فولادهای ضد زنگ شرکت Outokumpu را می توانیم در ۴ دسته اصلی شامل فولاد زنگ نزن فریتی، آستنیتی، مارتنزیتی، رسوب سخت شده یا رسوب سختی، فولاد ضد زنگ دوبلکس آستنیتی-فریتی، و آستینیک استنل استیل تقسیم بندی نماییم.

فولاد های ضد زنگ دارای خصوصیت مقاومت زیاد در برابر خوردگی هستند و همچنین دارای سختی و فولاد 1.4021با استاندارد X20Cr13 DIN فولاد 1.4028 با استاندارد X30Cr13 DIN فولاد 1.4057 با استاندارد X17CrNi16-2 DIN فولاد 1

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی یکی از چهار نوع اصلی فولادهای ضدزنگ آستنیتی ، فریتی ، دوبلکس و مارتنزیتی هستند. آنها عمدتاً برای برآوردن الزامات ویژگی برای سختی، استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و

مارتنزیت در فولاد AISI 4140 فولاد با ۰٫۳۵٪ کربن کوئنچ شده در آب از ۸۷۰ درجه سلسیوس مارتنزیت (به انگلیسی : Martensite ) فازی است که با یک تبدیل بدون پراکندگی ، و برشی آستنیت در فولادها شکل می‌گیرد و ساختار اصلی فولادهای سخت …

قیمت فولاد ضد زنگ قیت فولاد زنگ نزن با توجه به نوع آن و پروسه تولید، متفاوت است. پارامترهای دیگر که در قیمت فولاد ضدزنگ در نظر گرفته می شود، کارخانه تولیدکننده و استاندارد تولید فولاد می باشد.

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (Martensitic) فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی معمولا فاقد عنصر نیکل هستند و می توان سختی پذیری آن ها را با عملیات حرارتی انجام داد. درصد عنصر کروم آن ها می تواند تا مقدار

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است

با تعریف استنلس استیل بهتر متوجه تفاوت آن با ورق کربن استیل خواهید شد. همانطور که می‌دانید قرار گرفتن فلزات حاوی آهن در مقابل اکسیژن هوا باعث اکسید شدن آن‌ها می‌شود. در سال ۱۹۱۳ فردی به نام

۳- فولاد زنگ نزن : این نوع فولاد که نام خود را از مقاومت در برابر اکسیداسیون (زنگ زدگی) و خوردگی گرفته است ، در واقع همان فولاد معمولی است با این تفاوت که ورقه نازکی از ضد رنگ بر روی یک یا دو طرف آن کشیده شده است فولاد زنگ

2- جوشکاری فولاد ضد زنگ با جوش مقاومتی فلز را بسیار سریع تر از فولاد کربنی گرم می کند. در حالی که منتظر رسیدن فولاد کربن به دمای لازم جهت جوشکاری هستید، فولاد ضد زنگ می تواند بیش از حد گرم شود و با ترک های داغ پر شود.

۲- چقرمگی فولادهای زنگ نزن دوپلکس نسبت به فولاد های زنگ نزن فریتی بالاتر است، اما نسبت به فولاد های زنگ نزن آستنیتی پایین تر می باشد. ۳- این فولادها به راحتی قاب جوشکاری بوده و دارای مقاومت

فولاد زنگ نزن چیست؟. کاربرد فولاد ضد زنگ. آهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت استفاده از کروم این است که آهن یا فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش

مهمترین ویژگی استنلس استیل مقاومت آن در برابر زنگ زدگی و خوردگی ست. امروزه گریدهای مختلفی از استنلس استیل ها ساخته شده است که هر کدام کاربرد مخصوص به خود را دارند. استیل های آستنیتی

فولاد 1.4057 با استاندارد X17CrNi16-2 DIN ویژگی = فولاد زنگ نزن مارتنزیتی با قابلیت عملیات حرارتی – قابلیت عملیات مغناطیسی و ترکیب شیمیای برای افزایش سختی و استحکام – مقومت در برابر خوردگی بالا – کرم بالا

فولاد کربنی به سه دسته اصلی تقسیم شود: فولاد کربن کم (گاهی اوقات به عنوان فولاد نرم شناخته می شود) فولاد کربنی متوسط. فولاد با کربن بالا. فولاد کم کربن (فولاد سبک): این فولاد، یکی از بزرگترین

