LGM
با تکیه بر شرکت Angang و سایر شرکت های آهن و فولاد، ما محصولات متنوعی از جمله صفحات کشتی سازی، صفحات مخازن تحت فشار، عرشه پل و غیره داریم. خدمات راه حل های فولادی.
وقتی مسئله به فرز کردن سوپر دوپلکس می‌رسد، باید با دقت سرعت‌های برش توصیه شده برای عملیات‌های roughing و finishing را در نظر گرفت. این سرعت‌های برش اهمیت بسیاری در دستیابی به نتایج بهینه و اطمینان از ماشینکاری کارآمد دارند.
در فرآیند roughing، به طور کلی توصیه می‌شود که سرعت‌های برش بالاتری را برای حذف جزئیات به سرعت و به طور کارآمد انجام دادن مصالح استفاده کنید. سرعت برش خاصیتی که به عواملی مانند ماده ابزار، هندسه ابزار و شرایط ماشین بستگی دارد. با این حال، به طور کلی توصیه می‌شود با محدوده سرعت برش بالاتری مانند ۳۰۰ تا ۴۰۰ فوت مربع در دقیقه (sfm) شروع کرده و بر اساس عملکرد و عمر ابزار تنظیمات لازم را انجام دهید.
برای عملیات finishing، به طور معمول توصیه می‌شود سرعت‌های برش پایین‌تری را استفاده کنید تا تمامیت سطح برتر و دقت بهبود یابد. محدوده سرعت برش برای فرز کردن سوپر دوپلکس ممکن است متفاوت باشد، اما معمولاً توصیه می‌شود از سرعت‌های بین ۱۰۰ تا ۲۰۰ فوت مربع در دقیقه (sfm) استفاده کنید. لازم به ذکر است که این توصیه‌ها ممکن است تحت تأثیر عواملی مانند درجه خاص سوپر دوپلکس، انتخاب ابزار و تمامیت سطح مورد نظر قرار گیرند.
عوامل مختلف می‌توانند بر سرعت‌های برش مورد استفاده در فرز کردن سوپر دوپلکس تأثیر بگذارند. یکی از عوامل حیاتی، ماده قطعه کار است زیرا درجات مختلف سوپر دوپلکس ممکن است ویژگی‌های ماشینی متفاوتی داشته باشند. انتخاب ابزار، ساییدگی ابزار و پوشش ابزار نیز ملاحظات مهمی هستند. به علاوه، پایداری و سختی ابزار ماشین، استفاده از خنک‌کننده و تخصص کارآمد همه می‌توانند بر سرعت‌های برش تأثیر داشته باشند. برای بهینه‌سازی فرآیند فرز کردن سوپر دوپلکس، ضروری است که این عوامل را به دقت تجزیه و تحلیل کرده و تنظیمات لازم را انجام دهید.
فرز کردن سوپر دوپلکس نیاز به در نظر گرفتن دقیق نرخ تغذیه دارد تا نتایج بهینه حاصل شود. توصیه‌های نرخ تغذیه برای مراحل خراشکاری و تمام‌کردن به دلیل نیازهای متفاوت هر مرحله متفاوت هستند. در مرحله خراشکاری، استفاده از یک نرخ تغذیه بالاتر برای حذف سریع مواد توصیه می‌شود. این کمک می‌کند تا زمان ماشینکاری کاهش یابد و بهبود بهره‌وری صورت گیرد. با این حال، در مورد تمام‌کردن، توصیه می‌شود از یک نرخ تغذیه پایین‌تر استفاده کنید تا تمامیت سطح بهتر و دقت ابعادی به دست آید. این توصیه‌ها تحت تأثیر چندین عاملی قرار می‌گیرند که بر نرخ تغذیه برای فرز کردن سوپر دوپلکس تأثیر می‌گذارند.
در مرحله خراشکاری فرز کردن سوپر دوپلکس، توصیه می‌شود از یک نرخ تغذیه بالاتر استفاده کنید. این امکان را برای حذف سریع مواد فراهم می‌کند و زمان کلی ماشینکاری را کاهش می‌دهد. با این حال، مهم است تعادل مناسبی بین نرخ تغذیه و عمر ابزار پیدا کنید. کار با نرخ تغذیه‌های بسیار بالا می‌تواند منجر به افزایش ساییدگی ابزار و شکست ابزار شود. بنابراین، ضروری است قابلیت‌های ماشین فرز و ابزارهای برش استفاده شده را در نظر بگیرید تا نرخ تغذیه بهینه برای خراشکاری سوپر دوپلکس تعیین شود.
