فولاد ضد زنگ در 5 گروه تقسیم بندی می شود: آستنیتی: بزرگ ترین بخش از بازار جهانی فولاد ضد زنگ را، فولاد آستنیتی تشکیل می دهد. لازم به ذکر است که این نوع فولاد بیشتر از سایر گریدهای فولاد ضد زنگ جوش پذیر هستند.

کارسختی انواع فولاد فنر ، به‌طور عمده با گریدهای آستنیتی فولاد ضد زنگ، عمدتا گرید (۳۰۱) یا در درجه کمتر، با ۳۰۴ انجام می‌شود. کار سختی، از طریق نورد کردن و کاهش ضخامت انجام می‌شود. این عمل

فرآیند ریخته گری دقیق استیل فرآیند ریخته گری دقیق فولاد داپلکس سیستم ذوب ریزی محدوده دمای انجماد ریخته گری فولاد داپلکس 125-140 درجه سانتی گراد است که بسیار بیشتر از دامنه دمای انجماد ریخته گری فولاد زنگ نزن آستنیتی می

اگر استحکام های بسیار بالا مد نظر نباشد، آلیاژ بعد تغییر شکل در وضعیت های H1150 و H1150-M همچنان خواص مطلوبی دارد. به عنوان مثال تنش تسلیم در این وضعیت بیشتر از دو برابر فولاد زنگ نزن آستنیتی ۳۰۴ است.

فولاد ضد زنگ آستنیتی با اضافه کردن نیکل (8 تا 20 درصد) به آلیاژ آهن- کروم میتوان فولادی تولید کرد که در دمای اتاق آستنیت باقی بماند. این نوع فولاد در برابر خوردگی مقاوم است و در معرض میدان

ویژگی‌های فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولادهای فریتی، دارای ساختار دانه‌ای مکعبی مرکزدار (BCC) هستند، اما ساختار فولاد آستنیتی، مکعب با مرکز وجوه پر (FCC) می‌باشد؛ که در این ساختار کریستالی، یک اتم

فولاد زنگ نزن سوپر آستنیتی با 6 درصد مولیبدن در صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند. آن ها حاوی18 الی 25 درصد نیکل، 20 درصد کروم و بیش از 0.1% نیتروژن می باشند. افزودن نیتروژن به این آلیاژ باعث

کمربند مارتنزیتی با نوار فولادی ضد زنگ دقیق 3-6 متر 301 304 نوار نقاله فولادی ضد زنگ آستنیتی استحکام بالا مواد غذایی کربن فولاد تسمه نقاله انتهای جوش داده شده فلز انعطاف پذیر

فولاد آستنیتی خاصیت غیر مغناطیسی دارد. وقتی نیکل به مقدار کافی به استیل اضافه می شود، ساختار بلوری آن، به ساختار "آستنیت" تغییر پیدا می کند. ترکیب اصلی فولاد آستنیتی 18٪ کروم و 8٪ نیکل است که این ترکیب مقاومت در برابر

با وجود این، تلاشهای انجامی در زمینه ی فولاها بسیار محدود است. که این با بالا بودن استحکام و سختی فولادها و تخریب ابزار حین عملیات اصطکاکی اغتشاشی نسبت داده شده است. فولاد زنگ نزن مارتنزیتی

فولاد های ضد زنگ دارای خصوصیت مقاومت زیاد در برابر خوردگی هستند و همچنین دارای سختی و استحکام بالایی هستند و از آنها میتوان در ساخت و شافت پمپ ها تحت فشار که تحت شرایط خورندگی, لوازم خانگی و تجهیزات مشابه استفاده کرد.

استیل گرید ۳۱۰ یک فولاد ضد زنگ آستنیتی کربن متوسط است که برای کاربردهای با درجه حرارت بالا مانند قطعات کوره و تجهیزات عملیات حرارتی مورداستفاده قرار می گیرد. در دمای حداکثر ۱۱۵۰

لوله های هواپیما از جنس استنلس استیل ممکن است همانطور که در تاسیسات با استحکام بالا استفاده می شود سخت شده یا جوش داده شوند، در حالی که بخش های سخت کاری شده ممکن است برای اشکال دیگر مواد خورنده مرتبط نباشند.

گریدهای آستنیتی دمای بالا با مقدار کروم بالا (۱۷-۲۵%) و نیکل بالا (۸-۲۰%) اما فاقد مولیبدن مشخص می شوند، همچنین در برخی گریدها سیلیکون به منظور افزایش پایداری در برابر اکسیداسیون اضافه می گردد.

