دمای محلول موجود در حوضچه فلاکس در حین کار باید ۵۰ الی ۶۰ درجه سانتیگراد باشد این دما سبب گرم شدن قطعات و خشک شدن بهتر در پیشگرم شده و در عین حال تبخیر سطحی آب در این دما مانع رقیق شدن فلاکس می شود.

جالب است که بدانید، بزرگترین مصرف کننده اکسیژن در صنعت، فولاد است، چرا که حدود 55 درصد از اکسیژن تولید شده تنها در کارخانه های فولاد استفاده می شود.

رشد میزان تولید فولاد خام این کشورها در سال های 88 و 89 به ترتیب برابر با 8.5 و 11 درصد و افت تولید نیز در سال های 82 و 86 به ترتیب معادل با 16 و 6 درصد بوده است و متوسط میزان رشد تولید فولاد کشورهای

کد مواد آن در استانداردهای DIN EN نیز ۱٫۴۵۴۲ است. فولاد زنگ نزن ۱۷-۴PH یکی از کاربردی ترین فولادهای رسوب سخت شونده است که در صنعت استفاده می شوند. این فولاد ترکیب بهینه ای از خواصی را دارد که هم

متداول ترین آمین های مورد استفاده در کارخانه های صنعتی آلکانول آمین های DEA ،MEA و MDEA هستند. همچنین از این آمین‌ها در بسیاری از پالایشگاه‌های نفت برای حذف گاز ترش از هیدروکربن‌های مایع مانند ال‌پی‌جی (LPG) استفاده ‌می‌شود.

تولید فولاد ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژن بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می شود و روش «کوره قوس الکتریکی

سابقه تولید فرآورده های آهنی در ایران به قرن چهاردهم قبل از میلاد باز می گردد. با این وجود ، توسعه اصلی صنعت فولاد مربوط به دهه های اخیر است.صنعت فولاد از جمله صنایعی است که در طول تاریخ پایه و محور توسعه صنعتی کشورها

ترکیب شیمیایی و کاربرد بعضی فولادهای ضدزنگ آستنیتی در جدول زیر آمده است. حدود ۶۵% تا ۷۰% فولادهای ضدزنگ تولیدی ایالات متحده امریکا را فولادهای ضدزنگ آستنیتی تشکیل می‌دهند. این فولادها به علت مقاومت به خوردگی و شکل پذیری مطلوب در این موقعیت قرار دارند، و از این رو برای بیشتر کاربردهای مهندسی خواص خوب و مطلوبی دارند. فولادهای زنگ نزن نوع ۳۰۴ و ۳۰۲ بیشترین کاربرد را هم در دماهای بالا و هم در دماهای پایین دارند. نوع ۳۱۶، که …

کارخانه فولادس ازی به روش قوس الکتریکی در سال ۱۳۵۱ به بهره برداری رسید. در سال های اخیر با اجرای فاز اول طرح نوسازی، ظرفیت اسمی سالیانه کارخانه به ۴۳۰۰۰۰ تن افزایش یافته است كه در فاز بعدی طرح توسعه، به ۸۶۰ هزار تن در سال

فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از منبع

در نهایت پودری یکپارچه، برای ورود به کارخانه مورد استفاده قرار می گیرد. با فرآوری سنگ آهن، هزینه و انرژی ذوب و همچنین هزینه های مربوط به تصفیه کاهش می یابند. گندله سنگ آهن چیست

با توجه به تحولات تکنولوژیکی و بسته به سرعت آن شرایط بازار و حتی تغییرات اجتماعی و سیاسی، استراتژی توسعه نیاز به بررسی، اصلاح و تكميل دارد. ۳- عوامل موثر در تدوین استراتژی فرآوری مواد معدنی: ۱

مقدمه. ورق استیل 410 آلیاژی ضد زنگ است که در خانواده ی فولاد های زنگ نزن ماتنزیتی طبقه بندی می شود. این آلیاژ همانند بسیاری از فولادهای غیرِ استنلس، از قابلیت سخت شدن با استفاده از عملیات

نویسنده تیم تحریریه آهن ملل انتشار 7 آذر 1400 بروزرسانی 1 آذر 1401 1,311 0. کارخانه فولاد آلیاژی ایران بزرگترین تولید کننده انواع فولاد آلیاژی در ایران و خاورمیانه می باشد که در سال ۱۳۷۸ در شهرستان

مهمترین دسته بندی میکسر های بتنی بر حسب ظرفیت مخزن آن است که در حجم های ۱۵۰، ۲۵۰، ۳۰۰، ۴۰۰، ۵۰۰، ۷۵۰، ۱۰۰۰ میلی لیتری طراحی و تولید می شوند. علاوه بر دسته بندی فوق، میکسر های صنعتی تولید بتن یا

در یک فولاد به شدت آستنیتی، مقدار بسیار بیشتری عناصر آلیاژی لازم است تا آستنیت در دمای اتاق پایدار شود. از طرف دیگر، افزودن عناصری مانند سیلیکون، مولیبدن و کروم باعث ناپایدار شدن آستنیت و افزایش دمای یوتکتوئید می‌شود.

