LGM
با تکیه بر شرکت Angang و سایر شرکت های آهن و فولاد، ما محصولات متنوعی از جمله صفحات کشتی سازی، صفحات مخازن تحت فشار، عرشه پل و غیره داریم. خدمات راه حل های فولادی.
فولاد ضد زنگ دوپلکس، آلیاژی بی‌نظیر است که خصوصیات مطلوب فولادهای استنلس آستنیتیک و فریتیک را در خود ترکیب کرده است و به عنوان توانمندی متالورژی مدرن شناخته می‌شود. مقاومت بی‌نظیر آن در برابر خوردگی و استحکام بالای آن، آن را در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، پردازش شیمیایی و محیط‌های دریایی غیرقابل جایگزین کردن می‌کند. در میان گریدهای مختلف فولاد ضد زنگ دوپلکس، S31803 به دلیل خواص مکانیکی استثنایی و مقاومت بی‌نقص در برابر ترک خوردگی تسلط دارد.
جوهر فولاد ضد زنگ دوپلکس در ساختار میکرو دوفازی آن قرار دارد، که از ترکیب هماهنگ آستنیت و فریت تشکیل شده است. این ترتیب منحصر به فرد، ترکیب قدرتمندی از استحکام و مقاومت در برابر خوردگی را به آلیاژ می‌بخشد. فاز آستنیت با مقاومت و جوانمایی ذاتی خود، فاز فریت را که استحکام مواد را تقویت می‌کند و آن را در برابر ترک خوردگی تنشی محافظت می‌کند، تکمیل می‌کند. در مواجهه با مشکلات، جایی که فولادهای استنلس معمولی شکست می‌خورند، فولادهای ضد زنگ دوپلکس به موقعیت پاسخ می‌دهند و عملکرد بی‌نظیر خود را حتی در محیط‌های بسیار دشوار نشان می‌دهند.
فولاد ضد زنگ دوپلکس S31803 خواص استثنایی خود را به ترکیب دقیقی بدهکار است. با تقریباً 22٪ کروم، 5-6٪ نیکل، 3-4٪ مولیبدن و مقادیر کمی از نیتروژن و منگنز، این آلیاژ مقاومت قابل توجهی در برابر خوردگی دارد. محتوای بالای کروم آن را از خرابی عناصر خورنده محافظت می‌کند، در حالی که نیکل و مولیبدن استحکام آن را تقویت می‌کنند و آن را در برابر خوردگی تراکمی و خوردگی شکاف محافظت می‌کنند. افزودن نیتروژن نه تنها مقاومت کلی خوردگی آن را افزایش می‌دهد، بلکه به استحکام فاز آستنیت هم خدمت می‌کند. این ترکیب هماهنگ عناصر، فولاد ضد زنگ دوپلکس S31803 را به گزینه‌ای ایده‌آل برای برنامه‌هایی که نیاز به همزمانی استحکام و مقاومت در برابر خوردگی دارند، تبدیل می‌کند.
در زمینه مواد، تعداد کمی می توانند خواص و مزایای قابل توجه فولاد ضد زنگ دوگانه S31803 را به چالش بکشند. این آلیاژ زیبا دارای مجموعه ای از ویژگی ها است که آن را در صنایع مختلف بسیار مورد تقاضا قرار داده است. مقاومت قوی آن در کنار مقاومت بی نظیر آن در برابر خوردگی، آن را به یک انتخاب ایده آل برای کاربردهای در سخت ترین محیط ها مانند پلتفرم های نفت و گاز دریایی که در اقیانوس های بزرگ ما وجود دارند، تبدیل کرده است.
اما جذابیت فولاد ضد زنگ دوگانه S31803 به خارج از قدرت آن می رسد. جوش پذیری و قابلیت شکل دهی استثنایی آن، چنین چندان در سایر مواد دیگری یافت نمی شود. این آسانی در فرآیند ساخت و نصب، اطمینان می دهد که صنعتگران می توانند آن را به اشکال و ساختارهای مختلف با مهارت کامل تبدیل کنند.
