LGM
با تکیه بر شرکت Angang و سایر شرکت های آهن و فولاد، ما محصولات متنوعی از جمله صفحات کشتی سازی، صفحات مخازن تحت فشار، عرشه پل و غیره داریم. خدمات راه حل های فولادی.
تیگ راد، عزیزانم، یکی از مهمترین اجزای هنر جوشکاری تیگستن گاز بی‌خطر (TIG) است. این وسیله به ویژه برای جوشکاری فولاد ضد زنگ 304 طراحی شده است. این نوع فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت قابل توجه خود در برابر خوردگی و چندکاربردی بودن بسیار مشهور است. این تیگ رادها از ترکیبی از فلزات، از جمله کروم و نیکل ساخته می‌شوند که قدرت و مقاومت فولاد را به آن می‌بخشند. با استفاده از این رادها، می‌توان جوش‌هایی را به وجود آورد که محکم و قابل اعتماد هستند، ساخت وسایل نقلیه، ابزارهای هوایی یا فرآوری مواد غذایی.
تیگ راد، با نام راد پرکننده یا الکترود جوشکاری نیز شناخته می‌شود، الکترودی قابل استهلاک است که در هنر نجیب جوشکاری تیگ استفاده می‌شود. این الکترود از آلیاژی تشکیل شده است که یا دقیقاً با فلزی که قرار است به آن بپیوندد یا نزدیک به آن است. هدف این تیگ راد، عزیزانم، ارائه ماده اضافی به اتصال جوش، تضمین یک اتصال محکم و ایمن بین دو قطعه فلز است. هنگامی که تورچ جوشکاری تیگ حرارت خود را روی راد و فلز پایه اعمال می‌کند، راد در حالت ذوب خود با فلز پایه ترکیب می‌شود و یک استخر ذوب‌شده تشکیل می‌دهد. این استخر ذوب‌شده پس از خنک شدن به صورت یک اتصال جوش محکم و غیرقابل تغییر متمایز می‌شود. تیگ رادها، عزیزانم، در انواع قطرها و ترکیبات مختلف در دسترس هستند که هر کدام برای پروژه‌های جوشکاری مختلف طراحی شده‌اند.
فولاد ضد زنگ 304، عزیزانم، یک آلیاژ مشهور از فولاد استنیتی است. در اصل از آهن تشکیل شده است، با تزریق کروم (18-20٪) و نیکل (8-10.5٪). این ترکیب خاص، عزیزانم، باعث می‌شود که فولاد ضد زنگ 304 مقاومت استثنایی در برابر خوردگی داشته باشد و مناسب برای مجموعه‌ای از کاربردها باشد. این فولاد به اکسیداسیون، زنگ زدگی و مجموعه‌ای از مواد شیمیایی مقاوم است و به همین دلیل انتخاب مناسبی برای محیط‌هایی است که ممکن است به رطوبت یا مواد خورنده مستعد شوند. علاوه بر این، فولاد ضد زنگ 304 مقاومت و قابلیت شکل‌دهی قابل توجهی دارد که امکان ساخت اشکال و ساختارهای مختلف را فراهم می‌کند. این ماده در صنایع مانند معماری، خودروسازی، فرآوری مواد غذایی و تولید تجهیزات پزشکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
وقتی مسئله جوشکاری TIG استیل 304 می باشد، چندین نوع میله TIG وجود دارد که به طور معمول استفاده می شوند. هر نوع دارای خواص و ترکیبات منحصر به فرد خود است که آنها را برای کاربردهای مختلف مناسب می کند. در ادامه سه نوع میله TIG متداول برای جوشکاری استیل 304 آمده است:
میله TIG ER308L به طور خاص برای جوشکاری استیل 304 طراحی شده است. این میله از طریق کروم و نیکل اصلی تشکیل شده است و حاوی مقدار کمی از عناصر دیگر است. این میله مقاومت عالی در برابر خوردگی دارد و برای کاربردهای جوشکاری که در آن اتصال جوشکاری شده در معرض محیط های خورنده قرار می گیرد، بسیار مناسب است. این میله به طور معمول در صنایعی مانند فرآوری غذا، فرآوری شیمیایی و داروسازی استفاده می شود.
وقتی از میله TIG ER308L برای جوشکاری استیل 304 استفاده می شود، جوشکار می تواند با اطمینان از قابلیت آن در برابر شرایط سخت محیط های خورنده استفاده کند. ترکیب کروم و نیکل آن توانایی لازم برای تضمین طول عمر اتصال جوشکاری شده را فراهم می کند. این میله انتخابی ایده آل برای صنایعی است که نیاز به جوشکاری با کیفیت بالا در برابر مواد خورنده دارند.
