برخی از انواع فولاد ضد زنگ برای کاربردهای خاص بهتر از سایرین کار می کنند.به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ 316 اغلب برای کاربردهایی که با نمک یا سایر کلریدها تماس دارند، ترجیح داده می شود زیرا در برابر خوردگی حفره ای ناشی از نمک

تفاوت فولاد ضد زنگ و فولاد گالوانیزه به دلیل شباهت ظاهری و همچنین مقاومت هر دو فولاد در برابر زنگ زدگی ممکن است مورد سوال بسیاری از کسانی باشد که با محصولات فولادی سر و کار دارند. فولاد

خوردگی. زنگ آهن شناخته‌ترین مثال خوردگی است. خوردگی (به انگلیسی: Corrosion) یک فرایند طبیعی است که فلزات خالص شده را به اشکال پایدارتر شیمیایی مانند اکسید ، هیدروکسید یا سولفید تبدیل می‌کند. [۱

هنگامی که فولاد ضد زنگ در معرض اتمسفر قرار می گیرد ، کروم با اکسیژن ترکیب می شود تا یک لایه نازک و پایدار Passivation از کروم (III) اکسید (Cr 2 O 3 ) تشکیل شود . این لايه سطحی از استیل در مقابل اکسيداسيون محافظت مي کند و اگر سطح

این فولاد از گروه گریدهای استنلس استیل فریتی است، گرچه به اندازه هریک از آلیاژهای آستنیتی برجسته شده در بالا نیست، فولاد زنگ نزن گرید 430 مقاومت ویژه ای در برابر اسید نیتریک دارد.

گالوانیزه سرد گالوانیزه سرد به اندازه گالوانیزه گرم دارای مقاومت به خوردگی نبوده و در سطح پایین تری انجام می شود. و طبیعی است که این روش در قطعاتی که میزان حساسیت به ضد زنگ بودن در حد زیادی وجود دارد، توصیه نمی شود.

تفاوت فولاد استیل با گالوانیزه و جایگزین نکردن آنها با آلومینیوم آلومینیوم، یکی از فلزاتی است که در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاومت بسیار بالایی از خود نشان می دهد.

مقاومت در برابر حرارت فولاد ضد زنگ 304: گرید H304 در دماهای بالا از مقاومت بالاتری برخوردار است بنابراین اغلب برای کاربردهای سازنده و دارای فشار در دماهای بالاتر از 500، تا حدود 800˚C(تقریبی) استفاده می شود.

مقاومت فولاد زنگ نزن به خوردگی و زنگ زدگی، نیاز به نگهداری کم و درخشش بالا، آن را تبدیل به یک ماده ایده آل برای بسیاری از کاربردها که در آن هم نیاز به استحکام بالا و هم نیاز به مقاومت به خوردگی بالا است کرده است.

مقاومت در برابر خوردگی و لکه ای شدن، نیاز به تعمیر و نگهداری کمتر و درخشندگی سطح قابل قبول، فولاد ضد زنگ را به یک ماده ایده آل برای بسیاری از کاربردها تبدیل می کند که هم مقاومت فولاد و هم مقاومت در برابر خوردگی مهم است.

این نوع فولادهای ضد زنگ ، معمولاً بر اساس مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای، به سه بخش تقسیم میشوند: ۱-فولاد ضد زنگ داپلکس استاندارد (Standard Duplex stainless steel) گریدEN 1.4462 که به آن فولاد ۲۲۰۵ نیز گفته می

خوردگی خشک (Dry Corrosion) استیل در دمای بالایی رخ می‌دهد که در نهایت منجر به اکسید شدن آن می‌شود. فولاد ضد زنگ در این مورد بسیار مقاوم‌تر از کربن استیل معمولی و سایر سری هایی مثل 310 ( 25% کروم، 20% نیکل

آشنایی با متریال فولاد زنگ نزن ( Stainless Steel ) در صنایع و نفت و گاز و پتروشیمی استنلس استیل چیست؟ استنلس استیل یا فولاد زنگ نزن ، نوعی آلیاژ آهن محسوب می شود که بیشتر برای مقاومت در برابر خوردگی ، دمای بالا و فشار بالا توسعه

در استفاده واقعی ، سرعت خوردگی به سرعت به جو و محل محصول بستگی دارد ، بنابراین این آزمایشات خوردگی فقط شبیه سازی آنچه ممکن است در طول زمان اتفاق بیفتد است. آزمون EN 932-1 برای خصوصیات عمومی

ویژگی های فولاد ضد زنگ : فولاد ضد زنگ دارای بسیاری از ویژگی های مطلوب است که می تواند در طیف گسترده ای از عملیات ساخت و ساز مورد استفاده قرار گیرد. مقاومت در برابر خوردگی، پایداری طولانی، همراه با مقاومت کششی بالا موجب

با این حال، فولاد ضد زنگ هنوز هم در بخش مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه در محیط های دریایی، بهترین است. این فاکتورها را باید در هنگام تصمیم گیری در انتخاب متریال شیرآلات صنعتی برای پروژه بعدی خود در نظر بگیرید.

