فولاد زنگ نزن EN 1.4923 یک فولاد زنگ نزن مارتنزیتی با استحکام کششی 900MPa است که برای شکل دهی اولیه به محصولات کارشده طراحی شده است. X22CrMoV12-1 مشخصه شیمیایی این استیل است و حاوی مقادیری مولیبدن است.

برخی دیگر از کاربردهای فولاد ضد زنگ آستنیتی عبارت است از: ساخت وسایل خانگی، مخازن آب خانگی، اجزای خودرو، تجهیزات مواد غذایی. گریدهای کم کربن و مقاوم در برابر حرارت مانند 317L برای ساخت تجهیزات

جایی که fm کسری از حجم مارتنزیت است، و ΔT زیر مجموعه ای از Ms است. مارتنزیت می تواند در دماهای نزدیک به صفر مطلق و با سرعتی بیش از 1000 متر بر ثانیه رشد کند. رابط تبدیل پس از آن باید دارای ساختاری باشد که گلسیسیل (glissile) و غیره باشد.

این نوع فولاد علاوه بر این که قابلیت سختکاری مناسبی دارد با توجه به کوئنچی که در محیط روغن روی آن انجام میشود کمترین اعوجاج و تغییر ابعادی را دارد . سخت کاری فولاد ۱٫۲۵۱۰ (آموتیت) با حرارت دهی

عملیات حرارتی (به انگلیسی: Heat Treatment) گرمایش و خنک کاری کنترل شده مواد برای تغییر ساختار و ویژگی آن ها است. از آنجایی که توسط عملیات حرارتی می توان هم خواص فیزیکی و هم خواص مکانیکی مواد را تغییر داد (برای مثال: استحکام، سفتی

فولاد زنگ نزن سوپر آستنیتی با 6 درصد مولیبدن در صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند. آن ها حاوی18 الی 25 درصد نیکل، 20 درصد کروم و بیش از 0.1% نیتروژن می باشند. افزودن نیتروژن به این آلیاژ باعث

در یک فولاد به شدت آستنیتی، مقدار بسیار بیشتری عناصر آلیاژی لازم است تا آستنیت در دمای اتاق پایدار شود. از طرف دیگر، افزودن عناصری مانند سیلیکون، مولیبدن و کروم باعث ناپایدار شدن آستنیت و افزایش دمای یوتکتوئید می‌شود.

برای انتخاب بهترین فلز برای ساخت چاقو، تبر و شمشیر و قبل از اینکه حتی کار ساخت یک تیغه را شروع کنیم، ابتدا باید برخی از مزایا و معایب هر نوع فولاد را درک کنیم. همچنین باید درک کرد که چه چیزی آن

استحکام خزشی فولادهای آستنیتی نه تنها وابسته به نرخ خزش است بلکه به سرعت شکل گیری حفرات بین دانه ای نیز وابسته است. برای فولادهای آستنیتی، شکست دما بالا اغلب ناشی از مکانیزم تخریب خزشی با

پنج دسته اصلی فولاد ضد زنگ. در حالی که هزاران نوع آلیاژ مختلف فولاد استنلس استیل وجود دارد، ولی می‌توان همه آنها را به پنج دسته کلی تقسیم کرد: فولادهای زنگ نزن آستنیتی: این گروه از فولادهای

فولاد آلیاژی CK60 از دسته فولاد های آلیاژی عملیات حرارتی پذیر می باشد که با نام 1.1221 نیز شناخته می شود. ا ین محصول جزو فولاد های کربنی می باشد. از خصوصیات این فولاد می توان استحکام و سختی پذیری

فولاد با کربن متوسط – ۰.۴۵ تا ۰.۸ درصد کربن ۴ . فولاد پرکربن – ۰.۸ تا ۱.۵ درصد فولاد ضد زنگ در مقایسه با سایر مواد ، هنگام ساخت عناصر فولادی نسبتا سبک به مقدار کمی انرژی نیاز است و می توان

2347 SS. 316 (AISI (. مشخصات. ویژگی ها. کاربردها. فولاد 316 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم-نیکل-مولیبدن است که دارای مقاومت به خوردگی بالاتری نسبت به فولاد ضد زنگ 304 است. فولاد ضد زنگ 316 دارای مقاومت به

فولادهای CK ، فولاد ck45 فولادی غیر آلیاژی با کربن متوسط است ( در حدود ۰٫۴۵در صد کربن) که به دلیل قیمت ارزان و مقرون به صرفه بودن در ساخت محور پمپ کاربرد زیادی دارد .این نوع فولاد به دلیل کمبود

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساسا آلیاژهای سه تایی Fe-Cr-Ni با 20-16% کروم و 20-7% نیکل می باشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت (آهن γ) باقی می‌ماند، به آن‌ها فولادهای زنگ نزن

