فولاد ضد زنگ آستنیتی بیشتر از سایر گریدهای فولاد ضد زنگ جوش پذیر است. استنلس استیل آستنیتی به سه گروه تقسیم می‌شود: کروم – نیکل معمولی (300 سری)، منگنز – کروم – نیکل – نیتروژن (200 سری) و آلیاژهای خاص.

فولاد ضد زنگ؛ بادوام، پایدار و 100% قابل بازیافت. به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود 12 تا 20 درصد است. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز

فولاد ضدزنگ یا زنگ نزن یا استنلس استیل( Stainless Steel) به آلیاژ هایی از فولاد گفته می شود که اصلی ترین عناصر تشکیل دهنده آن ها آهن، کربن ، کروم و نیکل است.دیگر آلیاژهای رایج موجود در فولاد ضد زنگ منیزیم، مولیبدن و نیتروژن است.

فولاد های ضد زنگ - Stainless Steels. فولاد 1.4401 با استاندارد X5CrNiMo17-12-2 DIN. فولاد 1.4404 با استاندارد X2CrNiMo17-13-2 DIN. فولاد 1.4541با استاندارد C6CrNiTi 18-10 DIN. فولاد 1.4571با استاندارد X6CrNiMoTi 17-12-2 DIN.

فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد ابزار. 1. فولاد کربن

فولاد ضد زنگ استحکام و دوام بی نظیری دارد. فولاد یکی از محکم‌ترین موادی است که بشر شناخته شده است. در مقایسه با انواع دیگر محصولات، فولاد ضد زنگ دارای استحکام قابل توجهی نسبت به وزن است که آن را برای محیط های بهداشتی

فولاد ضد زنگ هم یکی از انواع فلزاتی است که غیر قابل تجزیه و 100٪ قابل بازیافت است.امروزه تقاضا برای فولاد ضد زنگ در حال افزایش است .قابلیت بازیافت باعث پیدایش طرفداران زیادی برای این محصول گردیده است .

فولاد های زنگ نزن فریتی تا 30%Cr و کمتر از 0/12% دارند.این فولاد ها به دلیل داشتن ساختار کریستالی bcc با استحکام پذیری حلالیت جامد و سخت کردن کرنشی دارای استحکام خوب و انعطاف پذیری متوسطی هستند.

فولاد ضد زنگ هم یکی از انواع فلزاتی است که غیر قابل تجزیه و ۱۰۰٪ قابل بازیافت است. امروزه تقاضا برای فولاد ضد زنگ در حال افزایش است و همین ویژگی قابلیت بازیافت باعث شده که این نوع فولاد طرفداران زیادی داشته باشد.

شرکت ITO GROUP واردات استیل و صادرات استیل و تامین انواع فولاد های ضد زنگ استیل L304 و 316L و 410 از برند های معروف همچون تیسکو و کسکو را بر عهده دارد شرکت I.T.O Group که در ترکیه مستقر میباشد در جهت تامین نیاز های فولاد کشور توانایی این

فولاد 1.4404 (فولاد 316L) همانگونه که می دانید استنلس استیل ها یا فولادهای زنگ نزن به دلیل ویژگی هایی مانند استحکام، ضد زنگ بودن، در دسترس بودن و… از آلیاژهای محبوب در صنعت به شمار می آیند. این استیل ها با تغییر مقادیر بسیار

فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد به دلیل استحکام کشش نهایی

تمام گریدهای فولاد ضد زنگ را می توان به چند کلاس 200، 300، 400 طبقه بندی نمود. هر یک از این کلاس ها شامل چندین نوع فولاد ضد زنگ است. به عنوان مثال، نام تجاری AISI 201 ، متعلق به گرید و کلاس 200 است.

فولادهای ضد زنگ آستینی، علاوه بر غیر مغناطیسی بودن، قابل عملیات حرارتی نیز نمی باشند. اگرچه با استفاده از کارسخت می توان سختی، استحکام و مقاومت به تنش این فولادها را افزایش داد.

فولاد زنگ نزن آهنی دارای یک ریزساختار فریتی مانند فولاد کربنی است که یک ساختار کریستالی مکعبی مرکز-بدنی (body-centered cubic) محسوب می شود و دارای ۱۰٫۵ تا ۲۷ درصد کروم و مقدار بسیار کمی نیکل یا بدون نیکل است.