اما ویژگی بی تاثیر بر این آلیاژ قابل توجه به شکست خوردگی تنشی است که واقعاً آن را از دیگران متمایز می کند. در برابر فشار و تنش بی وقفه، فولاد ضد زنگ دوگانه S31803 مقاومت می کند و دوام و قابلیت اعتماد آن پایدار است. این شاهکاری از نبوغ ترکیب آن است، یک پیروزی علم و مهندسی.
و بگذارید از جنبه مالی نیز یاد کنیم، زیرا فولاد ضد زنگ دوگانه S31803 نه تنها الگوی عملکرد است، بلکه یک انتخاب صحیح برای مصرف کننده هوشمند است. در مقایسه با سایر فولاد های ضد زنگ، این یک راه حل هزینه ای است که با کیفیت همراه است. این یک ماده است که ارزش عالی را برای پول ارائه می دهد، یک سرمایه گذاری هوشمند برای کسانی که هم عالیت و هم اقتصاد را جستجو می کنند.
فولاد ضد زنگ دوپلکس S31803 با خواص استثنایی خود، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد. انعطاف پذیری این ماده در استفاده از آن در حوزه‌های کلیدی زیر قابل مشاهده است:
صنعت نفت و گاز به طور گسترده از فولاد ضد زنگ دوپلکس S31803 برای سکوهای فراساحلی، خطوط لوله و تجهیزات زیردریایی خود استفاده می‌کند. استحکام قابل توجه این ماده، مقاومت در برابر خوردگی و توانایی مقابله با محیط‌های سخت، آن را بهترین انتخاب برای این برنامه‌های دشوار می‌کند. قابلیت اطمینان آن در برابر ترک خوردگی تنشی و سایش، موقعیت آن را در بحران نفت و گاز تثبیت می‌کند.
صنعت شیمیایی و پتروشیمی از استفاده از فولاد ضد زنگ دوپلکس S31803 بهره بسیاری می‌برد. مقاومت آن در برابر خوردگی از طیف گسترده‌ای از مواد شیمیایی، از جمله اسیدها، قلیاها و کلریدها، آن را مناسب برای تجهیزاتی مانند راکتورها، تبادل حرارتی‌ها و مخازن ذخیره سازی می‌کند. علاوه بر این، استحکام مکانیکی بالا و قابلیت جوشکاری عالی آن، به محبوبیت آن در این صنعت کمک می‌کند.
در صنعت خمیر و کاغذ، فولاد ضد زنگ دوپلکس S31803 در تجهیزاتی که در معرض محیط‌های خورنده قرار دارند، به طور گسترده استفاده می‌شود. این ماده به طور معمول در دیجسترها، برج‌های سفید کننده و سیستم‌های لوله‌کشی استفاده می‌شود، جایی که مقاومت عالی در برابر خوردگی ناشی از مواد شیمیایی مورد استفاده در فرآیند تولید را نشان می‌دهد. استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی ناشی از خوردگی و چالاکی، عمر و قابلیت اطمینان تجهیزات را افزایش می‌دهد.
فولاد ضد زنگ دوپلکس S31803 به خصوص برای نیروگاه‌های تصفیه آب مناسب است، جایی که در اجزای مختلفی مانند تبادل حرارتی‌ها، پمپ‌ها و سیستم‌های لوله‌کشی استفاده می‌شود. مقاومت آن در برابر ترک خوردگی تنشی ناشی از کلرید و هدایت حرارتی عالی آن، آن را بهترین انتخاب برای این برنامه‌های دشوار می‌کند. دوام و مقاومت آن در برابر خوردگی، به کارایی و طول عمر نیروگاه‌های تصفیه آب کمک می‌کند.
با توجه به جذابیت ظاهری و خواص مکانیکی عالی، فولاد ضد زنگ دوپلکس S31803 به طور فزاینده در کاربردهای سازه‌ای و معماری استفاده می‌شود. از آن در ساخت پل‌ها، ساختمان‌ها و نمای خارجی استفاده می‌شود، جایی که استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و نیازهای کم نگهداری آن بسیار ارزشمند هستند. توانایی مقابله با شرایط آب و هوایی سخت و دوام آن، آن را به گزینه‌ای ترجیحی برای پروژه‌های معماری می‌کند.
