استفاده از براق کننده‌های رقیق می‌تواند جلوه نهایی کار را جذاب‌تر کند. یکی از بهترین روش‌ها برای پرداخت چوب با پلی اورتان روغنی، رقیق کردن آن با استفاده از ترپانتین معدنی تا 50 درصد است و

صنعت فولاد - مقاومت بالابه سایر موارد مشابه -از نظر اقتصادی مقرون به صرفه- فولاد دارای دوام خوب- قابلیت بازیافت-قابلیت شکل پذیری فولاد ایران در موقعیت جغرافیایی مناسب جهت تجارت آهن و فولاد در منطقه و همچنین در جهان می باشد.

فولاد با کیفیت، فولادهای ساختاری عمومی 1.02XX & 1.92XX فولاد ساختاری ( برای عملیات حرارتی نیست) 1.03XX & 1.93XX فولاد با میانگین کربن کمتر از 0.12 درصد 1.04XX & 1.94XX فولاد با میانگین بالاتر از 0.12 درصد و کمتر از 0.25

این تنها نکته مهم در طرز تهیه دوغاب سرامیک کف است. نسبت مخلوط کردن سیمان و پودر سنگ مهم است و بهتر است نسبت سیمان به پودر سنگ، یک به سه باشد. پس ابتدا این دو پودر را با یکدیگر مخلوط کنید و از الک

خواص فیزیکی و مکانیکی استنلس استیل 304. ساختار همگن، چکش‌خواری عالی و استحکام بالای فولاد 304 موجب عملکرد خوب آن در فرآیندهایی مانند خمکاری، کشش عمیق، شکل‌دهی سرد و چرخشی و نورد شده است. جدول

اساسی ترین تفاوت بین فولادهای زنگ نزن درجه 304 و گرید 316 این است که استنلس استیل 316 مقدار نیکل بیشتر و کمی مولیبدن در مخلوط خود دارد. خواص مکانیکی کلی این دو فلز عمدتاً قابل مقایسه است. افزایش

فولادهای با عملکرد بالا (High-Performance Steel (HPS)) نامی است برای فولادهایی که عملکرد بالاتری را در زمینه‌هایی مانند استحکام کششی، چقرمگی، قابلیت جوشکاری، قابلیت کار سرد و مقاومت در برابر خوردگی در

با این حال باید نوع نمک موجود در محیط و میزان خورنده بودن محیط بررسی شده و با توجه به این مسایل از میان ورق استیل 316 تا نوع ti و انواع دیگر این گرید یکی انتخاب شده و پس از تست های مربوطه مورد استفاده قرار گیرد.

با رساندن دمای فولاد به بالاتر از دمای تبلور، می توان آن را به راحتی شکل و فرم داد و به سایزهای مختلف تبدیل نمود. نکته حائز اهمیت در دمای مورد نیاز برای نورد گرم، این است که دما باید

نوع استنلس استیل 316 عملیات حرارتی استیل 304 با بالا بردن دمای آن تا 1010 تا 1120 درجه سانتیگراد و سرد کردن سریع صورت می گیرد. فولاد ضد زنگ 304 دارای مقاومت عالی در برابر طیف گسترده ای از محیط های جوی و بسیاری از محیط های خورنده است.

متال پارس انواع لوله استیل 304 ، 316 ، 321 و 310 را در سایزها و رده های مختلف عرضه می نماید.جهت آگاهی از قیمت لوله استیل تماس حاصل فرمایید متال پارس تمامی محصولات خود را با ضمانت قیمت و اصالت کالا عرضه می نماید.

فولاد ۳۰۴L ، تفاوت بین فولاد ضد زنگ ۳۰۴ و ۳۰۴L. کربن کم از رسوب کاربید در حین جوشکاری جلوگیری می کند. بازپخت بعد از جوش مورد نیاز نیست. می تواند در محیط های خورنده شدید عملکرد خوبی داشته باشد

مراحل فولادسازی. مسير فولادسازی درکارخانجات بزرگ فولاد با کوره بلند و یا کوره‏ های احیا آغاز می‏شود. مرحله بعدی در کارخانجات فولادسازی انجام مي‌شود، جایی که فلز مذاب توسط اکسايش کنترل شده

پلاسما به اندازه کافی داغ است تا فلز در حال برش را ذوب کند و به اندازه کافی سریع حرکت می کند تا فلز مذاب را از محل برش دور کند.در این مقاله با برش پلاسما، دستگاه و اصول و طرز کار دستگاه برش پلاسما آشنا شدید.

