در فولاد ضد زنگ به طور کلی بین 10-20 درصد کروم به عنوان عنصر آلیاژی اصلی وجود دارد که برای مقاومت در برابر خوردگی افزوده میشود با بیش از 11٪ کروم ، فولاد حدود 200 برابر در برابر خوردگی نسبت به فولاد های خفیف مقاوم است.

در متالورژی، فولاد زنگ نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می شود، آلیاژی از فولاد می باشد، که اصلی ترین عناصر تشکیل دهنده آن آهن، کروم و نیکل است که حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰٫۵

5. تمیز کردن سطوح فولاد ضد زنگ، نسبت به سایر سطوح راحت تر است تمیز کردن سطوح در مراکز بهداشتی و بیمارستان ها، یکی از پارامترهای مهم است. انتخاب فولاد ضد زنگ در چنین مراکزی باعث می شود که به راحتی همه آلودگی و میکروب ها از

درجات استاندارد فولاد ضد زنگ که در سازه ها به کار می روند نوع 304 (18 درصد کرم ، 10 درصد نیکل) و نوع 316 (17 درصد کرم ، 12 درصد نیکل و 2.5 درصد مولیبدن می باشند. نوع 304 برای استفاده در مناطق پاک شهری و

فرمول شیمیایی فولاد زنگ نزن حامل ترکیب آستنیتی-فریتی است که در خواص نهایی آن نقش مهمی دارد. انواع فولاد ضد زنگ در مناطق مرطوب و شمالی کشور به خصوص کاربردهای فراوانی دارند.

درباره استیل 304 استیل 304 ماده ای متداول در فولاد ضد زنگ است با چگالی 7.93 گرم در سانتی متر مکعب همچنین به عنوان فولاد ضد زنگ 18/8 شناخته می شود. روشهای معمول مارک گذاری در بازار 06Cr19Ni10 و SUS304 است که 06Cr19Ni10 بطور کلی نشان دهنده

هنگام جوشکاری مقاومتی فولاد ضد زنگ، باید مراقب بود تا از آسیب مواد ناشی از گرمای فرآیند جوش جلوگیری شود. منطقه جوش باید از زباله پاک باشد و شرایط جوشکاری باید به دقت کنترل شود تا از آسیب جلوگیری شود.

فولاد ضد زنگ داپلکس- داپلکس و سوپر داپلکس به گونه ای طراحی شده اند.-حداقل خواص مکانیکی منطبق و مقاومت در برابر خوردگی را می توان تضمین کرد. فروش فولاد نورد سرد-فروش فولاد نورد گرم-فروش فولاد نسوز-فروش فولاد ضد خوردگی-فروش

فولاد ضد زنگ در 5 گروه تقسیم بندی می شود: آستنیتی: بزرگ ترین بخش از بازار جهانی فولاد ضد زنگ را، فولاد آستنیتی تشکیل می دهد. لازم به ذکر است که این نوع فولاد بیشتر از سایر گریدهای فولاد ضد زنگ جوش پذیر هستند.

گریدهای زیادی وجود دارد اما بیشتر انواع فولاد به دو دسته کلی فولادهای کربنی و فولاد های ضد زنگ تقسیم می شوند. اگرچه آنها ترکیب اصلی آهن و کربن یکسانی دارند، انواع فولادها تمایل به داشتن عناصر

فولاد های ضد زنگ دارای خصوصیت مقاومت زیاد در برابر خوردگی هستند و همچنین دارای سختی و استحکام بالایی هستند و از آنها میتوان در ساخت و شافت پمپ ها تحت فشار که تحت شرایط خورندگی, لوازم خانگی و تجهیزات مشابه استفاده کرد.

جوشکاری فولاد ضد زنگ نیاز به دانش مواد خوب دارد، زیرا آلیاژهای مختلف و انواع فولاد نیز خواص جوش متفاوتی دارند. هدف حفظ خواص مثبت مواد حتی پس از فرآیند جوشکاری

فولاد ضد زنگ آستنیتیک: این نوع فولاد ضد زنگ از متداول ترین نوع فولاد می باشد که کروم به کار رفته در آن حدود ۱۶ درصد است و مقاومت بالایی در برابر خوردگی از خود نشان می دهد، قابلیت شکل پذیری و جوش پذیری بالایی دارد و در دو

انواع فولاد به چهار دسته طبقه بندی می شود :(کربن دار یا کربنی ، آلیاژی، ضدزنگ و فولاد ابزار) گروه سوم، فولاد ضد زنگ عنصر آلیاژی اصلی در فولاد ضد زنگ، کروم است (معمولا بین 20 تا 30 درصد).

فولاد ضد زنگ فریتی (سری 400) حاوی 15% تا 30% کروم است و ساختار کریستالی مکعبی بدنه دارد. این نوع فولاد به طور کلی حاوی نیکل نیست و گاهی اوقات حاوی مقدار کمی Mo، Ti، Nb و سایر عناصر نیز می باشد.

