مزایای فولاد سبز چیست و چه کسی هزینه ­ها را متقبل می­شود؟. همانطور که قبل­تر هم بیان شد، مزیت بزرگ فولاد سبز کاهش انتشار CO 2 و بنابراین یبه عنوان یک عامل تأثیرگذار مهم و اصلی برای مصرف انرژی

انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران طی نامه ای خطاب به قائم مقام وزیر صمت در امور بازرگانی گفته است که شرایط بحرانی در تأمین برق صنایع فولاد، باعث تحمیل خسارات سنگین روزانه به زنجیره فولاد و اقتصاد کشور شده و به طور میانگین

اجرای تولید سبز با محوریت بررسی صرفه جویی در مصرف انرژی و انتشار CO ۲ از تولید فولاد و استفاده مؤثر از بازیافت ضایعات فولادی به عنوان راهی برای توسعه پایدار در صنعت فولاد است.

در این صفحه تعداد 568 مقاله تخصصی درباره فولاد، پولاد که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science Direct) منتشر شده، نمایش داده شده است. برخی از این مقالات، پیش تر به زبان فارسی ترجمه شده اند که با مراجعه به هر یک از

صنعت فولاد - مقاومت بالابه سایر موارد مشابه -از نظر اقتصادی مقرون به صرفه- فولاد دارای دوام خوب- قابلیت بازیافت-قابلیت شکل پذیری فولاد ایران در موقعیت جغرافیایی مناسب جهت تجارت آهن و فولاد در منطقه و همچنین در جهان می باشد.

از سیستم CHP برای تولید همزمان برق و حرارت استفاده می شود. CHP مخفف Combined Heat and Power است به معنای تولید همزمان دو نوع انرژی است. سیستم CHP بیشترین بهره وری در مصرف انرژی سوخت را دارد . به گونه ای که متوسط راندمان یک مولد برق در

1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی

فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد به دلیل استحکام کشش نهایی

هدف‌گذاری فولاد سبا برای تولید بیش از ۱۲۴ هزار تن آهن اسفنجی در فروردین. محمود محمدی فشارکی مدیر مجتمع فولاد سبا در این بازدید اظهار کرد: برنامه تولید آهن اسفنجی در این مجتمع تا پایان فروردین

به گزارش ایراسین و به نقل از دنیای اقتصاد، کمبود برق یکی از موانع اساسی تولید فولاد در کشور در سال جاری بود. بسیاری از شرکت های فولادسازی به دلیل قطع برق به اهداف خود در ماه های ابتدایی سال دست نیافتند.

فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از منبع

تولید فولاد سبز بدون آلایندگی و هدر رفت انرژی ازجمله دغدغه‌هایی است که در طول این سال‌ها تولیدکنندگان فولاد را به خود مشغول کرده است. امری مهم که امروزه در مدیریت این صنعت از تأثیرگذاری فراوان برخوردار است.

تولید فولاد ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژن بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می شود و …

باد یک منبع انرژی تجدیدپذیر پاک، رایگان و در دسترس است. هر روزه در سرتاسر جهان، توربین های بادی نیروی باد را جذب کرده و آن را به برق تبدیل می کنند. تولید برق از طریق انرژی بادی نقش بسیار مهمی برای سیاره زمین در تامین انرژی

سد سازبن جدید 300 برق آبی پایان بررسی ها سد تنظیمی دز خوزستان 28 برق آبی از تاریخ ۱۵ آذر ۱۳۹۶ به مالکیت شرکت آبو ویند و توسط شرکت تولید انرژی سبز سیرجان و MKG طراحی و ساخته و راه اندازی

طاهره البوفتیله کارشناسی ارشد برق قدرت چکیده: صنعت فولاد در مقایسه با سایر صنایع از نظر انرژی پرمصرف‌ترین صنعت در جهان به شمار می‌رود. صنعت فولاد و آهن کشور بعد از نیروگاه‌ها سهم عمده انرژی بخش صنعت را مصرف می‌کند

مدیرعامل شركت توسعه تجارت انرژی توان در گفتگو با چیلان پیشنهاد کرد: راهکارهایی برای تامین و کاهش هزینه برق کارخانجات فولادی. در سال ١٤٠٠، زنجيره صنايع فولاد كشور با چالش انرژي خصوصا تامين

مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه با اشاره به اینکه فولاد مبارکه بزرگترین مصرف کننده برق و گاز در کشور است، گفت: در حال حاضر سالانه 29 میلیون متر مکعب آب، 4.6 میلیون مگاوات ساعت برق و 2.9 میلیارد متر مکعب گار مصرف می کند.