فولاد ضد زنگ 201 را نمی توان با عملیات حرارتی سخت کرد.لازم است بدانید که با سردکاری می توان این فلز را سخت کرد.استیل 201 را می توان در دماهای 1010 تا 1093 درجه سانتیگراد آنیل کرد.برای نگه داشتن کاربیدها در محلول و جلوگیری از

استیل همان فولادهای ضد زنگ هستند که در صنعت مبلمان مثل: صندلی، میز و غیره… از آن استفاده می شود. گرید ها و گروه های مختلفی از لوله استیل هستند که در بین آنها گرید 304 و 201 از همه کاربرد بیشتری دارد.

هر یک از آلیاژهای به کار برده شده درون فولاد ضد زنگ دارای کاربرد و ویژگی منحصر به فرد می باشند که اگر به خوبی آنها را از نظر دوام و کیفیت مورد بررسی قرار ندهید امکان دارند که تجهیزات تان را به درستی تولید و طراحی نکنید.

ورق استیل 316 گریدی استاندارد است که زیر مجموعه فولادهای ضد زنگ آستنیتی می باشد. این آلیاژ از وجود مولیبدن در ترکیب شیمیایی خود بهره می برد و از نقطه نظر اهمیت، بعد از گرید 304 ، رتبه دوم را در

فولادهای ضد زنگ آستینی، علاوه بر غیر مغناطیسی بودن، قابل عملیات حرارتی نیز نمی باشند. اگرچه با استفاده از کارسخت می توان سختی، استحکام و مقاومت به تنش این فولادها را افزایش داد.

فولاد های ضد زنگ فریتی از نظر خواص مشابه فولاد های ساده کربنی هستند, با این تفاوت که با افزایش درصد کروم (تا 27 درصد) در این گروه از فولاد, خصوصیت مقاومت به خوردگی و زنگ زدگی در آنها ایجاد شده است, در این گروه از فولاد فاز

بزرگترین کشورهای تولید کننده فولاد و آهن آلات به طور کلی تا سال ۲۰۱۶، چین با ۴/۸۰۸ میلیون تن، ژاپن با ۸/۱۰۴ میلیون تن، هند ۶/۹۵ میلیون تن، ایالات متحده با ۶/۷۸ میلیون تن و روسیه ۸/۷۰ میلیون

فلزات آهنی دارای انواع مختلفی از جمله فولاد، فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، چدن و فرفوژه می باشند. از خواص آن ها می توان به خاصیت مغناطیسی و استحکام بالا اشاره کرد. فلز کروم کروم برای ساخت فولاد ضد زنگ استفاده می شود.

نحوه نگهداری استیل و فولاد آلیاژی فولاد آلیاژی به دلیل استحکام و دوام بالاتر، نسبت به فولاد ضد زنگ نیاز به نگهداری کمتری دارد. از طرف دیگر فولاد ضد زنگ برای حفظ ظاهر و جلوگیری از خوردگی به تمیز کردن و پرداخت منظم نیاز دارد

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ( Martensitic) یکی دیگر از انواع فولاد زنگ نزن با استفاده از آهن، کربن و کروم تهیه می‌شود. این محصول نه تنها در برابر پوسیدگی و زنگ، بلکه حتی در برابر حرارت بالا نیز مقاومت

استیل یا فولاد ضد زنگ 201 مشابه با فولادهای سری 300 و 400 به دلیل مقدار نیکل کمتر استفاده شده در ساختارش از مقاومت خوردگی پایین تری برخوردار است به همین دلیل بیشتر در کاربری های عمومی مورد استفاده قرار می گیرد.

فولاد ضد زنگ یا استیل ضد زنگ، درواقع یک اصطلاح عمومی است. که به انواع مختلف استیل اشاره دارد. همانند انواع دیگر استیل، استیل ضد زنگ عمدتاً از آهن و کربن در فرایند دومرحله‌ای تولید می گردد. اما

کیفیت بالا سیستم نصب خورشیدی فلز فولاد ضد زنگ 304 316 دو سر پیچ آویز M10 از چین, پیشرو چین است پیچ رولپلاک m10 تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق پیچ رولپلاک فولادی ضد زنگ کارخانه, تولید با کیفیت بالا پیچ رولپلاک فلزی m10 محصولات.

فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساسا آلیاژهای سه تایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل می باشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت (آهن γ) باقی می ماند، به آن ها فولادهای ضدزنگ …

یک ماده با استحکام و چکش خواری بالا، چقرمگی بیشتری نسبت به ماده ای با استحکام پایین و چکش خواری بالا خواهد داشت؛ بنابراین، یک روش برای اندازه گیری چقرمگی از طریق محاسبه سطح زیر نمودار تنش کرنش است که از آزمون کشش به دست