جوشکاری فولاد کربن به فولاد ضد زنگ یا فولادهای کم آلیاژ طبقه بندی الکترود جوشکاری MIG مدل AWS: ER309L گاز محافظ: دی اکسید کربن C2 یا ۲٪ و آرگون ۹۸٪ درجه های فولاد ضد زنگ: ۳۰۴،۳۰۵ ، ۳۰۸ ، ۳۱۰ ، ۳۱۲ ، ۳۱۴

فولاد ضد زنگ دارای شباهت های زیادی به فولاد کربنی معمولی است اما در آلیاژ آن عناصر دیگر مثل مولیبدن و کروم نیز وجود دارند. این عناصر سبب ایجاد چالش هایی برای جوش دادن دو قطعه فولاد ضد زنگ به یکدیگر می شوند.

الف) اگر فولاد بالاتر از 15 درجه است نیاز نیست. ب) پیش گرم کردن در 200-320 درجه سانتیگراد. قطعات سبک نیاز به پیش گرم کردن ندارد. ج) مراجعه به متن های تخصصی د) اگر دما کمتر از 10 درجه است پیش گرم سازی 50 درجه سانتیگراد توصیه …

وسایل آشپزی و قنادی ممکن است با فولاد ضد زنگ روکش داده شوند تا قابلیت تمیزکاری و دوام آن ها را در ابزارهای پخت و پز القایی ( که نیاز به یک گرید مغناطیسی فولاد زنگ نزن مانند ۴۳۲ نیاز دارد ) افزایش دهد .

اولین فولاد ضد زنگ به صورت آلیاژ، مارتنزیتی Fe-Cr-C توسط دانشمند انگلیسی به نام هری بررلی (Harry Brearley) در 1912 تهیه گردید. استنلسهای دوپلکس درای خصوصیت جوش پذیری خوبی نیز می باشند.

فولاد ضد زنگ به گروهی از آلیاژها با پایه آهنی گفته می شود که حاوی حداقل 11 درصد کروم (Cr) می باشد. کروم عنصری اساسی است که با تشکیل یک فیلم اکسید کروم در سطح فولاد آن را ضد زنگ می سازد.

سریع ترین و ایمن ترین روش برای تمیز کردن جوش کاری های فولاد ضد زنگ تمیز کردن جوش به روش الکتروشیمیایی فرآیندی است که طی آن ناخالصی های بعد از عملیات جوشکاری مثل زنگ زدگی، لایه اکسیدی روی فلز که در اثر حرارت ضخیم تر می شود

فولاد ضد زنگ یکی از زیر مجموعه های فولاد می باشد که تولید و جوشکاری آن اصول و قواعدی دارد که در ادامه مقاله درباره روش های جوشکاری آن از صفر تا صد اوضیح خواهیم داد.

جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم

فولاد ضد زنگ نوعی از فولاد است که مهم ترین مشخصه آن مقاومت در برابر خوردگی است. آلیاژ فولاد از ترکیب آهن و کربن ایجاد می شود که در فولاد ضدزنگ، عنصر کروم نیز به آن اضافه می شود.

به غیر از فولادهای ضدزنگ نامبرده شده، برای جوشکاری فولادهای ضدزنگ دیگر، روش‌های متعددی وجود دارد. به عنوان مثال، ترکیب فولاد ضد زنگ دوگانه، شامل بخش آستنیتی و بخش فِریتی می‌باشد. این

سیم جوش فولاد ضدزنگ 309/309H سیم جوش 309 و 309H ایدن EDEN یک سیم جوش جامد از نوع G 23 12 H است و با لایه ای دقیق عرضه می شود که به طور گسترده برای جوشکاری فولادهای ضد زنگ با کربن بالا ۲۴٪ کروم – ۱۲٪ نیکل مثل AISI-309-H طراحی شده است.

نیکل ، استنلس استیل را آستنیتی کرده و جوش پذیری، شکل پذیری، چقرمگی و … را که از خواص بسیار عالی فولادهای آستنیتی است ، به ارمغان می آورد. قیمت های مفتول استنلس استیل را در صفحه فولاد صنعت پیگیری نمایید.

از گرید های بسیار پرکاربرد این دسته از فولاد های ضد زنگ می توان به نوع 410، 403 و 416 اشاره کرد. فولاد 416 دارای بهترین ویژگی های ماشین کاری در بین تمام انواع فولاد است. از فولاد 410 در ساخت شفت پمپ ها و

فولاد های ضد زنگ پس تا به اینجای کار متوجه شدیم هنگامی که در ساخت و ساز به عنوان مثال می گوییم تیرآهن ipe180 منظور تیرهای فولادی است نه صرفا آهن! حال که با فولاد آشنا شده ایم به فولاد های ضد زنگ می پردازیم.