اما، در بعضی فولاد های زنگ نزن Fe-Cr-Ni (مثلاً نوع ۳۰۱) به علت کم بودن مقدار کروم و نیکل (نسبت به فولاد فوق‌الذکر)، آستنیت از نظر ترمودینامیکی در دمای اتاق ناپایدار است. اگر آلیاژی از این نوع در دمای اتاق یا کمی کمتر از آن تغییر شکل مومسان دهد، مقداری از آستنیت به مارتنزیت تغییر می‌یابد. [۵] بیشتر فولادهای ضدزنگ متداول، مقدار چشمگیری کربن دارند.

نوع ۲۰۲ یک فولاد زنگ نزن برای کاربردهای عمومی است و کاهش محتوای نیکل و افزایش منگنز ، مقاومت به خوردگی آن را کاهش می‌دهد [۱] . فولادهای زنگ نزن آستنیتی سری ۲۰۰ آلیاژ ۲۰۱ ، قابلیت ماشینکاری و

فولاد زنگ نزن که به عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل ۱۰٫۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه

فولادهای زنگ نزن یا استنلس استیل (Stainless Steel) گروهی از آلیاژهای آهنی هستند که مهمترین ویژگی آن ها مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی ست.

مزایای فولاد زنگ نزن دوپلکس 1.2205 چیست؟. مزایای فولاد دوپلکس 2205 در مقایسه با فولادهای زنگ نزن آستنیتی عبارت اند از: مقاومت در برابر تغییر شکل پلاستیک (دو برابر تنش تسلیم) مقاومت به خوردگی بسیار

نتایج آزمایش کشش با نرخ کرنش کم، برای هردو فولاد نشان می دهند که کاهش نرخ کرنش سبب تغییر رفتار سیلانی فولاد یعنی کاهش خواص مکانیکی و انعطاف پذیری آن می شود.

این دسته از فولادها از قبیل ۴۳۰ و ۴۱۰، درصد کروم کمتری نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی دارند و در حالت کلی این بدان معناست که این فولادها مقاومت به خوردگی کمتری داشته و اسیدشویی آنها «آسان تر» است.

خوردگی بین دانه ای یکی از مشکلات عمده در خلال جوشکاری و یا کاربردهای دمای بالای فولادهای زنگ نزن آستنیتی است که با نام حساس شدن شناخته می شود. خالی شدن نواحی اطراف مرزدانه به دلیل رسوب

وقوع خوردگی در فلزات دلایل، مکانیسم ها و انواع مختلفی دارد. زنگ زدگی را می توان معروف ترین و جلوی چشم ترین نوع خوردگی دانست که همه ما با آن آشنا هستیم و وقوع آن را به رطوبت نسبت می دهیم. علاوه بر

Effects of helium production, displacement damage on mechanical properties and surface acoustic wave in austenitic stainless steels and martensitic steel. Keywords: فولاد زنگ نزن …

فولاد زنگ نزن سوپر آستنیتی با 6 درصد مولیبدن در صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند. آن ها حاوی18 الی 25 درصد نیکل، 20 درصد کروم و بیش از 0.1% نیتروژن می باشند. افزودن نیتروژن به این آلیاژ باعث

فولادهای زنگ نزن آستنیتی در طبقه بندی AISI شامل سریهای 200 و 300 می باشند.آلیاژهای سری 200 دارای مقادیر بالایی از کربن, منگنز و نیتروژن بوده و کاربردهای ویژه ای به عنوان مثال در شرایطی که نیاز به

فولاد ضدزنگ مارتنزینی. فولاد زنگ نزن مارتنزیتی [۱] [۲] (Martensitic Stainless Steel) آلیاژهای آهن- کروم با (17-12%)Cr و مقدار کافی کربن بوده که با آبدهی از منطقه آستنیت ، ساختار مارتنزیتی به‌دست آید. به همین علت

فولادهای زنگ نزن یا استنلس استیل ها گروه وسیع و پر کاربردی از فولادها هستند که بیشتر برای مقاومت در برابر انواع خوردگی ها توسعه یافته اند. عنصر پایه و اصلی آلیاژی در این فولادها کروم است که حداقل حدود ۱۱ درصد در ترکیب آن