قبل از شروع جوشکاری فولاد ضد زنگ دوپلکس S31803، باید به چندین عامل مهم توجه کرد. ابتدا، ضروری است که از مواد آلاینده مانند روغن، گریس یا خاک خالص سازی کاملی انجام شود. این فرآیند تمیزکردن دقیق برای دستیابی به جوشی قوی و بی عیب و نقص ضروری است. ثانیا، انتخاب مصرف کننده های جوشکاری مناسب بسیار مهم است. این مصرف کننده ها باید دارای ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی با ماده پایه سازگار باشند. سوما، ممکن است نیاز به قبل از گرم کردن ماده باشد. این اقدام احتیاطی به جلوگیری از ترک خوردگی و افزایش قابلیت جوشکاری ماده کمک می کند. در آخر، تراز و جایگاه مناسب اتصال را نباید نادیده گرفت، زیرا این عوامل نقش حیاتی در دستیابی به جوش های سالم دارند.
زمانی که به جوشکاری فولاد ضد زنگ دوپلکس S31803 می پردازیم، می توان از تکنیک های مختلفی استفاده کرد. این شامل جوشکاری قوس تنگستن گازی (GTAW)، جوشکاری قوس فلز گازی (GMAW)، جوشکاری قوس فلز محافظ شده (SMAW) و جوشکاری قوس فلز با هسته فلزی (FCAW) است. هر تکنیک دارای مزایا و محدودیت های منحصر به فرد خود است و انتخاب روش مناسب باید بر اساس عواملی مانند طراحی اتصال، ضخامت ماده و دسترسی صورت گیرد. استفاده از ورود حرارت کم در طول فرآیند جوشکاری و حفظ دمای میانی در محدوده مشخص شده بسیار مهم است. عدم رعایت این موارد ممکن است تأثیرات مخربی بر روی ساختار میکرویی و مقاومت در برابر خوردگی ماده داشته باشد. علاوه بر این، استفاده از گاز محافظ یا فلوکس مناسب و کاهش حداکثر منطقه تأثیر حرارتی (HAZ) ضروری است تا جلوی تشکیل فازهای ناخواسته گرفته شود و خواص مکانیکی ماده حفظ شود.
بعد از جوشکاری فولاد ضد زنگ دوپلکس S31803، معمولاً رایج است که ماده را به عملیات گرمایش پس از جوشکاری تحت واکنش قرار دهیم. یکی از روش های معمول استفاده شده، آنیلینگ حلال است. این فرآیند شامل گرم کردن ماده به محدوده دمایی خاص و سپس سریع خنک کردن آن است. هدف از این درمان حذف هر گونه فاز ریزش شده و بازگرداندن مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت ماده است. علاوه بر این، عملیات گرمایش برای کاهش تنش های باقیمانده و افزایش پایداری ابعادی می تواند انجام شود. پارامترهای خاص عملیات گرمایش باید بر اساس ترکیب ماده، روش جوشکاری استفاده شده و خواص مورد نظر محصول نهایی تعیین شود.
حفظ تمیزی فولاد ضد زنگ دوگانه S31803 برای تضمین طول عمر و عملکرد بهینه آن بسیار مهم است. برای حفظ شرایط ایده آل آن، توصیه می شود که به طور منظم از صابون یا مایع ظرفشویی ملایم و آب گرم برای تمیز کردن فولاد استفاده کنید. این تمیز کردن ملایم به طور موثر از هر گونه خاک، غبار یا آلودگی دیگری که ممکن است به آن متصل شده باشد، خلاص خواهد کرد. با این حال، حتماً باید از استفاده از مواد شوینده سخت یا قلاب های سخت پاک کننده خودداری کنید، زیرا می توانند خطوط خراشی زشتی روی سطح ایجاد کنند. پس از تمیز کردن، ضروری است که فولاد ضد زنگ را به طور کامل با آب تمیز سراسری کنید و با استفاده از یک پارچه نرم آن را به دقت خشک کنید تا جلوگیری از ایجاد هر گونه نقاط آب یا لکه. علاوه بر تمیز کردن منظم، توصیه می شود که هر گونه زنگ یا لکه روی سطح را با استفاده از شوینده های استیل ضد زنگ غیر سایشی به طور سریع بردارید. علاوه بر این، استفاده از پوشش محافظ یا واکس می تواند مقاومت فولاد در برابر خوردگی را به طور قابل توجهی افزایش دهد و به حفظ ظاهر زیبای آن کمک کند.
