از پرکاربردترین روش های محافظت از فلزات در برابر خوردگی، گالوانیزه کردن است. گالوانیزه کردن معمولا به دو روش سرد و گرم انجام می شود که در این ویدئو ما به روش گرم آن پرداخته ایم.

فولاد به دلیل مقرون به صرفه بودن، همه کاره بودن و بادوام بودن یکی از پرکاربردترین مواد در صنعت و ساختمان سازی مدرن است. یکی از معایب سازه های فولادی مقاومت پایین آن در برابر خوردگی است که گاها موجب ایجاد محدودیت در

فولاد ضد زنگ دوبلکس E2205 (DSS) با ساختار دو فازی با کسرهای حجمی تقریبا مساوی از فریت و آستنیت مشخص می شود که ترکیبی جذاب از مقاومت در برابر خوردگی، خواص مکانیکی بالاتر، چقرمگی ضربه عالی و عملکرد جوشکاری را ارائه می دهد.

در محیط های حاوی کلر در برابر خوردگی های شیاری و حفره ای نسبت به دیگر استیل های سری 300 مقاوم تر بوده و به همین خاطر در محیط های ساحلی و صنایع غذایی همچون کنسروسازی که با نمک سروکار دارند، استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است

تفاوت فولاد ضد زنگ و فولاد گالوانیزه به دلیل شباهت ظاهری و همچنین مقاومت هر دو فولاد در برابر زنگ زدگی ممکن است مورد سوال بسیاری از کسانی باشد که با محصولات فولادی سر و کار دارند. فولاد

مقاومت در برابر خوردگی این نوع را می توان با فولادهای آستنیتی استاندارد مانند ۳۰۴ مقایسه کرد. باعث می شوند که استفاده از این فولاد در طولانی مدت از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تر باشد.

این نوع فولادهای ضد زنگ ، معمولاً بر اساس مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای، به سه بخش تقسیم میشوند: ۱-فولاد ضد زنگ داپلکس استاندارد (Standard Duplex stainless steel) گریدEN 1.4462 که به آن فولاد ۲۲۰۵ نیز گفته می

فولاد داپلکس یکی از اعضای خانواده فولاد زنگ نزن است که مقاومت به خوردگی و استحکام بالایی دارد. علت این ویژگی، ترکیب شیمیایی فولاد داپلکس است که در آن ۱۹ تا ۲۸ درصد کروم، ۵ درصد مولیبدن و ۵۰

ورق گالوانیزه ظاهری براق و زیبا دارد. شکل و فرم گیری این ورق‌ها به راحتی انجام می‌شود. چسبندگی به فلز اولیه. مقاوم بودن در برابر اصطحکاک. پوشش روی مانع از رسیدن مواد خورنده به فولاد زیرین یا

با افزایش مقدار کروم در فولاد به طور مستقیم به سطح براق تری هنگام پرداخت و مقاومت بیشتر در برابر خوردگی می رسیم. علاوه بر این زمانی که کروم بر روی فلز دیگری آبکاری می شود تا یک پوشش سخت و صیقلی تولید شود، بسیار متفاوت تر

دانلود مقالات isi انگلیسی درباره مقاومت در برابر خوردگی با ترجمه فارسی افزودنی و پس از درمان بر خصوصیات حفاظت خوردگی و مورفولوژی سطح فولاد ملایم که به صورت شیمیایی توسط پوشش تبدیل

در این مقاله به بحث درباره "میلگردهای کنفی که میلگردهای مقرون به صرفه و مقاوم در برابر خوردگی" هستند می پردازیم. تیمی متشکل از محققان موسسه پلی تکنیک رنسلیر آمریکا نوعی میلگرد جدید ابداع کرده اند که می توان آن را جایگزین

لایه غیرفعال به دلیل کروم اضافه شده به فولاد ضد زنگ تشکیل می شود. فولاد ضد زنگ باید حداقل 10.5٪ کروم داشته باشد تا لایه غیرفعال تشکیل شود. هرچه کروم بیشتری اضافه شود، لایه غیرفعال پایدارتر می شود و مقاومت در برابر خوردگی

آلیاژهای مس که بیش از 85 درصد آن مس می باشد، در برابر روی زدایی مقاومت بیشتری دارند. حساسیت این نوع فلزها در مقابل SCC با افزایش درصد روی افزایش پیدا می کند. با کاهش روی، مقاومت در مقابل خوردگی