نوع 304 همه کاره ترین و پرمصرف ترین استیل است. هنوز هم گاهی اوقات با نام قدیمی خود 18/8 نامیده می شود که از ترکیب اسمی نوع 304 مشتق شده است که 18٪ کروم و 8٪ نیکل دارد. استیل نوع 304 یک گرید آستنیتی است که

به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم

گرید 304، پرکاربردترین فولاد ضد زنگ است. هنوز هم گاهی به نام قدیمی آن 18/8 گفته می‌شود، که از ترکیب گرید 304 گرفته و به‌معنی 18٪ کروم و 8٪ نیکل است. فولاد ضد زنگ 304، یک گرید آستنیتی است که می‌تواند به

در نهایت، با جمع آوری اطلاعات کافی، «منحنی دوام» (Endurance Curve) یا «منحنی S-N» ماده رسم می شود. حرف S بیانگر تنش شکست و حرف N نمایش‌دهنده تعداد بارگذاری‌های مورد نیاز برای رخ دادن شکست است.

فولاد زنگ نزن 304 دارای مشخصات مهمی می باشد. از کاربرد استیل 304 در صنعت به استفاده از آن در ساخت لوازم خانگی و حمل و نقل می توان اشاره کرد. استیل ۳۰۴ رایج ترین نوع فولاد زنگ نزن است. این فولاد شامل کروم و نیکل به عنوان عناصر

درجه 304 و 202 فولاد ضد زنگ استنیتی غیر مغناطیسی هستند. هر دو حاوی نیکل هستند، اما غلظت نیکل یکسان نیست. درجه 304 حاوی 8% نیکل است، در حالی که 202 SS حدود 4-6% نیکل دارد. این یک پارامتر تمایز بزرگ بین این

۲) فولاد CK45 فولاد عملیات حرارتی پذیر کربنی Heat Treatment Steels فولاد CK45 دسته ای از فولاد های آلیاژی عملیات حرارتی بوده که در استاندارد DIN آلمان با نام ۱٫۱۱۹۱ نیز شناخته می شود. این فولاد از دسته فولادهای متوسط کربن بوده که دارای

این فولاد با پوششی متشکل از ۵۵% آلومینیوم و ۴۳.۵ روی و ۱.۵ سیلیسیم با دوام تر از فولاد پوشش دار با همان ضخامت از روی خالص است و می توان آن را بدون محافظت بیشتر در محیط های معمولی استفاده نمود.

کار چرخ دنده های ساخته شده از مواد نساجی مثل نووتکست و رزیتکست که عبارتند از قشر نخ متراکمی که با صمغ مصنوعی تحت حرارت و فشار زیاد پرس شده رضایت بخش است و لنکنوفل که عبارت است از الیاف چوبی که با صمغ مصنوعی تحت حرارت زیاد

فولاد CK45 فولاد غیر آلیاژی است که در شرایط یکنواخت سازی ، کارسرد ، یا آب دهی ، و برگشت دهی شده به کار می رود. این فولاد می تواند با شعله یا به روش القایی نیز سخت کاری شود و در قطعات تحت تنش های متوسط مورد استفاده قرار گیرد.

در فیلم آموزش فر آلتون تمام مراحل طرز کار فر برقی آلتون مدل‌های سری 300، 400 و 900 همراه با تنظیم دمای فر آلتون برای پخت کیک، پیتزا و درست کردن جوجه کباب با جوجه گردان را گفته ایم.

فولاد زنگ نزن ۳۱۶ در مقایسه با استیل ۳۰۴ مقاومت به خوردگی حفره‌ای بهتری دارد. استحکام دما بالای فولاد ۳۱۶ از فولاد ۳۰۴ بالاتر است. علت این امر به دلیل حضور عنصر مولیبدن در ترکیب آلیاژی آن است

همانطور که اشاره شد، فولاد زنگ‌نزن 304 مطابق با جدول زیر درصد بالایی کروم و نیکل دارد و میزان کربن آن نسبت به برخی گریدهای گروه 300 استاندارد AISI مانند گرید 301 و 302 پایین است. تفاوت این گروه با

طرز کار با قهوه ساز دلونگی مدل 420 bco برای تهیۀ اسپرسو، کاپوچینو و کافه لاته با استفاده از نازل بخار انجام می‌شود. به این صورت که ظرف حاوی شیر را باید زیر نازل بخار قرار دهید و پس از چند ثانیه از

می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از

تراشکاری. تراشکاری (به انگلیسی: Turning) عبارت است از شکل‌دهی فلزات به روش براده‌ برداری با استفاده از ماشین تراشکاری . در این روش از شکل‌دهی فلزات، فلز که عمدتاً به شکل استوانه است (البته اشکال