اگرچه فولاد ضد زنگ دوگانه S31803 مقاومت قابل توجهی در برابر محیط های خوردگی دارد، اما ضروری است که احتیاط و وقتی که از تماس با برخی از مواد شیمیایی که ممکن است به مواد آسیب برسانند، خودداری کنید. باید حتماً از اسیدهای قوی مانند اسید هیدروکلریک یا اسید سولفوریک و همچنین قلیای قوی مانند هیدروکسید سدیم خودداری کنید. این مواد خورنده قادرند خوردگی یا خوردگی جایگاهی روی سطح فولاد ایجاد کنند و سلامت آن را به خطر بیندازند. به طور مشابه، باید از تماس طولانی مدت با محلول ها یا محیط های حاوی کلرید خودداری شود، زیرا می توانند نیز منجر به خوردگی شوند. در صورت برخورد با هر یک از این مواد شیمیایی، به شدت توصیه می شود که منطقه تحت تأثیر را بلافاصله با مقدار زیادی آب شستشو دهید تا حداقل آسیب ممکن را کاهش دهید.
بازرسی های منظم و نظارت دقیق نقش مهمی در حفظ فولاد ضد زنگ دوگانه S31803 ایفا می کنند، زیرا این امر امکان تشخیص به موقع و رفع هر نشانه ای از خوردگی را فراهم می کند. بازرسی های بصری باید به طور منظم صورت گیرد تا فولاد را به دقت بررسی کند و هر گونه تغییر رنگ، خوردگی یا نشانه های تخریب سطح را بررسی کند. باید به نواحیی که فولاد در آن ها با محیط های سخت روبرو است یا با فلزات دیگر در تماس است، توجه ویژه داشته باشید. در صورت مشاهده هر گونه ناهنجاری، ممکن است نیاز به تجزیه و تحلیل یا آزمایش های بیشتر باشد تا میزان خوردگی دقیق را تشخیص داده و اقدامات تصحیحی مناسب را تعیین کند. استفاده از یک برنامه نظارت فعال بر خوردگی بسیار توصیه می شود که از تکنیک هایی مانند اندازه گیری ضخامت فوق صوتی یا روش های الکتروشیمیایی استفاده می کند. این رویکرد پیشگیرانه شناسایی زودهنگام مشکلات خوردگی پتانسیل را تسهیل می کند و امکان مداخله سریع و جلوگیری از آسیب های بیشتر را فراهم می کند.
فولاد ضد زنگ دوپلکس S31803 آلیاژی است که ویژگی‌های مطلوب فولادهای استنلس آستنیتیک و فریتیک را ترکیب می‌کند. این فولاد به خاطر مقاومت استثنایی خود در برابر خوردگی و استحکام بالا، در صنایع نفت و گاز، پردازش شیمیایی و محیط‌های دریایی به طور گسترده‌ای استفاده می‌شود.
فولاد ضد زنگ دوپلکس S31803 تقریباً شامل 22٪ کروم، 5-6٪ نیکل، 3-4٪ مولیبدن و مقدار کمی از نیتروژن و منگنز است. این ترکیب متعادل، مقاومت خوردگی، استحکام و پایداری استثنایی به آن می‌دهد.
فولاد ضد زنگ دوپلکس S31803 دارای استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت جوشکاری عالی است. این فولاد بسیار قابل اعتماد و مقاوم است و مناسب برای محیط‌های سخت است. علاوه بر این، با کیفیت بالا همراه با کارآیی هزینه‌ای را ارائه می‌دهد.