فرآوری آهن قراضه در کارخانه های فولاد سازی امروزه فرآیندهای صنعتی و همچنان زندگی انسان‌ ها علاوه بر این که مزایای خاص خود را دارند، دارای معایبی هم هستند که ممکن است به سلامت محیط و‌ حتی سلامت جان انسان آسیب برساند.

ورق های استیل آستنیتی مانند ورق استیل 304 در زمینه های بسیاری به کار می رود؛ از جمله آنها می توان به صنایع و کارخانه های بسیاری اشاره کرد که از ورق استیل آستنیتی در ساخت و تولید محصولات خود استفاده می کنند.

آگلومراسیون در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای 60 درصد

مارتنزیت یکی از محصولات فولادی میباشد که ساختار متفاوت و نامتعادل دارد. برای تولید این محصول در مرحله ای از فرایند تولید سریع سرد میشود. و این عملیات حرارتی که روی این محصول صورت میگیرد، باعث

فرآوری به چند روش صورت می گیرد که در ادامه شرح می دهیم: جداسازی سنگ آهن هماتیت بر پایه رادیواکتیو، اپتیکی. جداسازی بر اساس هدایت الکتریکی. جداسازی ثقلی: فرآوری توسط این روش، به دو شیوه واسطه

آهن زنگ نزن چیست ؟. انواع فولاد ضد زنگ. فولاد زنگ نزن آلیاژهایی با پایه آهن هستند که حاوی 5/10 درصد یا بیشتر از عنصر کروم هستند. در حقیقت بیش از 50 آلیاژ استنلس استیل وجود دارد. آن‌ها برای بسیاری

کارخانه فولاد یک کارخانه صنعتی برای تولید فولاد است. کارخانجات فولاد ممکن است به صورت یکپارچه تمامی مراحل تولید فولاد، از استخراج سنگ آهن از معدن تا نورد محصول پایانی را انجام دهد، همچنین ممکن است هر یک از فرایندهای

باریت یا سولفات باریم با کد آیسیک 26991450 ، یکی از سنگین ترین کانی های سولفاته است و تنها کانی که در این رده ، دارای وزن مخصوص بالاتری نسبت به باریت است ، انگلزیت (PbSO 4) میباشد. فرم بلورین باریت اکثرا به صورت بلورهای تیغه ای

می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از

عنصر آلیاژی نیتروژن. استفاده از عنصر آلیاژی نیتروژن به واسطه جدانشینی سبب ایجاد حساسیت در برابر فرسودگی فولاد، کاهش چقرمگی، ترک تنشی بین کریستالی فولادهای غیرآلیاژی و کم آلیاژ و امکان

فولاد سبز چیست؟ از آنجایی که کشورهای سراسر جهان به دنبال ساخت و توسعه شهرها و زیرساخت ها هستند، همه آن ها اشتهای هولناکی برای یک چیز دارند: فولاد. امروزه این فلز رایج ترین فلز مورد استفاده در جهان است و در بسیاری از جنبه

۳- سطوح مختلف تصفیه در کارخانه تصفیه فاضلاب صنعتی یا ETP: در این روش هر دو روش فیزیکی و شیمیایی استفاده می شود. که شامل: لخته کردن یا Flocculation : یک فرآیند فیزیکی است و خنثی سازی را شامل نمی شود.

دو درجه رایج مورد استفاده در این رابطه ۴۰۹ و ۴۳۹ است. فولاد ضد زنگ فریتی معمولا دارای ضخامت‌ یک چهارم اینچ یا کمتر است؛ بنابراین اکثر جوشکاری‌ها با این فلز در یک پاس انجام می‌شود. این ویژگی

در هرکشور مصرف فولاد تابع سطح توسعه یافتگی آن و توسعه یافتگی خود انعکاسی میباشد.از فولاد به عنوان شاخص توسعه استفاده میشود مانند سطح درآمد، درجه تخصصی شدن اقتصاد کشور، رشد بخش های صنعتی کشور و نیاز به ساختمان های