میله TIG ER316L یکی دیگر از انتخاب های محبوب برای جوشکاری استیل 304 می باشد. این میله حاوی سطوح بالاتری از کروم و نیکل نسبت به میله ER308L است، همچنین مولیبدن نیز اضافه شده است. این میله مقاومت برتری در برابر خوردگی، به ویژه در محیط های حاوی کلرید دارد. این میله به طور معمول در کاربردهای دریایی، و همچنین در صنایعی مانند پتروشیمی، سلولز و کاغذ و پالایش آب استفاده می شود.
برای کسانی که به دنبال سطح بالاتری از مقاومت در برابر خوردگی هستند، میله TIG ER316L یک گزینه عالی است. سطوح بالاتر کروم و نیکل آن، به همراه اضافه شدن مولیبدن، آن را در برابر خوردگی، به ویژه در محیط های حاوی کلرید، بسیار مقاوم می کند. این میله گزینه ای ایده آل برای صنایعی است که تماس با آب شور یا سایر مواد خورنده را دارند.
میله TIG ER309L به طور خاص برای جوشکاری فلزات ناهمسان، از جمله استیل 304 به استیل کربنی یا استیل کم آلیاژ طراحی شده است. این میله دارای مقدار بیشتری از کروم و نیکل نسبت به میله ER308L است که مقاومت عالی و مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند. این میله به طور معمول در کاربردهایی که اتصال جوشکاری شده در برابر دماهای بالا قرار می گیرد، مانند قطعات کوره، تبادل حرارتی و تجهیزات تولید برق استفاده می شود.
وقتی با چالش جوشکاری فلزات ناهمسان مواجه می شویم، میله TIG ER309L گزینه ایده آلی است. مقدار بیشتر کروم و نیکل آن، مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی لازم برای اتصال جوشکاری شده استیل 304 به استیل کربنی یا استیل کم آلیاژ را تضمین می کند. این میله گزینه ای قابل اعتماد برای کاربردهایی است که در آن نیاز به تحمل شرایط خشکی بالا وجود دارد و اتصال جوشکاری شده باید بدون تضعیف ساختار خود شرایط حداکثر را تحمل کند.
وقتی به هنر جوشکاری استیل 304 می‌پردازیم، باید در انتخاب برج TIG مناسب بسیار دقت کنیم. موفقیت در این تلاش بستگی به این انتخاب حیاتی دارد، زیرا برج توانایی تولید نتایج بهینه را دارد. چندین عامل بسیار مهم باید در هنگام انتخاب مد نظر قرار گیرند، از جمله نیازهای جوشکاری، شرایط محیطی و ظاهر مورد نظر جوشکاری.
1. نیازهای جوشکاری: نیازهای جوشکاری، عزیزانم، از اهمیت بی‌نظیری برخوردارند. هر برج TIG سطوح مختلفی از قدرت، مقاومت در برابر خوردگی و انعطاف‌پذیری دارد. بنابراین، برای تعیین برج مناسب برای وظیفه در دست، ارزیابی نیازهای جوشکاری خاص، مانند برنامه کاربردی و ظرفیت تحمل بار، ضروری است.
2. شرایط محیطی: آه، محیطی که جوشکاری در آن انجام می‌شود! لطفاً تأثیر آن بر انتخاب برج را کم نشمارید. عواملی مانند دما، رطوبت و تماس با مواد خورنده می‌توانند بر عملکرد و عمر جوش تأثیر بگذارند. نگران نباشید، زیرا برج TIG با ترکیب آلیاژ مناسب وجود دارد که قادر است این تأثیرات را کاهش داده و جوشی با کیفیت دوام‌دار را تضمین کند.
3. ظاهر جوشکاری مورد نظر: دوست عزیز، بیایید جنبه زیبایی را فراموش نکنیم. ظاهر جوشکاری ممکن است یک عامل بسیار مهم باشد. برخی از برج‌های TIG جوشکاری‌هایی با تمام و براق تولید می‌کنند، در حالی که برخی دیگر ظاهری متفاوتی به جوش می‌دهند. درک ظاهر جوشکاری مورد نظر، بنابراین، در انتخاب برج کمک خواهد کرد تا با بیشترین ظرافت نتیجه بصری مورد نظر را به دست آورید.
