فولاد ضد زنگ را می توان به فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، فولاد ضد زنگ فریتی، فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد ضد زنگ دوبلکس با توجه به ترکیبات مختلف ساختار تقسیم کرد و با توجه به الزامات قطعات فولادی ضد زنگ سفارشی، از آن در ساخت

معروف ترین گرید آن فولاد زنگ نزن ۳۰۴ است که با نام فولاد ۱۸/۸ یا ۱۸/۱۰ نیز شناخته می شود که در آن ۱۸٪ کروم و ۸ یا ۱۰٪ نیکل استفاده می شود. دومین فولاد زنگ نزن آستنیتی پرکاربرد فولاد ۳۱۶ می باشد.

مدت ها است که فولاد ضد زنگ در زندگی ما حضور پررنگی دارد. از دهه 1990، بسیاری از بخش ها و صنایع از فولاد ضدزنگ برای ساخت آسمان خراش ها، بناهای تاریخی و حتی وسایل آشپزخانه استفاده می کنند.

تاریخچه فولاد زنگ نزن فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل (به انگلیسی: Stainless Steel) به فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته می‌شود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند. فولادهای ضد

استیل چیست ؟ فولاد ضد زنگ ( فولاد زنگ نزن – استنلس استیل – INOX ) که در زبان عامیانه کشور با نام « استیل » معروف است ، فلزی آلیاژی از فولاد می باشد که عنصر های اصلی تشکیل دهنده آن ؛ آهن ، کروم و نیکل می باشند .

روش های مختلف تشخیص استیل اصل در این بخش به بررسی مواردی می پردازیم که با تست آنها می توانید تشخیص دهید که آیا استیل اصل است یا نه تست با آهن ربا بسته به اینکه فولادضد زنگ یا استیل اصل از چه نوعی باشد ممکن است آهن ربا به آن

فولاد زنگ نزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطاف پذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته می شود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد.

فولاد چیست و چه ویژگیهای متمایزی به عنوان یک آلیاژ دارد؟. فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که در آن میزان کربن تا ۲ درصد است زیرا مقادیر بالاتر باعث تولید چدن می شود. فولاد پرکاربردترین ماده برای

معرفی ۴ نوع فولاد و تفاوت هر کدام چیست؟. فولاد بر اساس ترکیب اضافی آن طبقه ‌بندی می ‌شود. آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می‌ شود. چهار نوع اصلی عبارتند از. فولاد

می توان از این فولادها در ساخت قطعات مهندسی که تحت خوردگی بالا قرار دارند.پیچ و مهره، پره های توربین بخار، قطعات تحت تنش زیاد در محیط های آب و بخار، سپر خودرو، قالپاق چرخ، لوازم آشپزخانه.

فولاد ۳۰۴L ، تفاوت بین فولاد ضد زنگ ۳۰۴ و ۳۰۴L. کربن کم از رسوب کاربید در حین جوشکاری جلوگیری می کند. بازپخت بعد از جوش مورد نیاز نیست. می تواند در محیط های خورنده شدید عملکرد خوبی داشته باشد

خواص مکانیکی فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی سری ۴۰۰. فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی قابلیت سخت شدن از طریق عملیات حرارتی مخصوصا توسط کوئنچ و تنش زدایی یا توسط کوئنچ و تمپرینگ ( که با آن QT گفته می‌شود

۱- ترکیب شیمیایی براساس کروم و مولیبدن بالا به ترتیب مقاومت به خوردگی بین دانه ای و خوردگی حفره ای را بهبود می بخشد. ۲- چقرمگی فولادهای زنگ نزن دوپلکس نسبت به فولاد های زنگ نزن فریتی بالاتر است

شرکت ITO GROUP واردات استیل و صادرات استیل و تامین انواع فولاد های ضد زنگ استیل L304 و 316L و 410 از برند های معروف همچون تیسکو و کسکو را بر عهده دارد شرکت I.T.O Group که در ترکیه مستقر میباشد در جهت تامین نیاز های فولاد کشور توانایی این

این موضوع باعث می شود که ۳۱۶ در محیط هایی که در معرض نمک قرار دارند، مطلوب تر باشد. سخن پایانی به طور کلی در فولاد ضد زنگ هرچه قدر میزان کروم بیشتر باشد، مقاومت آن در برابر خوردگی بیشتر می شود.

