۴.۲/۵ - (۹ امتیاز) فولاد یکی از پرکاربردترین مصالح ساخت مدرن، در حوزه‌های مختلف تولید است. این ماده مصرفی، ضمن داشتن بالاترین نسبت مقاومت به وزن، دوامی استثنایی دارد. امروزه فولاد مصرفی در تولید محصولات گوناگون، حدود ۲۵ میلیارد تن …

محصولات فولادی استفاده شده در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی، بسیار متغیر است و می تواند شامل لوله های کربن استیل، لوله های استنلس استیل، لوله های ASTM A53، لوله های ASTM A106 که جزو لوله های بدون درز می

صنعت نفت و گاز در جستجوی مواد جدیدی است که بتواند راه حلی برای چالش های ناشی از یکی از موارد استفاده شده سنتی مانند فولاد ارائه دهد.در حالی که فولاد و فلزات دیگر مانند آلومینیوم و چدن از نظر عملکرد ، استحکام و کار با حجم

ویژگی‌های خاصی که فولاد دارد مانند مقاومت بالا در مقابل مایعات خورنده و همچنین استحکام در برابر حرارت و فشار، محصولات تولیدشده از فولاد را به بخشی اساسی در صنایع پتروشیمی، نفت و گاز تبدیل

تجهیزات صنایع نفت و گاز و پتروشیمی اغلب از فولاد ضد زنگ استفاده می کنند درصورتی که مورد توجه افراد نیستند. از آنجایی که فولاد ضد زنگ یک فلز شگفت انگیز است، استفاده از آن تقریبا بیش از یک قرن پیش در همه صنایع توسعه یافته است.

در مقاله زیر با سه مورد از لوله های مورد استفاده در صنایع نفت گاز و پتروشیمی آشنا می شویم: لوله های بدون درز، لوله های ERW یا جوشکاری مقاومت الکتریکی، LSAW.

رایج‌ترین فولادها در صنعت نفت و گاز بر اساس استاندارد ASTM عبارتند از: (A53, A106, A333, API 5L) انواع لوله‌ها از جنس فولاد کربنی برای فولاد کربنی دما بالا و دما پایین. (A335) لوله‌های فولاد آلیاژی کروم

دو فاکتور مهم که بیان کننده مشخصات فولاد هستند استحکام (Strength) و سفتی (stiffness) ست که در این مقاله ما به بررسی تفاوت های آن ها با یکدیگر خواهیم پرداخت.

مهم ترین ویژگی این فولاد ها بالا بودن نسبت استحکام به وزن و چقرمگی مناسب می باشد. بنابراین در صنایعی که کاهش وزن مورد توجه است، استفاده از میکرو آلیاژها مرسوم می باشد.

فولاد با کربن متوسط: مقدار آن حدود 30/0 الی 59/0 درصد؛. فولاد با کربن زیاد: مقدار آن حدود 60/0 الی 7/1 درصد. منگنز:افزودن منگنز تا 65/1 درصد باعث افزایش شکل پذیری و مقاومت فولاد در مقابل ضربه و سایش می شود