تاریخچه از زمان ابداع فرایند بسمر، کارخانه های فولاد بر مبنای فرایندهای غال گذاری (پولادژ) و کوره ذوب جایگزین آهنگری ها شدند.فرایندهای جدید تولید فولاد پس از آن به تدریج پدیدار گشتند: تولید فولاد از ذوب قراضه در یک کوره

3: فولاد نرم ( کم کربن) فولاد نرم ( mild steel)که معمولاً به عنوان MS شناخته می شود، رایج ترین نوع فولاد مورد استفاده در ساخت ساختمان است که بدون شک قوی، بادوام و پایه ای محکم را می سازد. فولاد نرم به

از لرزه گیر در سیستم های لوله کشی برای جذب لرزش و ضربه استفاده می شود و دارای مزایای زیادی از جمله: کاهش نویز و جلوگیری از آسیب های ناشی از هماهنگی هستند. در این صفحه قصد داریم به معرفی و بررسی ویژگی ها و لیست قیمت انواع

کارخانه فولادس ازی به روش قوس الکتریکی در سال ۱۳۵۱ به بهره برداری رسید. در سال های اخیر با اجرای فاز اول طرح نوسازی، ظرفیت اسمی سالیانه کارخانه به ۴۳۰۰۰۰ تن افزایش یافته است كه در فاز بعدی طرح توسعه، به ۸۶۰ هزار تن در سال

پس از آن نیز شرکت های فولاد امیرکبیر کاشان با نماد «فجر» و فولاد سپید فراب کویر با نماد «کویر» به ترتیب نرخ رشدی برابر با ۳۰۴ و ۲۴۹ درصد را ثبت کردند و رتبه های دوم و سوم را در میان پرسودترین شرکت های فولادی حاضر در بورس

کشور ایران با وجود کارخانه های متعدد فولاد سازی یکی از بزرگترین تولید کنندگان فولاد می باشد که جایگاه دهم جهان را به خود اختصاص داده است، و همین موجب شده تا امروزه تولیدات فولاد اصفهان علاوه بر بازار داخلی تامین کننده

درجه 304 و 202 فولاد ضد زنگ استنیتی غیر مغناطیسی هستند. هر دو حاوی نیکل هستند، اما غلظت نیکل یکسان نیست. درجه 304 حاوی 8% نیکل است، در حالی که 202 SS حدود 4-6% نیکل دارد. این یک پارامتر تمایز بزرگ بین این

بلوم ۳- بیلت (Billet) بیلت با استفاده از روش های مختلفی مثل ریختگری پیوسته، نورد یا اکستروژن (نوعی فرآیند شکل دهی) به دست می آید. سطح مقطع بیلت می تواند مربعی یا دایره ای شکل بوده و از بلوم (۲۳۰ سانتی متر مربع) کوچکتر است.

فرآوری سرب. تأسیسات ذوب اولیه سرب Doe Run در هرکولانیوم، میسوری که اکنون بسته شده‌است. کارخانه‌های تولید سرب معمولاً به عنوان کارخانه‌های ذوب سرب شناخته می‌شوند. تولید سرب اولیه [نیازمند شفاف

برای انتخاب بهترین فلز برای ساخت چاقو، تبر و شمشیر و قبل از اینکه حتی کار ساخت یک تیغه را شروع کنیم، ابتدا باید برخی از مزایا و معایب هر نوع فولاد را درک کنیم. همچنین باید درک کرد که چه چیزی آن

آب در اکثر بخش های یک کارخانه فولاد استفاده می شود. یک کارخانه فولاد بدون آب نمی تواند کار کند. از این رو کارخانجات فولاد به طور معمول در نزدیکی منابع فراوان آب شیرین ساخته می شوند تا دسترسی و کیفیت آب مورد نیاز آن ها

ورق استیل 304 در صنعت کاربرد های گوناگون دارند و یکی از پرمصرف ترین تجهیزات مورد استفاده در صنایع گاز ، آب ، نفت ، هوا ، پتروشیمی ، نیروگاه ، صنایع غذایی ، دارویی و شیمیایی می باشد .

در مواردی که دستگاه آسیاب برای بلغور کردن (خرد کردن مواد به صورت دانه های ریز یا گرانول) استفاده می شود، از تیغه های شمشیری و الکتروموتور با دور کند ( معمولا 1400 دور) مورد استفاده قرار می گیرد.

فولاد یک محصول واحد نیست، بیش از ۳۵۰۰ درجه مختلف فولاد با خواص فیزیکی، شیمیایی و محیطی متفاوت وجود دارد.فولاد مهم ترین مصالح مهندسی و ساختمانی جهان است که در همه جنبه های زندگی ما استفاده می شود؛ در خودروها و محصولات

تقریبا فن آوری های مورد استفاده در تولید محصولات فولادی در مراحل بعد از به دست آوردن تولید فولاد مذاب یعنی ریخته گری و نورد، کم و بیش یکسان است، اما برای به دست آوردن فولاد مذاب از فن آوری مختلف می توان استفاده کرد.