ویژگی‌های فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولادهای فریتی، دارای ساختار دانه‌ای مکعبی مرکزدار (BCC) هستند، اما ساختار فولاد آستنیتی، مکعب با مرکز وجوه پر (FCC) می‌باشد؛ که در این ساختار کریستالی، یک اتم

استیل ضد زنگ Austenitic 300 یک استیل ضد زنگ است که در ساختار کلی آن از 7 درصد نیکل استفاده شده و ساختار فولاد را تماما آستنیتی می کند. تفاوت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست؟ تفاوت این دو گرید استنلس استیل در مقادیر متریال های به کار رفته در

ساخت فولاد ضد زنگ ممکن است ترسناک به نظر برسد، اما می تواند نسبتا ساده باشد. با ابزار و مواد مناسب، می‌توانید تقریباً هر چیزی را از فولاد ضد زنگ، از ساختمان‌های بزرگ گرفته تا اشیاء کوچک خانگی مانند ظروف غذا یا وسایل

پروفیل زنگ نزن مارتنزیتی کربن بالا و محتوای کروم کمتر، از ویژگی های متمایز فولاد ضد زنگ مارتنزیتی در مقایسه با فولاد ضد زنگ فریتی است. در تهیه این نوع محصول از فولاد ضد زنگ مارتنزیتی گریدهای 410 و 416 استفاده می شود.

مارتنزیتی ها در میان سایر فولادهای ضد زنگ از مقاومت کمتری در برابر خوردگی برخوردار هستند با این حال به جهت بالا بودن انعطاف پذیری و استحکام سطحی برای ساخت ابزارآلات، شیرآلات، فنرها،

فولاد ضدزنگ مارتنزینی. فولاد زنگ نزن مارتنزیتی [۱] [۲] (Martensitic Stainless Steel) آلیاژهای آهن- کروم با (17-12%)Cr و مقدار کافی کربن بوده که با آبدهی از منطقه آستنیت ، ساختار مارتنزیتی به‌دست آید. به همین علت

فولاد آستنیتی خاصیت غیر مغناطیسی دارد. وقتی نیکل به مقدار کافی به استیل اضافه می شود، ساختار بلوری آن، به ساختار "آستنیت" تغییر پیدا می کند. ترکیب اصلی فولاد آستنیتی 18٪ کروم و 8٪ نیکل است که این ترکیب مقاومت در برابر

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (Martensitic) یکی دیگر از انواع فولاد زنگ نزن با استفاده از آهن، کربن و کروم تهیه می‌شود. این محصول نه تنها در برابر پوسیدگی و زنگ، بلکه حتی در برابر حرارت بالا نیز مقاومت زیادی دارد.

ترکیب شیمیایی آن ، خواص مکانیکی ، قابلیت جوشکاری و خوردگی / اکسیداسیون ، بهترین کاریرد فولاد ضد زنگ در تمام سطوح را با قیمت نسبتا پایین ارائه می دهد و هم در دما های بالا و هم در دماهای پایین مقاومت به خوردگی و استحکام

فولاد های ضد زنگ به دلیل استحکام و مقاومت بالا در برابر خوردگی کاربرد وسیعی در صنایع و ساختمان سازی دارند و تولیدکنندگان مختلف در تلاش هستند محصولات با کیفیت با طول عمر بالا تولید کنند.

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با اضافه کردن کربن (حداکثر 2 درصد) به آلیاژ کروم- آهن می توان سختی آن را افزایش داد. این نوع فولاد محدوده گسترده ای از ویژگی ها را دارد.

فولادهای مارتنزیتی دسته ای فولادهای زنگ نزن هستند که می‌توان آن‌ها با به کارگیری روش‌های گوناگون عملیات حرارتی ، سخت و تمپر کرد. این فولادها عموما از طریق کوئنچ کردن فولاد از ناحیه آستنیتی

فولاد های زنگ نزن مارتنزیتی معمولا به منظور به دست آوردن خواص مکانیکی مفید، یعنی سطح معینی از چقرمگی (A5 ≥ 15٪) خمیر می شوند.لازم به ذکر است که فولاد های زنگ نزن مارتنزیتی دارای مقاومت در برابر خوردگی بالا در ترکیب با

نیکل ( که در صنعت بصورت نیکل ورقه ای ، نیکل ساچمه ای ، نیکل پلیت شناخته می‌شوند ) نقش مهمی در زندگی روزمره دارند. در مقایسه با سایر مواد، محصولات حاوی نیکل دارای مقاومت به خوردگی بهتر، استحکام