در شرایطی که خطر خوردگی مطرح است، فولاد ضد زنگ به علت مقاومت بالایی که در برابر خوردگی دارد، از محبوب ترین گزینه ها است. مقادیر بالای کروم و سایر عناصر موجود در این فلز، به همراه ویژگی های برتر ساختاری فولاد کربنی، این

الکترود فولاد ضد زنگ E317L-16 ایدن EDEN الکترود روکش دار فولاد ضد زنگ E317L-16 ایدن یک رسوب جوشی مشابه فولاد ضد زنگ نوع 317 ایجاد می کند، با این تفاوت که کربن به حداکثر ۰.۰۴٪ محدود شده است. این الکترود جوش علاوه بر مقاومت در برابر

در متالورژی ، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن ، کروم و نیکل است

به این علت که مقادیر کم فولاد کربن می تواند بر روی فولاد ضد زنگ نشسته و باعث زنگ زدگی آن گردد. یکی دیگر از عوامل مهم در آماده سازی جوش، اطمینان از داشتن مواد پرکننده و الکترود جوشکاری فولاد زنگ نزن مناسب می باشد.

فولاد کم کربن، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ سه تا از بهترین فلزات برای جوشکاری هستند که به دلایل استحکام، چکش خواری بالا بیشتر در ساخت و ساز قطعات و صنایع مختلف چون ساختمان سازی، کشتیرانی مورد

فولاد ضد زنگ 316 ، رتبه دوم بالا ترین میزان تولید و مصرف را به خود اختصاص داده است ، استیل 316 حاوی عنصر مولیبدن می باشد وجود این عنصر باعث می شود تا این استیل در برابر اسید ها و محیط های آبشور ، مقاومت خود را از دست ندهد .

بسته به این که می خواهید به چه نتیجه ای برسید، فولاد زنگ نزن را می توان با جوشکاری قوس فلزی محافظت شده (MIG) ، جوشکاری قوس تنگستن گاز (TIG) و جوشکاری دستی قوسی جوش داد که نتیجه هر یک، کمی متفاوت خواهند بود.

فولاد ضد زنگ نوعی از فولاد است که مهم ترین مشخصه آن مقاومت در برابر خوردگی است. آلیاژ فولاد از ترکیب آهن و کربن ایجاد می شود که در فولاد ضدزنگ، عنصر کروم نیز به آن اضافه می شود.

فولاد 304L یک نوع کم کربن از درجه 304 است که ویژگی های خود را داراست . در این مقاله با فولادکاران تهران همراه باشید . ۰۹۱۲۳۳۴۵۲۵۵ قابلیت جوشکاری درجه ۳۰۴L نسبت به ۳۰۴ جوش پذیری بهتری دارد.

تلگرام. فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل ۱۰٫۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود. نکته

گریدهای زیادی وجود دارد اما بیشتر انواع فولاد به دو دسته کلی فولادهای کربنی و فولاد های ضد زنگ تقسیم می شوند. اگرچه آنها ترکیب اصلی آهن و کربن یکسانی دارند، انواع فولادها تمایل به داشتن عناصر

جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم

به این دلیل که ممکن است مقادیر کمی از فولاد کربن بر سطح فولاد ضد زنگ قرار گیرد و باعث زنگ زدگی آن شود. به همین ترتیب، سنگ‌زنی فولاد کربنی در مجاورت فولاد ضدزنگ می‌تواند منجر به بروز مشکلاتی شود.

به‌طورکلی، برای جوشکاری فولاد ضد زنگ باید که سرعت جوشکاری در حد بالا نگه داشته شود تا از ایجاد گرمای اضافی در آن جلوگیری شود. همچنین، در جوشکاری SMAW و FCW، می‌توانید سرعت جوش را ارزیابی کنید

زیرا در فولاد ضد زنگ حضور هر فولاد کربنی اهمیت دارد. به عنوان مثال اگر جوشکار از برس فولاد ضد زنگ برای تمیز کردن فولاد کربن استفاده کرد، نباید از آن برس دوباره برای قطعات ضد زنگ استفاده کند.

مشخصات استیل ۳۰۴. استیل ۳۰۴ رایج ترین نوع فولاد زنگ نزن است. این فولاد شامل کروم و نیکل به عنوان عناصر غیر آهنی اصلی است. کروم آن بین ۱۸ الی ۲۰ درصد و میزان نیکل بین ۸ الی ۵/۱۰ درصد است. این فولاد

جوشکاری استنلس استیل راهی برای ترکیب قطعات با هم برای تعمیر و پروژه های ساخت و ساز است. این کار با استفاده از الکترود جوشکاری استیل است. همانند سایر جوشکاری ها، قبل از این کار لازم است .که فولاد ضد زنگ تمیز باشد.