1. نقاط قوت و ضعف: هر برج TIG ویژگی‌های منحصر به فرد خود را دارد، عزیزانم، نقاط قوت و ضعف خود را. برخی از برج‌ها ممکن است قدرت و مقاومت در برابر خوردگی برتری داشته باشند، در حالی که دیگران در انعطاف‌پذیری یا آسانی استفاده برتری دارند. درک این ویژگی‌ها بسیار مهم است، زیرا آنها به شما در انتخاب برجی که برای کار جوشکاری خاص مناسب است، راهنمایی خواهند کرد.
2. استفاده‌های توصیه شده: لطفاً به این نصیحت توجه کنید، عزیزانم. برج‌های TIG مختلف برای برنامه‌ها و مواد خاص طراحی شده‌اند. برخی از برج‌ها برای جوشکاری چند منظوره مناسب‌تر هستند، در حالی که برخی دیگر به طور خاص برای جوشکاری استیل 304 فرموله شده‌اند. دانستن استفاده‌های توصیه شده هر برج به عنوان یک راهنمای روشن، راه را به تصمیم گیری آگاهانه و دستیابی به نتایج بهینه روشن می‌کند.
هنگام جوشکاری با استفاده از تیگ راد بر روی مواد با ارزش استیل ۳۰۴، باید به چند نکته مهم توجه کرد تا جوشکاری موفق و زیبا داشته باشیم. در ادامه، عزیزان، تعدادی نکته برای راهنمایی شما در رسیدن به نتایج بهینه آورده شده است:
۱. تمیز کردن سطح: قبل از شروع به جوشکاری، بسیار مهم است که سطح استیل را به دقت تمیز کنید و هر گونه آلودگی که ممکن است کیفیت جوش را کاهش دهد را از سطح پاک کنید. از ماده شوینده یا حلال مناسب برای از بین بردن خاک، چربی و اکسیدها استفاده کنید.
۲. تنظیم و تطبیق مناسب: برای رسیدن به جوشکاری قوی و زیبا، لازم است قطعات استیل را به طور دقیق تطبیق دهید و آنها را به هم وصل کنید. قبل از شروع جوشکاری، با دقت قطعات را تطبیق دهید و هر گونه شکاف یا عدم تطبیق را که ممکن است نتیجه نهایی را زشت کند، از بین ببرید.
۱. تنظیمات پلاریته و جریان: انتخاب صحیح تنظیمات پلاریته و جریان کلید موفقیت جوشکاری است. به طور کلی، پلاریته منفی الکترود جریان مستقیم (DCEN) برای جوشکاری تیگ بر روی استیل توصیه می‌شود. جریان مناسب باید بر اساس ضخامت ماده و عمق مورد نیاز جوش تعیین شود.
۲. انتخاب الکترود تنگستن: انتخاب صحیح الکترود تنگستن بسیار مهم است برای دستیابی به جوش‌های با کیفیت بالا بر روی استیل ۳۰۴. الکترودهای تنگستن توریته شناخته شده برای پایداری و عمر بالای آنها در جوشکاری استیل استفاده می‌شوند. با این حال، لازم است در هنگام دست‌کاری و سنبه‌زنی این الکترودهای تنگستن توریته، رعایت دستورالعمل‌های ایمنی شود.
۱. خنک کردن و تمیز کردن: پس از اتمام جوشکاری، بسیار مهم است به استیل اجازه دهید به طور تدریجی خنک شود تا از تغییر شکل یا ترک‌های زشت جلوگیری شود. پس از خنک شدن فلز، از روش‌های مناسب تمیز کردن مانند تنظیمات اسیدی یا پاسیو کردن استفاده کنید تا هر گونه تغییر رنگ حرارتی یا اکسیدهایی که در جریان جوشکاری شکل گرفته است را از بین ببرید.
۲. بازرسی و آزمایش: برای حفظ سلامت جوش، بازرسی‌های بصری انجام دهید و در صورت لزوم، از روش‌های آزمایش غیرمخرب مانند آزمایش نفوذ یا رادیوگرافی استفاده کنید. این تدابیر به شناسایی هر گونه عیب یا نقص ممکن که نیاز به توجه بیشتر دارد، کمک خواهد کرد.