پس از اینکه فولاد در ناحیه دمایی بالاتر از ۷۲۷ درجه سانتیگراد (بالای خط A1) برای مدت زمان مشخصی حرارت دید و تمام یا بخش زیادی از فازهای موجود تبدیل به فاز آستنیت شد، نوبت به مرحله بعدی عملیات حرارتی می رسد که مربوط به نحوه

کارخانه های تولید کننده ورق. از معتبرترین شرکت‌های نورد گرم می توان به شرکت فولاد مبارکه، هلدینگ، فولاد کاویان، فولاد خوزستان، گروه ملی صنعتی فولاد ایران، شرکت گروه صنعتی سپاهان و غیره

این نبشی ها در خطوط تولید نیشکر، قطعات اتومبیل سازی و ماشین های کشاورزی، قطعات ریلی در صنعت راه آهن، قطعات فورج و غیره استفاده می شوند. نبشی های کارخانه فولاد سپاهان اصفهان در ابعاد (۴۰ – ۳۳) میلی متر و با ضخامت (۴ – ۲.۵

در هرکشور مصرف فولاد تابع سطح توسعه یافتگی آن و توسعه یافتگی خود انعکاسی میباشد.از فولاد به عنوان شاخص توسعه استفاده میشود مانند سطح درآمد، درجه تخصصی شدن اقتصاد کشور، رشد بخش های صنعتی کشور و نیاز به ساختمان های

تولید فولاد ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژن بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می شود و …

بدون شک، فروش مواد خام معدنی، بدون فرآوری، سبب خروج ثروت از کشور خواهد شد و این در حالی است که با استفاده از روش های فرآوری، می توان ارزش افزوده بسیار مناسبی تولید کرده و از خام فروشی و اتلاف ثروت کشور جلوگیری کرد.

استانداردهای ورق استیل 316 ASTM A240/A240M این استاندارد مختص آلیاژهای مورد استفاده در ساخت مخازن تحت فشار و همچنین برخی کاربردهای عمومی می باشد. این آلیاژها که بایستی به شکل پلیت، نوار یا شیت و حاوی کروم یا کروم-نیکل باشند، به

سیم مفتول چیست؟ متداول ترین انواع سیم مفتول کدامند؟ یکی از محصولات فولادی پرکاربرد سیم مفتول می باشد. به طور کلی، محصول فولادی که به طور متداول دارای سطح مقطع ۰.۴ تا ۴ میلی متر باشد و با استفاده از فرآیند کشش و نورد گرم

میلگرد ابهر. ۱. مقاومت مشخصه و تنش تسلیم فولاد. مقاومت مشخصه فولاد بر اساس مقدار تنش تسلیم آن تعیین می‌شود و معادل مقداری است که حداکثر ۵ درصد مقادیر اندازه‌گیری شده برای حد تسلیم ممکن است

معمولاً فرآوری فلزات و مواد معدنی را به ۳ روش مناسب انجام می‌دهند که عبارت است از: ذوب: در این فرایند انواع فلزات و مواد معدنی که از زیرزمین استخراج شده‌اند را در حرارت بالاتر از نقطه ذوب آن

گرید 304، پرکاربردترین فولاد ضد زنگ است. هنوز هم گاهی به نام قدیمی آن 18/8 گفته می‌شود، که از ترکیب گرید 304 گرفته و به‌معنی 18٪ کروم و 8٪ نیکل است. فولاد ضد زنگ 304، یک گرید آستنیتی است که می‌تواند به

برای لیست قیمت مفتول های مسوار به سایت فولاد صنعت مراجعه نمایید. فرایند تولید مفتول مسوار : در فرایند مسوار کردن ابتدا سیم را با توجه به قطر مورد نیاز کشش می دهیم ،سپس باید مفتول را چربی زدایی کنیم تا چربی ها و رسوبات از

معرفی کارخانه های داخلی تولید کننده لوله. کشورمان ایران با بهره مندی منابع طبیعی و سوخت های فسیلی طی سال های اخیر همواره در حال رشد و توسعه در بخش های مختلف بوده است. یکی از مهمترین صنایع کشور

شرکت فلز کالا با بیش از 25 سال تجربه موفق، در زمینه واردات، فروش و خدمات برش، خش، روکش و بسته بندی انواع ورق های استنلس استیل (فولاد زنگ نزن) فعالیت دارد و در راستای تأمین نیاز مشتریان و صنعتگران، تاکنون از محصولات شرکت

اسلب یا تختال. یکی دیگر از انواع شمش فولادی، اسلب می باشد که از لحاظ ظاهری متفاوت از انواع دیگر شمش می باشد. برخلاف بلوم و بیلت، اسلب دارای سطح مقطع مستطیل می باشد. ضخامت اسلب ۲۳۰ میلی متر و عرض