فولاد ضد زنگ دوپلکس S31803 به دلیل استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و توانایی مقابله با محیط‌های سخت، به طور گسترده‌ای در پلتفرم‌های دریایی، خطوط لوله و تجهیزات زیردریایی استفاده می‌شود.
فولاد ضد زنگ دوپلکس S31803 به طور معمول در راکتورها، تبادل حرارتی‌ها و مخازن ذخیره در صنعت شیمیایی و پتروشیمی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی از مواد شیمیایی مختلف استفاده می‌شود.
در صنعت کاغذ و مقوا، فولاد ضد زنگ دوپلکس S31803 به علت مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا، در تجهیزاتی که در معرض محیط‌های خورنده مانند گوارا و برج‌های سفید کننده قرار دارند، استفاده می‌شود.
فولاد ضد زنگ دوپلکس S31803 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی ناشی از ترک خوردگی تنشی کلریدی و هدایت حرارتی عالی، مناسب برای کارخانه‌های تصفیه آب شور می‌باشد.
فولاد ضد زنگ دوپلکس S31803 به طور گسترده‌ای در ساخت پل‌ها، ساختمان‌ها و نمای ساختمان به دلیل جذابیت ظاهری، استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و نیازهای نگهداری کم استفاده می‌شود.
قبل از جوشکاری فولاد ضد زنگ دوپلکس S31803، تمیز کردن مواد به طور کامل، انتخاب مصرف کننده‌های جوشکاری مناسب، در نظر گرفتن قبل از گرم کردن در صورت لزوم و اطمینان از تطابق و جورسازی مناسب اتصال بسیار مهم است.
روش‌های مختلف جوشکاری می‌توانند برای فولاد ضد زنگ دوپلکس S31803 مورد استفاده قرار گیرند، مانند GTAW، GMAW، SMAW و FCAW. ورود حرارت کم، گاز محافظ مناسب یا فلوکس و کاهش حداقل منطقه تحت تأثیر حرارتی برای حفظ ساختار میکروسکوپی و مقاومت در برابر خوردگی مواد بسیار مهم است.
عملیات پس از جوشکاری حرارتی، مانند آنیلینگ حل شده و عملیات تسکین تنش، می‌تواند برای حل فازهای رسوبی، بازگرداندن مقاومت در برابر خوردگی و تنوع و کاهش تنش‌های باقیمانده انجام شود.
برای نگهداری از فولاد ضد زنگ دوپلکس S31803، توصیه می‌شود آن را به طور منظم با صابون ملایم یا مواد شوینده و آب گرم تمیز کنید، از مواد شوینده سایشی خودداری کنید، سریعاً زنگ یا لکه‌های سطحی را بردارید و یک پوشش محافظ یا واکس بزنید.
اگرچه فولاد ضد زنگ دوپلکس S31803 مقاومت قابل توجهی در برابر خوردگی دارد، اما مهم است تماس با اسیدهای قوی، قلیایی‌ها و محلول‌ها یا محیط‌های حاوی کلرید را جلوگیری کنید تا از ترک خوردگی یا خوردگی ناحیه محلول شوید.
بازرسی منظم بصری، به ویژه در مناطقی که در معرض محیط‌های سخت یا تماس با فلزات دیگر قرار دارند، و نظارت پیشگیرانه بر خوردگی با استفاده از تکنیک‌هایی مانند اندازه‌گیری ضخامت الکترونیکی یا روش‌های الکتروشیمیایی برای تشخیص و جلوگیری زودهنگام از خوردگی بسیار مهم است.
آدرس: استان هنان، شهر آنیانگ، منطقه ونفنگ، مرکز تجاری هوافو، طبقه 25.
E-mail: [email protected]
با تکیه بر شرکت Angang و سایر شرکت های آهن و فولاد، ما محصولات متنوعی از جمله صفحات کشتی سازی، صفحات مخازن تحت فشار، عرشه پل و غیره داریم. خدمات راه حل های فولادی.