یکی از راه های جلوگیری از خوردگی فلزات، استفاده از فلز مقاوم در برابر خوردگی مانند آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ است. بر اساس نوع کاربرد، می توان از این فلزات برای کاهش نیاز به سایر وسایل حفاظت در

مقاومت در برابر حرارت ورق استیل 430. ورق استیل ۴۳۰ در استفاده متناوب تا ˚۸۷۰C و در استفاده مداوم تا ۸۱۵˚C قادر به مقاومت در برابر اکسیداسیون است. این فولاد در دمای اتاق تمایل به شکنندگی دارد؛ به

از فولاد سازه ای عموما به عنوان مادۀ تقویت کننده برای مقاومت در برابر کشش و شکل پذیری بتن استفاده می شود. در این قسمت از دانشنامۀ عصرآهن، انواع مقاطع فولادی و ویژگی‌های مربوط به هر کدام بررسی خواهد شد.

در این صفحه تعداد 7633 مقاله تخصصی درباره خوردگی که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science Direct) منتشر شده، نمایش داده شده است. برخی از این مقالات، پیش تر به زبان فارسی ترجمه شده اند که با مراجعه به هر یک از آنها

زنگ مورد استفاده قرار می گیرند. میلگردهای GFRP نیز از گزینه های مقرون به صرفه در محیط های مستعد خوردگی هستند. مقاومت در برابر خوردگی بتن مسلح یکی از ویژگی های بتن آرمه، مقاومت المان های

اضافه کردن این عناصر از جمله کربن باعث افزایش استحکام،مقاومت در برابر خوردگی و سایش و…. می شود که همه این اثرات با کم و زیاد شدن عناصر به کار رفته در فولاد انجام میشود و میتواند تاثیر زیادی در

در متالورژی، فولاد زنگ نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می شود، آلیاژی از فولاد می باشد، که اصلی ترین عناصر تشکیل دهنده آن آهن، کروم و نیکل است که حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰٫۵

بتن مسلح دارای مقاومت فشاری قابل قبولی در مقایسه با دیگر مصالح ساختمانی می باشد و فولاد زیر مقاومت کششی مطلوبی را نتیجه می دهد. ساخت بتن مسلح مقرون به صرفه می باشد زیرا تمام اجزای بتن غیر از سیمان از مصالح محلی و ارزان

فولادهای دوبلکس قوی‌تر از فولادهای ضد زنگ آستنیتی هستند و مقاومت آن‌ها در برابر خوردگی موضعی، به ویژه کاویتاسیون، خوردگی شکاف و ترک خوردگی نگرانی را برطرف می‌کند. آنها با کروم بالا (28-19٪) و

لوله استنلس استیل در روش تولید به دو دسته درزدار و بدون درز تقسیم می شوند اما عناصر تشکیل دهنده آنها به دو گرید 300 و 400 دسته بندی می شود که رایج ترین این گرید ها 304, 316, 309, 310 ع 321 و 430 است سری 300 دارای نیکل و گاهی مولیبدن بوده

اما نکته حائژ اهمیت در مورد این فولاد زنگ نزن این است که با توجه به دارا بودن تیتانیم و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای (intergranular corrosion) محدودیتی در استفاده از این آلیاژ در محدوده دمایی ( C ) 860 - 425 نیست.

با انتخاب های درست موارد زیر می ‌توانید از خوردگی فولاد جلوگیری کنید: استفاده از پوشش‌ های محافظ. استفاده از پوشش رنگ یک روش مقرون به صرفه برای جلوگیری از خوردگی است. پوشش‌ های رنگی به عنوان

استفاده از تیتانیوم در ساخت فولاد به سبب افزایش استحکام و همچنین مقاومت آن در برابر خوردگی انجام می شود. از طرفی دیگر تیتانیوم چون سبک است فولاد دارای تیتانیوم در مقایسه با فولاد معمولی سبکتر است.

راهنمای جامع محافظت و تقویت میلگرد در برابر خوردگی. نویسنده تیم تحریریه آهن ملل تائید کننده نازنین شفیعی انتشار 18 تیر 1399 بروزرسانی 11 بهمن 1401 1,995 4. تقویت میلگرد در برابر خوردگی، کمک شایانی به

این نوع فولادهای ضد زنگ ، معمولاً بر اساس مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای، به سه بخش تقسیم میشوند: ۱-فولاد ضد زنگ داپلکس استاندارد (Standard Duplex stainless steel) گریدEN 1.4462 که به آن فولاد ۲۲۰۵ نیز گفته می