زمانی که به عملیات تمام‌کردن در فرز کردن سوپر دوپلکس می‌رسیم، توصیه می‌شود از یک نرخ تغذیه پایین‌تر استفاده کنید. این نرخ تغذیه کمتر به کنترل دقیق‌تر فرآیند برش کمک می‌کند و نتیجه بهبود یافته سطح و دقت ابعادی را به همراه دارد. تمام‌کردن نیاز به توجه بیشتر به جزئیات و ظرافت دارد و نرخ تغذیه پایین‌تر به دست آوردن نتیجه مطلوب کمک می‌کند. مهم است توجه داشت که نرخ تغذیه باید بر اساس نیازهای خاص پروژه، مانند سطح تمام‌کاری مطلوب و قابلیت‌های ماشین فرز و ابزارهای برش تنظیم شود.
چندین عامل بر نرخ تغذیه در فرز کردن سوپر دوپلکس تأثیر می‌گذارند. یک عامل مهم، ویژگی‌های ماده خود سوپر دوپلکس است. فولاد ضد زنگ سوپر دوپلکس ویژگی‌های منحصر به فردی از جمله مقاومت بالا، مقاومت عالی در برابر خوردگی و قابلیت ماشینکاری خوب دارد. این ویژگی‌ها بر نرخ تغذیه توصیه‌شده تأثیر می‌گذارند، زیرا مواد با مقاومت بالاتر ممکن است نیاز به نرخ تغذیه پایین‌تری داشته باشند تا ساییدگی ابزار را جلوگیری کنند و دقت ماشینکاری را تضمین کنند. عوامل دیگری مانند هندسه ابزار برش، کاربرد سیال خنک‌کننده، سختی و پایداری ماشین نیز بر نرخ تغذیه تأثیر دارند. ضروری است این عوامل را در نظر بگیرید و تنظیمات لازم را انجام دهید تا فرآیند فرز کردن سوپر دوپلکس بهینه شود.
فولاد ضد زنگ سوپر دوپلکس به دلیل مقاومت استثنایی و مقاومت در برابر خوردگی، یک انتخاب بسیار مورد توجه در صنایع مختلف است. در زمینه هنر فرز کردن سوپر دوپلکس، عمق برش نقش حیاتی در دستیابی به نتایج بهینه ایفا می کند. در این بخش، به بررسی عمق توصیه شده برش برای عملیات خراشکاری و تمام کردن می پردازیم، در عین حال عواملی که ممکن است بر عمق برش در فرز کردن سوپر دوپلکس تأثیر بگذارند را بررسی می کنیم.
مرحله اول فرز کردن، معروف به خراشکاری، هدف زدایی سریع از مقدار قابل توجهی از مواد است. برای دستیابی به خراشکاری کارآمد در فرز کردن سوپر دوپلکس، به طور کلی توصیه می شود عمق برش نسبتاً بزرگتری استفاده شود. با این حال، ضروری است که با دقت ویژگی های خاص ماده مانند سختی و قابلیت ماشین کاری آن را به همراه قابلیت های دستگاه فرز در نظر بگیرید. با تعادل دقیق بین نرخ حذف مواد و عمر ابزار، اپراتورها می توانند عمق برش ایده آل برای خراشکاری سوپر دوپلکس را تعیین کنند.
عملیات تمام کردن در فرز کردن سوپر دوپلکس نیازمند دقت و توجه دقیق به جزئیات است تا کیفیت سطح مورد نظر را به دست آورد. برخلاف خراشکاری، تمام کردن عمق های کوچکتری را می طلبد تا یک تمام کاری صاف و دقیق را تضمین کند. عمق برش توصیه شده برای تمام کردن سوپر دوپلکس معمولاً کوچکتر است نسبت به خراشکاری، زیرا از جانب کیفیت سطح و دقت ابعاد بیشتر اهمیت می دهد تا نرخ حذف مواد. اپراتورها باید پایداری ابزار، نیروهای برش در حال انجام و تمام کاری سطح مورد نظر را در نظر بگیرند تا عمق برش مناسب برای عملیات تمام کردن را تعیین کنند.