براساس عملکرد تولید فولاد در سال ۱۳۹۸، برای تولید هر تن شمش فولاد در کوره های قوس الکتریکی، القایی و کوره بلند به ترتیب ۴۲۵، ۲۲۰ و ۲۷ مترمکعب گاز طبیعی و ۱۱۳۵، ۸۲۵ و ۵۳۵ کیلووات ساعت برق در طول زنجیره ارزش مصرف شده است.

به گزارش خبرگزاری صدا وسیما، گاز طبیعی و برق حامل های انرژی اصلی مورد استفاده در صنعت فولاد هستند. براساس عملکرد تولید فولاد در سال ۱۳۹۸، برای تولید هر تن شمش فولاد در کوره های قوس الکتریکی، القایی و کوره بلند به ترتیب

معرفی هشت روش برای تولید برق. احمدرضا فرهبد. آموزش. 03 تیر 1396 - 12:06. در این مطلب به معرفی هشت روش برای تامین برق می پردازیم که در آینده می توانند نقش مهمی در تأمین انرژی پایدار و کاهش استفاده از

با وجود پیشرفت ترکیه در استفاده از انرژی خورشیدی و تولید برق خورشیدی، این کشورتوانسته در بين روش های توليد

براساس گزارش آژانس بین المللی انرژی، صنعت آهن و فولاد تقریباً 4-5 درصد از دی اکسید کربن جهان را انتشار می دهد. تقریباً 100 درصد دی اکسید کربن در روش EAF و 10 درصد آن در روش BOF به طور غیر مستقیم انتشار

مطابق جدول فوق ۴ تکنولوژی کلان برای تولید فولاد خام در دنیا استفاده می شود و در سال های اخیر این روش ها توسعه یافته و در راستای مواردی که در فوق به آن اشاره شد، تجدید و بهبود یافته اند.

اگر این مبلغ در ده سال گذشته بالای تولید انرژی در کشور سرمایه گذاری می شد، ظرفیت تولید انرژی در کشور بین ۲۰ تا ۲۵ هزار میگاوات در ساعت میبود که تکافوی انرژی تمام کشور را مینمود و مقداری را نیز میتوانستیم به کشور های جنوب

استفاده از صفحات تولید نور آفتابی در افغانستان گسترش یافته است. شرکت برق برشنا امیدوار است که افغانستان با

1# انرژی نو چیست؟. نسبت به منابع سنتی انرژی مانند سوخت های فسیلی پاک تر، پایدارتر و کمتر برای محیط زیست مضر هستند. منابع انرژی های نو عموما به منابع تجدید پذیر مانند خورشید، آب، باد، زمین

نیروگاه موهیو. یک نیروگاه زغال سنگی ۱۵۸۰ مگاواتی، لافلین، نوادا نیروگاه سوخت فسیلی در واقع مرکز تبدیل انرژی است که از سوزاندن سوخت های فسیلی برای تولید انرژی الکتریکی استفاده می کند. این نیروگاه ها معمولا در اندازه های

روش‌های نوین و پایدار تولید برق مطمئناً بدون داشتن منابعی پایدار برای تامین انرژی آینده‌ای برای نسل بشر نمی‌توان متصور شد. با وجود اینکه پیشرفت‌هایی در زمینه تولید انرژی بدون اتکا به سوخت‌های فسیلی حاصل شده ولی

کــیفیـــت ما، اعــــــتبار ما اســـت. شرکت فنی و مهندسی فولاد برق اراک در سال 1386 با هدف طراحی و ساخت انواع تابلوهای برق قدرت، کنترل و اتوماسیون صنعتی تأسیس و مورد بهره برداری قرار گرفت