ER308L، ER316L و ER309L همه نوعی سیم‌های TIG برای جوشکاری فولاد ضد زنگ هستند. تفاوت اصلی بین آنها در ترکیب شیمیایی و کاربردهای مورد نظر آنها است. ER308L به طور خاص برای جوشکاری فولاد ضد زنگ 304 طراحی شده است، در حالی که ER316L برای جوشکاری فولاد ضد زنگ 316 استفاده می‌شود. از سوی دیگر، ER309L برای جوشکاری فلزات غیرمشابه، مانند جوشکاری فولاد ضد زنگ با فولاد کربنی یا فولاد نرم مناسب است. انتخاب مناسب سیم TIG برای گرید خاص فولاد ضد زنگ شما برای تضمین کیفیت و عملکرد جوش بهینه بسیار مهم است.
اگرچه به طور کلی توصیه می‌شود از سیم‌های TIGی که به طور خاص برای گرید فولاد ضد زنگی که شما در حال جوشکاری آن هستید طراحی شده‌اند استفاده کنید، اما در استفاده از سیم‌هایی که برای گریدهای دیگر فولاد ضد زنگ طراحی شده‌اند بر روی 304 می‌توان انعطاف بیشتری داشت. به عنوان مثال، سیم TIG ER316L معمولاً برای جوشکاری فولاد ضد زنگ 304 استفاده می‌شود، اگرچه جوش نتیجه‌گیری شده ممکن است خواصی کمی متفاوت نسبت به استفاده از سیم ER308L داشته باشد. با این حال، مهم است که نکات توصیه‌های تولید کننده را مشاوره کنید و آزمایشات جامعی انجام دهید تا سازگاری و کیفیت جوش را هنگام استفاده از سیم‌های TIG مختلف برای گریدهای مختلف فولاد ضد زنگ تضمین کنید.
جوشکاری فولاد ضد زنگ 304 ممکن است به دلیل ویژگی‌های خاص خود چالش‌هایی را ایجاد کند. یکی از چالش‌های معمول، حساسیت فولاد ضد زنگ 304 به حساسیت است که می‌تواند منجر به خوردگی بین دانه‌ای شود. برای غلبه بر این مشکل، استفاده از گریدهای کم کربن یا استابیل شده از فولاد ضد زنگ و استفاده از تکنیک‌های مناسب درمان حرارتی ضروری است. یک چالش دیگر، احتمال تغییر شکل در هنگام جوشکاری است، به ویژه در کار با قسمت‌های ضخیم. آماده سازی مشترک مناسب، تکنیک‌های جوشکاری مناسب و استفاده از قفسه‌ها یا تجهیزات می‌تواند به حداقل رساندن تغییر شکل کمک کند. علاوه بر این، حفظ پوشش گاز محافظ مناسب و کنترل ورود حرارتی بسیار مهم است تا جلوگیری از تشکیل عیوب جوش مانند مخازن هوایی یا نقص جوش را برای جلوگیری از تشکیل عیوب جوش مانند ترک خوردگی یا عدم ادغام.
اکسیداسیون یا تغییر رنگ روی جوش‌ها یک نگرانی متداول در جوشکاری فولاد ضد زنگ 304 است. برای جلوگیری از این مشکل، مهم است که در طول فرآیند جوشکاری پوشش مناسب گاز محافظ را تأمین کنید. استفاده از گاز بی‌حرکت مانند آرگون و قرار دادن مناسب نازل گاز برای حفاظت از منطقه جوش از آلودگی هوایی می‌تواند به کاهش اکسیداسیون کمک کند. علاوه بر این، کنترل ورود حرارتی و اجتناب از حرارت بیش از حد می‌تواند از تغییر رنگ جلوگیری کند. روش‌های تمیز کردن پس از جوشکاری مانند تراشه‌زدایی یا پاسیو کاری نیز می‌توانند برای حذف هرگونه تغییر رنگ یا لایه‌های اکسیده که روی سطح جوش تشکیل شده‌اند، استفاده شوند.
اگرچه جوشکاری TIG به طور عمومی برای جوشکاری فولاد ضد زنگ 304 به دلیل دقت و جوش‌های با کیفیت بالا استفاده می‌شود، اما روش‌های جوشکاری جایگزینی نیز وجود دارد. یکی از این روش‌ها جوشکاری MIG است که سرعت جوشکاری بالاتر و نرخ رسوب بیشتری نسبت به جوشکاری TIG ارائه می‌دهد. با این حال، جوشکاری MIG ممکن است همان سطح کنترل و دقت جوشکاری TIG را نداشته باشد. یک جایگزین دیگر جوشکاری نقطه مقاومتی است که برای اتصال ورق‌های نازک فولاد ضد زنگ مناسب است. با این حال، مهم است که در انتخاب روش جوشکاری جایگزین برای فولاد ضد زنگ 304، برنامه کاربردی خاص، طراحی اتصال و ویژگی‌های جوش مورد نظر را در نظر بگیرید.