فولادهای زنگ نزن پیرسختی شده سری ۶۰۰ آلیاژ ۱۷ – ۷ PH شامل ریزساختار مارتنزیتی و آستنیتی است ؛ چرا که نسبت کروم به نیکل در این فولاد از تشکیل کامل فاز آستنیت جلوگیری می‌کند . این فولاد بدلیل

نویسنده: خانم سیمین حاتمی، عصر مواد فولادهای زنگ نزن (Stainless Steels) گروه وسیع و پر کاربردی از فولادها هستند که بیشتر برای مقاومت در برابر انواع خوردگی ها توسعه یافته اند. عنصر پایه و اصلی آلیاژی در این فولادها کروم است که

تاریخچه فولاد زنگ نزن فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل (به انگلیسی: Stainless Steel) به فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته می‌شود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند. فولادهای ضد

فولاد زنگ نزن آستنیتی (به انگلیسی: Austenitic Stainless Steel) فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته می‌شود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند. فولادهای ضد

فولادهای زنگ نزن گروه وسیع و پر کاربردی از فولادها هستند که بیشتر برای مقاومت در برابر انواع خوردگی ها توسعه یافته اند. عنصر پایه و اصلی آلیاژی در این فولادها کروم است که حداقل حدود 11 درصد در ترکیب آن ها وجود دارد. نقش

نوع ۳۱۰ و 310S - یک فولاد زنگ نزن آستنیتی آلیاژ بالا است که برای کاربرد در دماهای بالا استفاده می شود. محتوای زیاد کروم و نیکل به فولاد مقاومت در برابر اکسیداسیون عالی و همچنین مقاومت بالا در دمای بالا را می‌دهد.

جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم

همراه با این نوشته، هندبوک "راهنمای طراحی برای انتخاب و استفاده از فولادهای زنگ نزن" تقدیم علاقمندان و کاربران وب سایت عصر مواد می شود. این هندبوک از سری هندبوک های طراحان است که توسط انجمن

گوگرد و فسفر در مرزدانه ها حین انجماد جدایش یافته و باعث تشکیل ترکیبات فوق می شوند. سیلسیم موجب افزایش حساسیت به ترک خوردن گرم در فولادهای زنگ نزن کاملا آستنیتی می شود.

فولادهای زنگ نزن بدلیل مقاومت به خوردگی بالا در محیط های آبی ، گازی و دما بالا و بدلیل خواص مکانیکی مطلوب در همه دماها و سایر خصوصیات فیزیکی ویژه بطور گسترده در صنایع پتروشیمی و شیمیایی استفاده می شوند [۳] .

فولادهای زنگ نزن آستنیتی خاصیت مغناطیسی ندارند، به همین دلیل در بازار با نام استیل نگیر هم شناخته می‌شوند. فولادهای زنگ نزن سری ۲۰۰ و ۳۰۰ در این دسته قرار می‌گیرند. این دسته قابلیت جوش پذیری

دانلود و دریافت مقاله بررسی رفتار خستگی پر چرخه و کم چرخه فولاد ضد زنگ نوع 613L در داخل متن نیز هر جا که به عبارت و یا دستاوردی از این مقاله اشاره شود پس از ذکر مطلب، در داخل پارانتز، مشخصات زیر نوشته می شود.

مقدمه فولاد زنگ نزن آستنیتی از نام آشناترین و رایج ترین انواع فولادهای ضد زنگ است که با خاصیت غیر مغناطیسی به راحتی قابل شناسایی است.

خوردگی. زنگ آهن شناخته‌ترین مثال خوردگی است. خوردگی (به انگلیسی: Corrosion) یک فرایند طبیعی است که فلزات خالص شده را به اشکال پایدارتر شیمیایی مانند اکسید ، هیدروکسید یا سولفید تبدیل می‌کند. [۱

فولادهای زنگ نزن آستنیتی، فریتی و دو فازی را نمی توان توسط عملیات حرارتی سخت کرد. در این فولادها، با استفاده از عناصر آلیاژی و فرایند صحیح مکانیکی- حرارتی تشکیل فازهای مخرب در ارتباط با مقاومت خوردگی و چقرمگی را به

ویژگی‌های فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولادهای فریتی، دارای ساختار دانه‌ای مکعبی مرکزدار (BCC) هستند، اما ساختار فولاد آستنیتی، مکعب با مرکز وجوه پر (FCC) می‌باشد؛ که در این ساختار کریستالی، یک اتم