چگالی این فولاد معمولا در حدود 7800 کیلوگرم بر متر مکعب است. به طور کلی استحکام و مقاومت به خوردگی بالا، قابلیت شکل پذیری و جوشکاری بالا، چقرمگی مناسب از خواص فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا است.

۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد

آشنایی با متریال فولاد زنگ نزن ( Stainless Steel ) در صنایع و نفت و گاز و پتروشیمی استنلس استیل چیست؟ استنلس استیل یا فولاد زنگ نزن ، نوعی آلیاژ آهن محسوب می شود که بیشتر برای مقاومت در برابر خوردگی ، دمای بالا و فشار بالا توسعه

فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساسا آلیاژهای سه تایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل می باشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت (آهن γ) باقی می ماند، به آن ها فولادهای ضدزنگ …

با ساختن قطعات آزمایش طبق استانداردهای مرتبط و از جنس لوله های مورد مصرف در مسیر گازهای ترش. که فولاد کربنی نوع API 5L و فولاد ضد زنگ آستنیتی نوع 316L می باشند. در پی یافتن میزان مقاومت به خوردگی

فولاد مقاوم به حرارت (نسوز) ۱٫۴۸۲۸ فولادی آلیاژ شده با کروم و نیکل برای افزایش استحکام در دمای بالا (۱۰۰۰ درجه سانتیگراد) می باشد.این فولاد دارای خصوصیت های دیگری نظیر مقاومت بالا در برابر پوسته ای شدن ، قابلیت جوش پذیری

ورق فولادی 310، یک فولاد زنگ نزن آستنیتی با کربن متوسط است که برای کاربردهای حرارتی مانند قطعات کوره و ابزارهای روش گرمایی استفاده می‌شود. در سطوح دمایی تا 1150 درجه سانتیگراد در سرویس مداوم و

فولاد غیرقابل زنگ آستنیتی(Austenitic )طیف نوآورانه ای از فولادهای غیرقابل زنگ با استحکام بالا است که انقلابی در طراحی و ساخت تأسیسات خشکی و دریایی در بخش نفت، گاز و گاز طبیعی مایع را به دنبال دارد.

ورق استیل آستنیتی دارای خصوصیات فوق العاده از جمله مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت و قابلیت جذب و پذیرش فشار و تنش های بالا است. ورق استیل نگیر ورق استیل 304 ورق استیل 309

فولاد زنگ نزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطاف پذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته می شود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد.

استحکام بالا و داکتیلیتی خوب هم در دمای معمولی و هم در دماهای پایین داشته و مقاومت به خوردگی آن در شرایط اکسیدکنندگی قابل مقایسه با فولاد زنگ نزن ۸/۱۸ است. قابلیت جوشکاری خوبی نیز دارد.

آشنایی با موضوع. فولاد زنگ نزن آستنیتی (به انگلیسی: Austenitic Stainless Steel) فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته می‌شود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته

فولاد زنگ نزن EN 1.4923 یک فولاد زنگ نزن مارتنزیتی با استحکام کششی 900MPa است که برای شکل دهی اولیه به محصولات کارشده طراحی شده است. X22CrMoV12-1 مشخصه شیمیایی این استیل است و حاوی مقادیری مولیبدن است.

فولاد مقاوم به حرارت (نسوز) ۱٫۴۸۲۸ فولادی آلیاژ شده با کروم و نیکل برای افزایش استحکام در دمای بالا (۱۰۰۰ درجه سانتیگراد) می باشد.این فولاد دارای خصوصیت های دیگری نظیر مقاومت بالا در برابر پوسته ای شدن ، قابلیت جوش پذیری

فولاد زنگ نزن داپلکس در مقایسه با فولاد زنگ نزن آستنیتی تقریبا دو برابر استحکام دارد. میکرو ساختار ترکیبی آن‌ مقاومت به ترک ناشی از خوردگی توسط کلراید بیشتری نسبت به فولاد زنگ نزن آستنیتی نوع ۳۰۴ و ۳۱۶ فراهم می‌کند.

ماهیت فولاد پیش از پاسخ به پرسش «ورق کربن استیل چیست» به بررسی ماهیت فولاد می پردازیم. فولاد که در زبان انگلیسی به آن Steel گفته می شود، نوعی آلیاژ آهن است که با تغییر میزان کربن در آن می توان ورق کربن استیل و استنلس استیل