تیگ رد یک عنصر استفاده شده در جوشکاری گاز تنگستن بی‌همراه (تیگ) به طور خاص برای جوشکاری استیل 304 است. این از جمله فلزاتی مانند کروم و نیکل تشکیل شده است که به استیل قدرت و مقاومت می‌دهد.
تیگ رد، همچنین به عنوان رد پرکننده یا الکترود جوشکاری شناخته می‌شود، یک الکترود قابل مصرف است که در جوشکاری تیگ استفاده می‌شود تا ماده اضافی را به اتصال جوش بدهد. این با فلز پایه یک استخر ذوبی تشکیل می‌دهد که به اتصال جوش محکم و ایمن منجر می‌شود.
استیل 304 آلیاژی است که به خاطر مقاومت خود در برابر خوردگی و چند منظورگی شناخته شده است. در اصل از آهن، کروم و نیکل تشکیل شده است که آن را برای کاربردهای مختلف در صنایعی مانند معماری، خودروسازی و فرآوری غذا مناسب می‌کند.
چندین نوع تیگ رد معمولاً برای جوشکاری استیل 304 استفاده می‌شود، از جمله ER308L، ER316L و ER309L. هر رد ویژگی‌ها و ترکیب منحصر به فرد خود را دارد که آنها را برای کاربردهای مختلف مناسب می‌کند.
هنگام انتخاب تیگ رد برای جوشکاری استیل 304، عواملی مانند نیازهای جوشکاری، شرایط محیطی و ظاهر جوش مورد نظر باید مدنظر قرار گیرند. تیگ رد های مختلف سطوح مختلفی از مقاومت، مقاومت در برابر خوردگی و انعطاف پذیری را ارائه می‌دهند.
برای دستیابی به نتایج بهینه در جوشکاری استیل 304 با استفاده از تیگ رد، آماده سازی قبل از جوشکاری، تکنیک های مناسب جوشکاری و ملاحظات پس از جوشکاری باید مدنظر قرار گیرند. تمیز کردن سطح، اندازه گیری مناسب، انتخاب الکترود تنگستن مناسب و انجام بازرسی های پس از جوشکاری مراحل مهمی هستند که برای تضمین جوشکاری موفق باید انجام شود.
ER308L برای جوشکاری استیل 304 طراحی شده است، ER316L برای جوشکاری استیل 316 استفاده می‌شود و ER309L برای جوشکاری فلزات غیر مشابه مناسب است. تفاوت اصلی در ترکیب شیمیایی و کاربردهای مورد نظر آنها وجود دارد.
اگرچه به طور کلی توصیه می شود از تیگ رد هایی که به طور خاص برای درجه استیل ضد زنگ جوشکاری می شوند استفاده کنید، اما می توان در استفاده از رد هایی که برای درجه های دیگر استیل ضد زنگ طراحی شده است بر روی 304 انعطاف پذیری وجود داشته باشد. با این حال، بسیار مهم است که راهنمایی های تولید کننده را مشاوره کنید و آزمایشات جامعی انجام دهید تا سازگاری و کیفیت جوش را تضمین کنید.
جوشکاری استیل 304 می‌تواند چالش هایی مانند حساسیت، انحراف و تشکیل عیوب جوش را داشته باشد. برای غلبه بر این چالش ها، درمان حرارتی مناسب، آماده سازی اتصال، تکنیک های جوشکاری و پوشش گاز محافظ مهم هستند.
برای جلوگیری از تغییر رنگ یا اکسیداسیون در جوش ها، پوشش گاز محافظ کافی، کنترل ورود حرارت و استفاده از روش های تمیز کردن پس از جوشکاری مانند اسیدزدایی یا پاسیو کردن مهم است.
روش های جوشکاری جایگزین برای استیل 304 شامل جوشکاری MIG و جوشکاری نقطه مقاومتی است. با این حال، انتخاب روش بستگی به برنامه کاری خاص، طراحی اتصال و ویژگی های جوش مورد نظر دارد.
آدرس: استان هنان، شهر آنیانگ، منطقه ونفنگ، مرکز تجاری هوافو، طبقه 25.
E-mail: [email protected]
با تکیه بر شرکت Angang و سایر شرکت های آهن و فولاد، ما محصولات متنوعی از جمله صفحات کشتی سازی، صفحات مخازن تحت فشار، عرشه پل و غیره داریم. خدمات راه حل های فولادی.