری دارند.

استحکام کششی در ورق یا مقاطع فولادی یعنی چه؟ استحکام کششی، یک اصطلاح تخصصی است که تعریف های مخصوص به خود را دارد. به بیان علمی، استحکام کششی یعنی بیشینه ی تنشی یک مقطع فولادی، زمانی که تحت فشار قرار گرفته و به دو طرف

مقاومت کششی نهایی یا مقاومت کششی یا کشش نهایی عبارت است از بیشینه تنشی که یک جسم در هنگام کشیده شدن از طرفین، تا قبل از این که مقطع نمونه، به صورت قابل توجهی باریک شود، می تواند تحمل کند.

فلزات آهنی دارای انواع مختلفی از جمله فولاد، فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، چدن و فرفوژه می باشند. از خواص آن ها می توان به خاصیت مغناطیسی و استحکام بالا اشاره کرد. فلز کروم کروم برای ساخت فولاد ضد زنگ استفاده می شود.

هنگامی که فولاد ضد زنگ در معرض اتمسفر قرار می گیرد ، کروم با اکسیژن ترکیب می شود تا یک لایه نازک و پایدار Passivation از کروم (III) اکسید (Cr 2 O 3 ) تشکیل شود . این لايه سطحی از استیل در مقابل اکسيداسيون محافظت مي کند و اگر سطح

فولاد ضد زنگ گریدهای 303، 304 و 316 ترکیبی از فولاد کربن، کروم و نیکل هستند و دو آلیاژی هستند که برای ساخت پیچ های عملیات حرارتی شده با حداکثر استحکام کششی 860 مگاپاسکال، عملکرد 725 و

فولاد ساختمانی یک اصطلاح کلی برای مواد فولادی است که برای ساخت مصالح ساختمانی در اشکال مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. بسیاری از پروفیل‌‌ های فولادی به شکل یک تیر بلند است و مشخصات یک مقطع

آلومینیوم ، فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم کم کربن ، فولاد کم کارون ، فولاد گالوانیزه ، فولاد ضد زنگ ، مس ، تیتانیوم و غیره LWD حداکثر 300 میلی متر SWD 120 میلی متر MAX ساقه 0.5mm-8mm عرض ورق MAX 3.4m ضخامت

فولاد ضد زنگ درجه 304 به دلیل استحکام کششی بالا در حدود 621 مگاپاسکال (90 ksi) استثنایی است. آلیاژ فولاد ضد زنگ 304 دارای حداکثر دمای عملیاتی حدود 870 درجه سانتیگراد است. خواص و کاربردهای فولاد ضد زنگ 304

استیل ضد زنگ Austenitic 300 یک استیل ضد زنگ است که در ساختار کلی آن از 7 درصد نیکل استفاده شده و ساختار فولاد را تماما آستنیتی می کند. تفاوت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست؟ تفاوت این دو گرید استنلس استیل در مقادیر متریال های به کار رفته در

فولاد ضد زنگ نوع 310S با نوع 310 یکسان است اما محتوای کربن کمتری دارد که بارش کاربید را به حداقل می رساند و جوش پذیری را بهبود می بخشد ولی استحکام دمای بالای آن در مقایسه با 310 کمتر است.

استحکام کششی خوب اما مقاومت ضعیف در برابر خوردگی فولاد کربن متوسط آلیاژ آهن و ۰.۳۵-۰.۷ درصد کربن قوی، سخت و سخت با استحکام کششی بالا اما انعطاف پذیری کمتری نسبت به فولاد نرم فولاد کربن بالا

استحکام گرمایی فولاد ، مقاومت آن در برابر پوسته شدن و سختی پذیری عمقی آن را افزایش می دهد و به طور کلی زنگ نزن می شوند. کربن : استحکام کششی و حد تسلیم فولاد را افزایش می دهد و در واقع فولاد را سخت

فولاد ضد زنگ آستنیتی اجازه می دهد تا با استفاده از فرآیندهای سخت کاری مانند کشش عمیق شکل گرفته شود. استحکام