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ( Martensitic) یکی دیگر از انواع فولاد زنگ نزن با استفاده از آهن، کربن و کروم تهیه می‌شود. این محصول نه تنها در برابر پوسیدگی و زنگ، بلکه حتی در برابر حرارت بالا نیز مقاومت

از فولاد 410 در ساخت شفت پمپ ها و قطعات ماشین های غذاساز استفاده می شود. فولاد 403 نیز در مواردی که فلز در معرض حرارت بالا قرار دارد مانند توربین ها استفاده می شود. تصویر شماره 1 - ورق فولادی ضد زنگ

فولاد زنگ نزن که به عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل ۱۰٫۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه

فولاد زنگ نزن مارتنزیتی (Martensitic Stainless Steel) آلیاژهای آهن- کروم با (17-12%)Cr و مقدار کافی کربن بوده که با آبدهی از منطقه مشابه آلیاژ CA-15 بوده ولی کربن بیشتری دارد که موجب می شود در اثر سخت کاری

ویژگی‌های فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولادهای فریتی، دارای ساختار دانه‌ای مکعبی مرکزدار (BCC) هستند، اما ساختار فولاد آستنیتی، مکعب با مرکز وجوه پر (FCC) می‌باشد؛ که در این ساختار کریستالی، یک اتم

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است

مارتنزیت (به انگلیسی: Martensite) فازی است که با یک تبدیل بدون پراکندگی ، و برشی آستنیت در فولادها شکل می‌گیرد و ساختار اصلی فولادهای سخت شده‌است. از آنجایی که مارتنزیت در شرایط تعادل شکل نمی

فولاد زنگ نزن چیست؟. کاربرد فولاد ضد زنگ. آهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت استفاده از کروم این است که آهن یا فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی

فولادهای ضد زنگ را می توان با ساختار بلوری در چهار نوع اصلی طبقه بندی کرد: آستنیتی ، فریتیک ، مارتنزیتی ، و دوبلکس .فولاد ضد زنگ مارتنزیتی نوع خاصی از آلیاژ فولاد ضد زنگ است که می تواند از طریق چندین روش پیری / عملیات

فولاد ضد زنگ در واقع یک اصطلاح عمومی است که به انواع مختلف فولاد اشاره دارد. مانند سایر فولادها ، فولاد ضد زنگ نیز در درجه اول از آهن و کربن در یک فرایند دو مرحله ای ساخته می شود. آنچه باعث ایجاد

گرید پیش گرم کردن عملیات حرارتی پس از جوشکاری فیلر 304 الف سرد سازی سریع از دمای 1010-1090 درجه سانتیگراد اگر شرایط خوردگی شدید است 308L 304L الف نیاز نیست 308L 309 الف معمولا نیاز نیست چرا که این گرید بیشتر در دمای بالا استفاده می شود.

این باعث می شود که فولاد ضد زنگ گرید 434 برای کاربردهای دمای بالا نسبت به استیل 316 کمی بهتر باشد، در حالی که سخت تر از استیل گرید 430 است. استیل گرید 434 همچنین در مقایسه با فولاد زنگ نزن گرید

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش

فولاد ضد زنگ حاوی کروم و نیکل هستند که استحکام بسیار بالایی دارند. رایج ترین گرید در این گروه PH 17-4 است که به عنوان گرید 630 نیز شناخته می شود، با ترکیب 17% کروم، 4% نیکل، 4% مس و 0.3% نیوبیم. مزیت بزرگ

فولادهای مارتنزیتی دسته ای فولادهای زنگ نزن هستند که می‌توان آن‌ها با به کارگیری روش‌های گوناگون عملیات حرارتی ، سخت و تمپر کرد. این فولادها عموما از طریق کوئنچ کردن فولاد از ناحیه آستنیتی