فولاد کارسرد شده، آنیل شده تا بازگشت مارتنزیت ناشی از تغییرشکل به آستنیت صورت گردد و بدین ترتیب ساختار آستنیتی فوق ریزدانه و یا حتی در مقیاس نانو به دست آید 5] و .[6 پیشتر بیان شده است که کاهش اندازه دانه موجب افت کارسختی

فولاد زنگ نزن آستنیتی با درصد نیکل کم سری های ۲۰۰ ( Austenitic stainless steel with low nickel 2xx series بدین ترتیب ما بهترین و مناسب ترین مواد مهندسی و پوشش ها را بر اساس استانداردهاي معتبر بین المللی برای

چه آستنیت و Austenitic به معنی تعریف آستنیت آستنیت آهن مکعبی چهره محور است.اصطلاح آستنیت نیز به آلیاژهای آهن و فولاد که ساختار FCC (فولاد آستنیتی) را دارند، اعمال می شود. آستنیت یک ذره غیر مغناطیسی آهن است.

Austenitization دو مرحله ای که اتفاق می افتد وقتی که کاربید های غیر محلول باقی می ماند بعد از مرحله Austenitization. Austempering ، که به عنوان فرآیند سخت شدن مورد استفاده در آهن، آلیاژهای آهن و فولاد برای بهبود خواص مکانیکی آن تعریف شده است.

فولاد ابزار کربنی فولاد ابزار کربنی دسته ای از فولادهای کربنی و آلیاژی که برای ساخت ابزار و قالب مناسب هستند . این خواص شامل سختی، مقاومت به سایش و مقاومت به تغییرشکل و دفورمه شدن و قابلیت حفظ لبه برش دهنده در دماهای

از گرید های بسیار پرکاربرد این دسته از فولاد های ضد زنگ می توان به نوع 410، 403 و 416 اشاره کرد. فولاد 416 دارای بهترین ویژگی های ماشین کاری در بین تمام انواع فولاد است. از فولاد 410 در ساخت شفت پمپ ها و

این گرید نیز یک فولاد آستنیتی است و فقط در قسمت های مغناطیسی، واکنش کمی نشان می دهد. فولاد ضد زنگ ۳۱۶ یک فولاد آلیاژسازی شده با عنصر مولیبدن است.

تفاوت فولاد زنگ نزن ۳۰۴ با ۳۰۴L و فولاد ۳۱۶ با ۳۱۶L در چیست؟ استنلس استیل خوردگی خوردگی SCC خوردگی بین دانه ای خوردگی توام با تنش خوردگی حفره دار شدن خوردگی شیار چاقو عصر مواد فولاد 304 فولاد 316 فولادهای زنگ نزن مهندس خوردگی

وقتی فولادهای آستنیتی کم کربن، حاوی مولیبدن مانند 316L یا گریدهای پایدار شده از 321 و 347 در معرض دمای 675 درجه سانتی گراد قرار می گیرند، در محیط HNO 3 و همچنین بعضی اوقات در محیط های Fe 2 (SO4) 3-H 2 SO 4 مستعد به …

آزمایشگاه EUROLAB خدمات تست و انطباق را در محدوده استاندارد ISO 3651-1 ارائه می دهد. این قسمت از ISO 3651 به دانه بندی فولادهای زنگ نزن آستنیتی و فریتی-آستنیتی (دوبلکس) در محیط اسید نیتریک می پردازد.

ساخت کوره با استیل 310. یکی از کاربردی ترین مواد اولیه ای که در ساخت کوره ها و برای دیگر کاربردهای نسوز استفاده می شود ورق استیل نسوز یا ورق استیل ۳۱۰ می باشد. قیمت این گونه ورق استیل به نسبت دیگر

فولادهای آلیاژی آستنیتی چند ریختی هستند، که شامل دانه های آستینتی با اتم های جانشین و بین نشین هستند. رسوبات فازهای ثانویه دورن دانه ای در دانه ها با مرزدانه ها جدا شده اند که می تواند ترکیب شیمیایی پیچیده تری از زمینه

فولاد زنگ نزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطاف پذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته می شود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد.

بسیاری از افراد همیشه به دنبال خرید باکیفیت ترین فولاد جهان هستند؛ مردمانی که قصد دارند با بهترین مواد اولیه پروژه های خود را اجرایی کنند. برای دست یابی به باکیفیت ترین فولاد جهان بد نیست بزرگترین شرکت های فولاد جهان را

در صنعت آهن و فولاد مقادیر زیادی گاز در کوره‌های انفجاری، تبدیل کننده و کوره‌های کک تولید می‌شود. بعد از زدودن غبارها، این گازها به عنوان سوخت در بعضی از دستگاه‌ها مورد استفاده قرار می