فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) آلیاژی از فولاد است، اصلی ترین عناصر تشکیل دهنده آن آهن، کروم و نیکل است که حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰.۵ درصد و حداکثر درصد جرمی کربن آن ۱.۲ درصد می باشد.

فولاد ضد زنگ را می توان در لوله کشی، جدا کننده ها، پمپ ها، خطوط جریان، مبدل های حرارتی و مخازن ذخیره سازی استفاده کرد. فولاد ضد زنگ ماده خوبی برای شامل بودن نفت خام است زیرا فولاد ضد زنگ با دوام

فولاد ضد زنگ و موارد استفاده آن در صنعت نفت و گاز سپس نفت خام از طریق خط لوله به پالایشگاه منتقل می شود. این فرایند بسیار چالش بر انگیز است. زیرا در زیر آب و جو آب و هوایی دشوار قرار می گیرد.

نوع فولاد ضد زنگ با بالاترین مقاومت در برابر خوردگی، گرید 316، در دماهای بالا نیز استحکام خود را حفظ می کند. محبوب ترین گرید، گرید 304، شکل پذیری و جوش پذیری خوبی دارد و در عین حال دارای سطح کمی پایین تری از مقاومت در برابر

این نوع فولادهای ضد زنگ ، معمولاً بر اساس مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای، به سه بخش تقسیم میشوند: ۱-فولاد ضد زنگ داپلکس استاندارد (Standard Duplex stainless steel) گریدEN 1.4462 که به آن فولاد ۲۲۰۵ نیز گفته می

معایب فولاد ضد زنگ ۳۰۴ با وجود کاربرد بسیار، یکی از معایب استیل ۳۰۴ این است که نمی توان از آن در محیط های شور مانند سواحل استفاده کرد. در حالی که فولاد ضد زنگ ۳۱۶ در چنین شرایطی مناسب تر باشد.

انواع جنس های فلزی مورد استفاده عبارتند از مس، سرب و فولاد. علاوه بر فلزات از لوله های پایه پلاستیک و سیمانی نیز در خطوط انتقال آب استفاده می گردد. لوله های فولادی نیز خود به تنهایی به سه دسته

داپلکس: این نوع فولاد در ابتدا در کارخانه های شیمیایی و کاربردهای لوله کشی مورد استفاده قرار می گرفت. فولاد ضد زنگ داپلکس معمولا حاوی 22-25 درصد کروم و 5 درصد نیکل با مولیبدن و نیتروژن می باشد.

فولاد مارایجینگ از آلیاژهای مسی می‌باشد که به‌دلیل دارا بودن استحکام بالا بدون از دست دادن قابلیت چکش‌خواری ، معروف است. آهن با مقادیر بالای نیکل آلیاژ می‌شود تا محصول عملیات حرارتی شده

مترجم:حمید وثیق زاده منبع:راسخون فولاد ضد زنگ به علت مقاومت به خوردگی بالا، شکل پذیری، استحکام و چند خواص فیزیکی دیگر به طور گسترده در کاربردهای صنعتی و غیر صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای آشنایی با جزئیات این خواص و دلایل …

از شناخته شده ترین استاندارد سایز لوله ها می توان به موارد زیر اشاره کرد: ASME B 36.10: استاندارد لوله های فولادی جوشکاری شده و بدون درز (فشار بالا و پایین) B 36.19: استاندارد لوله های فولاد ضد زنگ جوشکاری شده و بدون درز (فشار بالا

فولاد ضد زنگ / استیل ۲۰۱ را می توان با تمام روشهای استاندارد مورد استفاده برای فولادهای ضد زنگ ۱۸درصد کروم و ۸ درصد نیکل جوش داد، با این حال، خوردگی بین دانه ای می تواند منطقه گرما را در صورتی که محتوای کربن از ۰.۰۳ درصد

پرمصرف ترین نوع فولاد ضد زنگ، با استحکام تسلیم کم، اما مقاوم در برابر خوردگی و حرارت قوی، که معمولا در لوازم خانگی، لوله کشی های صنعتی و ظروف، ساختمان سازی و نماهای معماری استفاده می شود – این بزرگترین خانواده فولاد ضد

در مورد قطعات فولادی ضد زنگ. فولاد ضد زنگ یک ماده فلزی با مقاومت در برابر زنگ زدگی و مقاومت در برابر خوردگی به عنوان ویژگی های اصلی آن است و محتوای کروم آن حداقل 10.5٪ است، فولاد با محتوای کربن

مورد لوله های چدن داکتیل معرفی لوله چدن گره دار به لوله ای گفته می شود که با ریخته گری گریز از مرکز با سرعت بالا توسط دستگاه چدن گریز از مرکز پس از افزودن یک عامل کروی به چدن مذاب بالای شماره 18 ساخته می شود که به عنوان لوله

فولاد TRIP به دلیل مقاومت بالا ، استحکام کششی و عملکرد خوب مهر زنی در کاربردهای صنعتی بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار گرفته است. فولاد TRIP نوعی از فولادپذیری ناشی از ترانسفورماتور است ، برای

همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ. مقالات. 10 بهمن 1401. فولاد آلیاژی متشکل از آهن و کربن با حداکثر محتوای 2.1 درصد کربن می‌باشد. فولاد زنگ‌نزن گروهی از فولادها هستند که از طریق افزودن عناصر آلیاژی در

از فولاد ضد زنگ مارتنزیتی در مکان هایی که به مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون همراه با استحکام بالا در دمای پایین یا مقاومت در برابر خزش در دمای بالا مورد نیاز باشد ، استفاده می شود.

چگونه می توان کربن را از فولاد ضد زنگ تشخیص داد؟ فولاد ضد زنگ درخشان است و در درجات مختلفی از میزان کروم ساخته می شود تا جایی که همچون آینه صاف و صیقلی و براق شود.

فولادهای ضد زنگ شرکت Outokumpu را می توانیم در ۴ دسته اصلی شامل فولاد زنگ نزن فریتی، آستنیتی، مارتنزیتی، رسوب سخت شده یا رسوب سختی، فولاد ضد زنگ دوبلکس آستنیتی-فریتی، و آستینیک استنل استیل تقسیم بندی نماییم.

استیل ضد زنگ Austenitic 300 یک استیل ضد زنگ است که در ساختار کلی آن از 7 درصد نیکل استفاده شده و ساختار فولاد را تماما آستنیتی می کند. تفاوت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست؟ تفاوت این دو گرید استنلس استیل در مقادیر متریال های به کار رفته در

برخی از شناخته شده ترین این استانداردها عبارتند از: ASME/ANSI A13.1: طرحی به منظور شناسایی سیستم های لوله کشی. BS 1710: مشخصات شناسایی خطوط لوله. IS 2379: کد رنگ شناسایی خطوط لوله. PFI ES-22: کد رنگ پیشنهادی برای

لوله زنگ نزن 321 ، لوله استیل 321 فاقد دمای آنیل کاری بوده و در ساخت دستگاه ها و وسایل مورد استفاده در صنایع غذایی و شیمیایی، قطعات کوره، رینگ های کلکتور هواپیما، اتاقک گرمکن و … کاربرد دارد.

وزن هر شاخه لوله استیل؛ انواع مختلفی از لوله های استیل با توجه به مشخصات و خواسته های مشتریان تولید می شود و دارای خواص خاصی می باشد. لوله استیل چیست؟ لوله های تولید شده از درجات مختلف فولاد ضد زنگ در بازار رایج هستند و

هر اطلاعاتی در مورد لوله استیل ضد زنگ . انواع لوله استیل 201 ، 304 ، لوله استیل 309 ، لوله استیل 310 و 316 را در این برگه با ساختار شیمیایی / استیل آرام لوله استیل 309S Foshan Langsida فولاد ضد زنگ درجه 309S اغلب برای کاربردهای دمای بالاتر

نفت خام حاوی موادی است که باعث خوردگی در خطوط لوله می شود. به دلیل مقاومت دربرابر خوردگی، کاربرد فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی گسترده است. حفاری نفت خام و همچنین تولید، فرآوری، ذخیره و حمل و نقل این محصول

استحکام فولاد ضد زنگ مستحکم بوده و در برابر عوامل آسیب‌زا که می‌توانند لوله‌های دیگر را خراب کنند مقاومت می‌کند، برای مثال در برابر ریشه‌های درختان، خطای انسانی و شرایط آب و هوایی نامساعد. قابل بازیافت …

فولاد ضد زنگ یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی آهن، کروم و در برخی موارد نیکل و سایر فلزات است. برای آشنایی بیشتر با کاربرد و مزایا کلیک کنید.