عمده ترین متریال مورد استفاده در ساخت سینک عبارتند از: فولاد زنگ نزن (استنلس استیل)، چدن، سنگ و گرانیت. در بین مواد نام برده جهت ساخت سینک، استفاده از فولاد زنگ نزن در قالب ورق به شدت مورد توجه تولید کنندگان سینک بوده است.

در این بخش شما می توانید با انواع کارخانجات فعال که در زمینه فولاد فعالیت می کنند آشنا شوید. ایران یکی از کشورهای فعال در زمینه فولاد می باشد که از شرق تا غرب آن پر از کارخانه های صنعت فولاد می باشد که هر کدام محصولات مختص

فولاد های صنعت قالب سازی. محصول فولاد P20 از شناخته شده ترین فولاد ها در قالب سازی است که از آن برای قالب های تزریق پلاستیک استفاده می شود. نام دیگرد فولاد P20، فولاد 1.2311 است که در کنار فولاد 1.2312 و

فولاد ضد زنگ 304 فولاد ضد زنگ 304 یک درجه آستنیتی است که می تواند در طولانی مدت در عمق آب قرار بگیرد. این ویژگی باعث شده است که گرید 304 غالبا در ساخت سینک ها و یا قابلمه ها مورد استفاده قرار بگیرد.

لوله های از جنس فولاد ضدزنگ. فولاد ضدزنگ SAE 304 متداول ترین فولاد ضدزنگ می باشد. این نوع فولاد از دو عنصر اصلی غیرآهنی کروم (بین ۱۸٪ تا۲۰٪) و نیکل (بین ۸٪ تا ۱۰٫۵٪) تشکیل شده است و یک فولاد ضدزنگ آستنیتی می باشد.

به گزارش ایسنا، بنابر اعلام گروه فلز، ورق استیل از جمله آلیاژهای فولاد ضد زنگ محسوب می‌ شود که در ساخت آن علاوه بر آهن از کربن، نیکل، منگنز و فسفر نیز برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و کسب

فولاد زنگ نزن 304 دارای مشخصات مهمی می باشد. از کاربرد استیل 304 در صنعت به استفاده از آن در ساخت لوازم خانگی و حمل و نقل می توان اشاره کرد. استیل ۳۰۴ رایج ترین نوع فولاد زنگ نزن است. این فولاد شامل کروم و نیکل به عنوان عناصر

گزارش و مقاله. تکنولوژی‌های مورد استفاده در گندله‌سازی و بررسی رویکرد ایران و جهان نسبت به آن‌ها. گندله از ابتدای قرن بیستم ( ۱۹۱۱میلادی) توسط ای.جی.اندرسون در سوئد و در سال ۱۹۱۲ میلادی به

استنلس استیل (stainless steel) یا همان فولاد زنگ نزن گروه گسترده‌ای از آلیاژها هستند که دارای 12 تا 50 درصد عناصر آلیاژی هستند و انواع گریدهای استنلس استیل را شامل می‌شوند. ورق استیل، میلگرد استیل

لوله استیل 304 ، لوله های استیل در صنایع مختلف مانند تاسیسات حساس انتقال نفت و گاز در پالایشگاه ها، تاسیسات ساختمانی و صنعتی و یا به عنوان یک مسیر فلزی توخالی برای انتقال سیالات و مواد جامد پودری شکل کاربرد گسترده ای دارند.

انواع کوره های مورد استفاده در ساختن ظروف شیشه ای شامل درگاه انتهایی (با سوخت نهایی) ، پورت جانبی و سوخت اکسی است. به طور معمول ، اندازه کوره براساس ظرفیت تولید متریک در روز (MTPD) طبقه بندی می شود.

فولاد چیست و چه ویژگیهای متمایزی به عنوان یک آلیاژ دارد؟. خواندن این مطلب 8 دقیقه زمان میبرد. فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که در آن میزان کربن تا ۲ درصد است زیرا مقادیر بالاتر باعث تولید چدن

در مقایسه استیل ۳۰۴ با فولاد ضد زنگ ۳۰۳ اغلب برای قطعاتی که نیاز به ماشین کاری سنگین دارند استفاده می شود. این قطعات شامل ابزار کوچک مانند پیچ (بولت و اسکرو)، مهره، اتصالات هواپیما، چرخ دنده ها، بوشینگ‌ها و قطعات

استیل 304 درجه حرارتی معادل 1010 تا 1120 درجه سانتی گراد را به خوبی مقاومت کرده و قابلیت سرد کردن سریع را نیز دارد. فولاد ضد زنگ 304 دارای مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون در خدمات متناوب تا 870 درجه

از انواع میکسر های مواد غذایی می توان به میکسر گوشت و میکسر قنادی اشاره کرد. میکسر های صنعتی مورد استفاده در صنایع غذایی بسته به اینکه چه موادی را با یکدیگر ترکیب می کنند در ۳ دسته اصلی قرار می

معروف ترین نوع از فولاد ضد زنگ، 74 درصد آهن، 18 درصد کروم و ۸ درصد نیکل را شامل می شود که به آن استنلس 18-8 می گویند. از استیل ضد زنگ بیشتر در مصارف آشپزخانه مانند سینک ظرفشویی، سماور و کارد و چنگال بهره می گیرند.