فولاد کربن در مقابل فولاد ضد زنگ همان مواد اساسی آهن و کربن را دارند. تفاوت اصلی آنها محتوای آلیاژ است - فولاد کربن دارای 10.5 درصد آلیاژ است ، در حالی که فولاد کروم باید حاوی 10.5 درصد کروم یا

مناسب‌ترین تکنیک‌های جوشکاری برای این فلز: SMAW ، DC-TIG ، MIG ، FCAW و روش رزیستانس/ مقاومتی است. فلزات مبتنی بر آهن مثل فولاد و فولاد ضد زنگ نسبت به سایر فلزات، تمایل دارند که با بالاترین تعداد تکنیک

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی مشابه با استیل فریتی، انواع فولاد ضد زنگ مارتنزیتی نیز بر اساس استاندارد AISI، شامل سری ۴۰۰ هستند. دارای درصد کربن از کم تا متوسط هستند که حداکثر این میزان ۱.۲ درصد است و ۱۰.۵ تا ۱۸ درصد هم کروم دارد.

316L عملکرد جوشکاری خوبی را ارائه می دهد ، اما محتوای بالای کربن باعث می شود که تولید کربن و کروم تقویت و مقاومت در برابر اکسیداسیون است ، اما محتوای بالای آن به طور جدی در جوشکاری فولاد

تفاوت بین فولاد کربنی (Carbon Steel)و فولاد ضد زنگ (Stainless Steel) چیست؟ فولاد، اصطلاحی که در واقع یک خانواده کامل از آلیاژهای فلزی را Instagram Telegram صفحه اصلی خدمات خدمات لیزری خدمات جوش لیزر Nd: YAG

الکترود استیل یا الکترودهای مربوط به جوشکاری فولادهای زنگ نزن در روش دستی غالبا روتیلی و بازی هستند. الکترودهای مربوط به این دسته خواص بسیار متنوعی دارند که باید بسته به نوع و محیط کاربرد

فولاد کم کربن با استفاده از کربن آلیاژ می شود در حالی که فولاد ضد زنگ دارای کروم به عنوان عنصر آلیاژی آن است. 2 آلیاژ مختلف نتایج بسیار متفاوتی در مقاومت در برابر خوردگی، چکش خواری و سهولت ساخت و هزینه ایجاد می کنند.

فولاد ضد زنگ آستنیتی نیز می تواند قابل جوش باشد. فولاد ضد زنگ مارنزیتی به دلیل سختی بالا و تمایل به ترک ، به سختی جوش پذیراست. نکته مهم در هنگام جوشکاری فولاد ضدزنگ، خوردگی بین دانه ای است.

مهمترین گام برای جوشکاری غیرهمجنس فولادهای زنگ نزن به فولاد ساده کربنی و کم آلیاژ ، انتخاب فلز پرکننده مناسب می باشد. در این اتصالات برای تعیین فلز پر کننده از دیاگرام های شافلر و دیاگرام WRC- 1992 استفاده می کنند.

به طور کلی ، هدف از جوشکاری فولاد ضد زنگ آستنیتی رسیدن به حداکثر تعداد فریت بین 3 تا 7 است. با این حال ، برنامه های ویژه ممکن است برای رسیدن به بهترین نتایج ، تعداد فریت بالاتری را جستجو کنند.

فولاد ضد زنگ دارای شباهت های زیادی به فولاد کربنی معمولی است اما در آلیاژ آن عناصر دیگر مثل مولیبدن و کروم نیز وجود دارند. این عناصر سبب ایجاد چالش هایی برای جوش دادن دو قطعه فولاد ضد زنگ به یکدیگر می شوند.

فولاد ضد زنگ فولاد ضدزنگ، به گروهی از آلیاژها با پایه آهنی گفته می شود، که حاوی حداقل ۱۱ درصد کروم (Cr) است. کروم عنصری اساسی است که با تشکیل اکسید کروم در سطح فولاد، آن را ضدزنگ می سازد.

لوله فولاد ضد زنگ برای بسیاری از محصولات مصرفی ترجیح داده می شود و می تواند به صورت تزئینی در ساخت و ساز استفاده شود، در حالی که فولاد کربن اغلب در فرایند تولید و پروژه هایی که فولاد بیشتر از نظر پنهان است، ترجیح داده می