چندین عامل می توانند بر عمق برش در فرز کردن فولاد ضد زنگ سوپر دوپلکس تأثیر بگذارند. ابتدا، سختی و قابلیت ماشین کاری ماده قطعه نقش حیاتی در تعیین حداکثر عمق برشی که می توان بدون تضعیف عمر ابزار یا کیفیت سطح به دست آورد را ایفا می کند. ثانیا، سختی و قدرت دستگاه فرز نیز بر عمق برش تأثیر می گذارد، زیرا دستگاهی با قابلیت های بزرگتر می تواند عمق های بزرگتر را انجام دهد. علاوه بر این، هندسه، ماده و شرایط ابزار برش نیز باید مورد توجه قرار گیرد تا عملکرد و عمر مفید بهینه را تضمین کند. در نهایت، نتیجه مورد نظر، آیا بیشینه نرخ حذف مواد است یا دستیابی به یک تمام کاری سطح برتر، باید در نظر گرفته شود تا عمق برش در فرز کردن سوپر دوپلکس تعیین شود.
هنگامی که به فرز سوپر دوپلکس می‌پردازیم، انتخاب مواد مناسب ابزار برای دستیابی به نتایج بهینه اهمیت بسیاری دارد. انتخاب به وابستگی به این است که آیا مواد را خشن‌کاری یا تمام کاری می‌کنیم و همچنین سایر عواملی که می‌توانند بر عملکرد ابزار تأثیر قابل توجهی داشته باشند. برای عملیات خشن کاری، استفاده از مواد ابزار کاربیدی به دلیل سختی استثنایی و مقاومت در برابر سایش بسیار توصیه می‌شود. ابزارهای کاربیدی در مقابل نیروهای برش عظیمی که در حین خشن کاری سوپر دوپلکس به وجود می‌آیند، بسیار موثر هستند.
با این حال، برای عملیات تمام کاری که کیفیت سطح اهمیت بسیاری دارد، ترجیح به سمت مواد سرامیکی یا الماس پلی‌کریستالین (PCD) منتقل می‌شود. این مواد تمام کاری با پایان‌کاری و دقت ابعادی قابل توجهی را ارائه می‌دهند، بنابراین اطمینان حاصل می‌کنند که سطح دقت مورد نظر را دارا باشند. با این حال، انتخاب مواد ابزار برای فرز سوپر دوپلکس باید همچنین عواملی مانند سرعت برش، نرخ تغذیه، استفاده از خنک‌کننده و درجه خاص سوپر دوپلکس مورد ماشینکاری را در نظر بگیرد. این عوامل تأثیر قابل توجهی بر عملکرد و عمر ابزار دارند، بنابراین نیاز به ملاحظه دقیق‌ترین ماده ابزار مناسب وجود دارد.
فولاد ضد زنگ سوپر دوپلکس با استحکام و مقاومت قابل توجه خود در برابر خوردگی، چالشی قابل توجه برای ماشین کاران است. برای اطمینان از عملیات فرز موفق، استفاده از روش های مناسب سرمایه گذاری و روانکاری امری ضروری است. در این مقاله، به بررسی روش های توصیه شده برای فرز سوپر دوپلکس، با توجه دقیق به فرآیندهای roughing و finishing خواهیم پرداخت. علاوه بر این، به بررسی عوامل مختلفی که می توانند بر این روش ها تأثیر بگذارند، خواهیم پرداخت تا به درک جامعی از این هنر پیچیده برسیم.
در عملیات roughing، هدف اصلی حذف مواد به سرعت و به طور کارآمد است. برای دستیابی به این هدف، سیستم سرمایه گذاری با فشار بالا به شدت توصیه می شود. این سیستم به طور موثری پراکنده کردن تراشه ها را جلوگیری می کند و از مانع شدن منطقه برش جلوگیری می کند. علاوه بر این، خواص خنک کنندگی سرمایه گذاری در کاهش تجمع حرارت و جلوگیری از سخت شدن کار کمک می کند. برای نتایج بهینه، توصیه می شود که سرمایه گذاری را به طور دقیق در لبه برش هدایت کنید. علاوه بر این، استفاده از مایع برش قابل حل در آب که با مواد افزودنی فشار شدید تقویت شده است، می تواند روانکاری را بهبود بخشد و سایش ابزار را کاهش دهد.
عملیات finishing نیاز به دقت و کیفیت سطح بی نقص دارد. برای دستیابی به این نتایج مطلوب، استفاده از سرمایه گذاری با سیلاب آب معمولاً استفاده می شود. این روش تأمین جریان پیوسته ای از سرمایه گذاری و روانکاری را تضمین می کند. انتخاب مایع برش با ویسکوزیته پایین و خواص تراکم عالی می تواند کیفیت سطح را بهبود بخشد و اصطکاک را کاهش دهد. حفظ جریان ثابت سرمایه گذاری برای جلوگیری از ترکیب حرارت و تسهیل خروجی تراشه بسیار حائز اهمیت است.
چندین عامل بر انتخاب و اثربخشی روش های سرمایه گذاری و روانکاری در فرز سوپر دوپلکس تأثیر می گذارند. ترکیب مواد، پارامترهای برش، هندسه ابزار و سختی ماشین همگی نقش های حیاتی ایفا می کنند. انتخاب نوع سرمایه گذاری، غلظت و روش تحویل باید به عملیات فرز خاص سازی شود و عواملی مانند تولید حرارت، تشکیل تراشه و عمر ابزار را در نظر بگیرد. نظارت و تنظیم منظم پارامترهای سرمایه گذاری در حفظ عملکرد بهینه بسیار ضروری است.
در هنگام فرز کاری سوپر دوپلکس، مهم است که سرعت‌های برش توصیه شده برای عملیات خراشکاری و تمام‌کردن را در نظر بگیرید. سرعت‌های برش ممکن است بسته به عواملی مانند مواد ابزار، هندسه ابزار و شرایط دستگاه متغیر باشند. برای خراشکاری، معمولاً توصیه می‌شود سرعت‌های برش بالاتری استفاده شود، در حالی که برای تمام‌کردن، سرعت‌های برش پایین‌تر توصیه می‌شود.
فرز کاری سوپر دوپلکس نیازمند مراعات دقیق نرخ تغذیه است. برای خراشکاری، نرخ تغذیه بالاتری توصیه می‌شود تا مواد را به سرعت برداشت کند، در حالی که برای تمام‌کردن، نرخ تغذیه پایین‌تر توصیه می‌شود تا تمام‌کردن بهتری و دقت ابعادی بهتری حاصل شود.
عمق برش توصیه شده برای فرز کاری سوپر دوپلکس به نوع خراشکاری یا تمام‌کردن بستگی دارد. برای خراشکاری، عمق برش نسبتاً بزرگتری توصیه می‌شود، در حالی که برای تمام‌کردن، عمق برش‌های کوچکتر توصیه می‌شود تا یک تمام‌کردن صاف و دقیق تضمین شود.
در هنگام فرز کاری سوپر دوپلکس، مواد ابزار کاربیدی برای عملیات خراشکاری به دلیل سختی استثنایی و مقاومت در برابر سایش توصیه می‌شوند. برای عملیات تمام‌کردن، مواد ابزار سرامیکی یا الماس پلی‌بلورین (PCD) به دلیل تمام‌کردن سطح بی‌نظیر و دقت ابعادی برتر، ترجیح داده می‌شوند.
برای عملیات خراشکاری، سیستم خنک‌کننده با فشار بالا توصیه می‌شود تا تراشه‌ها را شستشو کرده و تولید حرارت را به حداقل برساند. مایعات برش قابل حل در آب با افزودنی‌های فشار متوسط می‌توانند روان‌کنندگی را بهبود بخشند. برای عملیات تمام‌کردن، خنک‌کننده پراکنده معمولاً استفاده می‌شود تا خنک‌کردن و روان‌کنندگی مداوم را تضمین کند. مایعات برش با ویسکوزیته پایین و خواص خوب ترطیبی می‌توانند تمام‌کردن سطح را بهبود بخشند و اصطکاک را کاهش دهند.
آدرس: استان هنان، شهر آنیانگ، منطقه ونفنگ، مرکز تجاری هوافو، طبقه 25.
E-mail: [email protected]
با تکیه بر شرکت Angang و سایر شرکت های آهن و فولاد، ما محصولات متنوعی از جمله صفحات کشتی سازی، صفحات مخازن تحت فشار، عرشه پل و غیره داریم. خدمات راه حل های فولادی.