شرکت فولاد خوزستان یکی از شرکت‌های بزرگ فولادسازی است که در ۱۲ فروردین ۱۳۴۶ به‌عنوان نخستین مجتمع تولید آهن و فولاد به روش احیای مستقیم و کوره قوس الکتریکی در ایران، راه‌اندازی شد؛ اما افتتاح آن در سال ۱۳۶۸ توسط علی

سختی فولاد 304 با اعمال این فرآیند 170+5HV به 5HV+-213 افزایش یافت. در نتیجه ی انجام این فرایند مقاومت به سایش فولاد 304. در نمونه ی مورد فرآوری نسبت به فلز پایه افزایش یافت.

فولاد ضد زنگ گرید 304 به عنوان معمول ترین فولاد ضد زنگ آستنیتی مورد استفاده قرار می گیرد. این فولاد ضد زنگ حاوی محتوای نیکل بالا است که معمولا بین 8 تا 10.5 درصد وزنی و مقدار بالای کروم در حدود 18 تا 20 درصد وزنی است.

قیمت انواع لوله سیاه درز مستقیم صنعتی، تست آب، گاز خانگی و لوله Api در فولادینو. اطلاعات فنی و قیمت لوله درزدار سپنتا و سپاهان 02166200200 معرفی لوله درز مستقیم لوله یکی از پرکاربردترین محصولات به شمار می آید که در موارد

دارای سیفون و تخته برش رایگان در همه سینک‌های فانتزی. دارای نوار آب بندی PU در سینک‌های توکار و بست‌های فلزی ایتالیایی برای آب بندی. دارای نشان استاندارد. رنگ محصول: سیلور براق. جنس: استنلس

فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد به دلیل استحکام کشش نهایی

سینک ظرفشویی از چه فلزاتی ساخته شده است؟ برای ساخت سینک ظرفشویی استیل، معمولا از ورق های استیل ۳۰۴ و ۴۳۰ در انواع مات و براق استفاده می شود. بنابراین، بدیهی است که قیمت ورق استیل ۳۰۴ و یا قیمت ورق استیل ۴۳۰، بر قیمت سینک

شرکت فولاد زرند ایرانیان دارای دو کارخانه کک سازی می­ باشد. کک یکی از مهمترین و گران قیمت ترین مواد اولیه مصرفی در پروسه تولید آهن به روش کوره بلند می باشد. همچنین از طرفی دیگر، جهت بهبود فرآیند پخت کک و تولید محصولات

ورق و استیل ضد زنگ - Austenitic - 1.4301 (304) صفحه استیل و ورق کوارتو صفحه ای نورد گرم با ضخامت 12 میلی متر است که در طول تولید سیم پیچ نشده است. CPP به طور مداوم از صفحه تا ضخامت 12 میلی متر تولید می شود که در طول نورد پیچ خورده است.

سینک های استیل البرز از جنس استنلس استیل 304 با کیفیت وارداتی تولید می شوند و به دو شکل مات و براق مورد استفاده قرار می گیرند. روش تمیز نمودن و نگهداری سینک به به چه صورتی میباشد؟ شرکت استیل البرز برای سهولت در تمیزی و

2-1# پلیمر تقویت شده (GRP) دومین متریال غیر فلزی glass-reinforced plastic است که همان پلاستیک یا پلیمر تقویت شده است. در حوزه نفت و گاز و ابزار دقیق، بسیاری از لوله های مورد استفاده از این نوع هستند. پروژه ای را در نظر بگیرید که سیال

فولاد ضد زنگ یا استینلس استیل 304 از گروه فولادهای 18-8 کروم–نیکل با کروم بیشتر و درصد کربن کمتر می باشد. فولاد زنگ نزن 304L مورد استفاده در سینک ظرفشویی فرآیندهای ساخت و تولید استنلس استیل

قیمت : 4میلیون و 800هزار تومان. ارائه کننده : شرکت آشپزخانه ها (تولیدی تجهیزات آشپزخانه صنعتی) سینک ظرفشویی استیل با دو لگن که سایز کوچک و بزرگ هستند برای آبکشی و شستشوی ظروف و مواد غذایی در

کارخانه فولاد با دو کوره قوسی فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی هایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم ترین ناخالصی است) از منبع