فسفر در فولاد نباید از ۰٫۴ درصد بیشتر باشد چون ترکیب Fe 3 P تشکیل داده و منجر به کاهش جوش پذیری می شود. اثر مس در فولاد مس خواصی همچون مقاومت در برابر خوردگی و سختی را به فولاد می بخشد.

فولاد های زنگ نزن: کاربرد فولاد های ضد زنگ به دلیل مقاومت عالی آنها در مقابل خوردگی است. تمام فولادهای ضد زنگ راستین شامل حداقل 12%Cr هستند.کروم محدوده آستنیت را تنگ تر می کند، در حالی که محدوده فریت را گسترش می کند.

برنج نیز از ترکیب مس، روی و چند عنصر دیگر ساخته شده است که این آلیاژ نیز مقاومت خوبی در برابر خوردگی از خود نشان می دهد و می توان گفت که از مس خالص مقاوم تر است اما به مقاومت فولاد نمی رسد.

درجات استاندارد فولاد ضد زنگ که در سازه ها به کار می روند نوع 304 (18 درصد کرم ، 10 درصد نیکل) و نوع 316 (17 درصد کرم ، 12 درصد نیکل و 2.5 درصد مولیبدن می باشند. نوع 304 برای استفاده در مناطق پاک شهری و

نوع فولاد ضد زنگ با بالاترین مقاومت در برابر خوردگی، گرید 316، در دماهای بالا نیز استحکام خود را حفظ می کند. محبوب ترین گرید، گرید 304، شکل پذیری و جوش پذیری خوبی دارد و در عین حال دارای سطح کمی پایین تری از مقاومت در برابر

حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰٫۵ درصد . حداکثر درصد جرمی کربن آن ۱٫۲ درصد می باشد. ویژگی های فولاد ضد زنگ فولاد های ضد زنگ به خاطر مقاومت دربرابر خوردگی خود بسیار مورد توجه هستند.

این محافظت احتمال زنگ زدگی فولاد کروم را کاهش می دهد - برای وسایل منزل در فضای باز ، مانند تیرهای نصب شده در محیط مرطوب ، مهم است. هرچه مقدار کروم بیشتر باشد ، مقاومت در برابر خوردگی نیز بیشتر است.

در این حالت تمام سطح استیل به صورت یکنواخت در معرض عامل خورنده قرار می گیرد. اگر سرعت خوردگی فولاد ضد زنگ کمتر از ۰.۱ میلی متر در سال باشد، این ورق مقاومت مناسبی در برابر خوردگی دارد. ۲.

فولاد فنر 1.7176: مقاومت بالا در برابر سایش، مقاومت بالا مقابل خوردگی و ترک های سطحی، خاصیت فنری یا الاستیسیته بالا، قابلیت شکل پذیری مناسب و تنش پذیری بسیار زیاد است. فولاد فنر 1.7103:

استیل 316 چیست. فولاد ضد زنگ 316 حاوی مولیبدن است که باعث بهبود مقاومت در برابر خوردگی می شود. این امر به ویژه برای حفره خوردگی و خوردگی شکاف در محیط کلرید بسیار مشهود است. استیل 316 L. 316L، نسخه کم

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است

اساس فولادهای مقاوم در برابر عوامل شیمیایی. این عنصر مقاومت شیمیائی زنگ نزنی و ضد اسیدی فولاد را بالا برده و در مقاومت فولاد در برابر گرما اثر مثبت دارد. طبقه بندی. ۱) بر حسب حدود مصرف. الف

به دلیل داشتن خاصیت ضد زنگ، این فولاد در برابر خوردگی بسیار مقاوم بوده و عمر آن افزایش میابد. امکانات زیاد از جمله شکل، رنگ و فرم را در عین سخت بودن، تمیز بودن، سازگار و تجدید پذیر بودن در اختیار معماران قرار می دهد.

فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) گفته می‌شود. نوعی از آلیاژ آهن با حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ‌زدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه