در صنعت نفت و گاز به طور گسترده ای از فولاد زنگ نزن استفاده می شود. این فولاد پرکاربرد، در مقابل خوردگی مقاومت بالایی دارد و در برابر شرایط محیطی کیفیت خود را حفظ می‌کند.

آشنایی با متریال فولاد زنگ نزن ( Stainless Steel ) در صنایع و نفت و گاز و پتروشیمی استنلس استیل چیست؟ استنلس استیل یا فولاد زنگ نزن ، نوعی آلیاژ آهن محسوب می شود که بیشتر برای مقاومت در برابر خوردگی ، دمای بالا و فشار بالا توسعه

خوردگی در صنایع نفت وگاز-افراد جامعه، عموما از مسئولیت بالایی که توسط خوردگی بر عهده علم گذارده می شود بی اطلاع اند. فروش فولاد نورد سرد-فروش فولاد نورد گرم-فروش فولاد نسوز-فروش فولاد ضد خوردگی-فروش فولاد کربنی -فروش

فولاد زنگ نزن فریتی ، به دلیل اینکه مانند آهن در دمای اتاق ساختار BCC دارند، مغناطیسی هستند و قابلیت سخت شدن توسط عملیات حرارتی را ندارند (استیل بگیر). استحکام این دسته از فولادها چندان بالا

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی مشابه با استیل فریتی، انواع فولاد ضد زنگ مارتنزیتی نیز بر اساس استاندارد AISI، شامل سری ۴۰۰ هستند. دارای درصد کربن از کم تا متوسط هستند که حداکثر این میزان ۱.۲ درصد است و ۱۰.۵ تا ۱۸ درصد هم کروم دارد.

فولاد ضد زنگ یا استیل ضد زنگ، درواقع یک اصطلاح عمومی است. که به انواع مختلف استیل اشاره دارد. همانند انواع دیگر استیل، استیل ضد زنگ عمدتاً از آهن و کربن در فرایند دومرحله‌ای تولید می گردد. اما

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی نوع خاصی از آلیاژ فولاد ضد زنگ است که می تواند از طریق چندین روش Firth Vickers در انگلیس به بازار عرضه شد و برای سایبان ورودی جدید هتل Savoy در سال 1929 مورد استفاده قرار

در مورد قطعات فولادی ضد زنگ. فولاد ضد زنگ یک ماده فلزی با مقاومت در برابر زنگ زدگی و مقاومت در برابر خوردگی به عنوان ویژگی های اصلی آن است و محتوای کروم آن حداقل 10.5٪ است، فولاد با محتوای کربن

آیا فولاد ضد زنگ برای سلامتی انسان مضر است ؟ به راحتی تمیز می شود و به سادگی باکتری تولید نمی کند؛ بنا بر این، از آن به طور گسترده ای در صنعت مواد غذایی و دارویی استفاده می شود.همان طور که گفته شد فولاد ضد زنگ، ۱۰۰٪ قابل

فولاد ضدزنگ مارتنزینی. فولاد زنگ نزن مارتنزیتی [۱] [۲] (Martensitic Stainless Steel) آلیاژهای آهن- کروم با (17-12%)Cr و مقدار کافی کربن بوده که با آبدهی از منطقه آستنیت ، ساختار مارتنزیتی به‌دست آید. به همین علت

در متالورژی، فولاد زنگ نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می شود، آلیاژی از فولاد می باشد، که اصلی ترین عناصر تشکیل دهنده آن آهن، کروم و نیکل است که حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰٫۵

فولاد ضد زنگ بصورت های مختلفی در صنایع بکار می رود. برای استفاده از محصولات فولاد زنگ نزن بایستی با ویژگی ها و کاربردهای آن آشنا باشید. فولاد ایران فولاد بین الملل چین حوزه CIS ترکیه

تابلو استیل مغازه تابلو مغازه استیل بیشتر جهت مغازه هایی که در مکان های پرنور مثل پاساژها قرار دارند، سفارش داده می شود . تابلو استیل برای مغازه تابلویی است که در ساخت آن از نوعی ورق فلزی به نام استیل استفاده می شود.

لازم به ذکر است که مواد فولاد ضد زنگ معمولی به سه نوع فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، فولاد ضد زنگ فریتی و فولاد ضد زنگ آستنیتی تقسیم می شوند.(در مورد ترکیب شیمیایی آهن بخوانید) آهن ضدزنگ، نوعی فولاد ضد زنگ بوده و متعلق به فولاد

صفر تا ۱۰۰ فولاد ضد زنگ - معرفی، فرآیند ساخت، خواص و کاربردها. فولاد ضدزنگ نوع ۳۰۴ (AISI 304): این نوع فولاد ضدزنگ حاوی ۱۸ تا ۲۰ درصد کروم و ۸ تا ۱۰.۵ درصد نیکل است. از این نوع فولاد ضدزنگ در برنامه

مدت ها است که فولاد ضد زنگ در زندگی ما حضور پررنگی دارد. از دهه 1990، بسیاری از بخش ها و صنایع از فولاد ضدزنگ برای ساخت آسمان خراش ها، بناهای تاریخی و حتی وسایل آشپزخانه استفاده می کنند.

فولاد ضد زنگ آستنیتی (Austenitic) این دسته از فولاد های ضد زنگ شامل ترکیبات شیمیایی 16 درصد عنصر کروم و 7 درصد نیکل در خود می باشد. فولاد استنیتی از جمله پر استفاده ترین ترکیبات فولاد ضد زنگ می باشد که

فولادهای مارتنزیتی دسته ای فولادهای زنگ نزن هستند که می‌توان آن‌ها با به کارگیری روش‌های گوناگون عملیات حرارتی ، سخت و تمپر کرد. این فولادها عموما از طریق کوئنچ کردن فولاد از ناحیه آستنیتی

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است

3- فولاد فریتی فولادهای ضد زنگ از نوع فریتی (Ferritic) در ساختار خود حاوی 11 تا 30 درصد کروم می باشند. درصد نیکل استفاده شده در این محصول بسیار پایین است. مقاومت حرارتی بالا، دوام در برابر خوردگی و استحکام مطلوب در برابر کلراید

اگر مایل هستید که درباره استفاده از فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز بیش تر بدانید این مقاله را از دست ندهید. لازم به ذکر است که فرآیند تولید، فرآوری، ذخیره، حمل و نقل صنعت موجب خورگی تجهیزات مورد استفاده می شود.

تجهیزات صنایع نفت و گاز و پتروشیمی اغلب از فولاد ضد زنگ استفاده می کنند درصورتی که مورد توجه افراد نیستند. از آنجایی که فولاد ضد زنگ یک فلز شگفت انگیز است، استفاده از آن تقریبا بیش از یک قرن پیش در همه صنایع توسعه یافته است.

فولاد ضد زنگ مورد استفاده در صنعت نفت و گاز فولاد ضد زنگ سپس نفت خام از طریق خط لوله به پالایشگاه منتقل می شود. این فرایند بسیار چالش برانگیز است زیرا در زیر آب و جو آب و هوایی دشوار قرار می گیرد.

هر دو فولاد از دوام بالایی برخوردارند و مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند. ۳۰۴ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و ارزان تر بودن پرکاربردترین و پر مصرف ترین فولاد ضد زنگ در جهان است.

فولاد ضد زنگ انواع فولاد ضد زنگ فولاد ضد زنگ فریتی فولاد ضد زنگ فریتی ساختاری مشابه آهن خالص در دمای محیط داشته و انعطاف پذیری و خواص خوردگی متوسطی دارند و بیشتر در صنایع خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرند.

در بسیاری از موارد، ریخته گری فولادهای ضد زنگ مقرون به صرفه ترین راه حل برای تولید قطعات فلزی مورد استفاده در ماشین آلات غذایی، صنعت نفت و سایر صنایع کاربردی است. اگرچه تولید یک قطعه از جنس استنلس استیل به دلیل هزینه

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش

فولاد ضد زنگ یکی از پرکاربردترین موادی است که امروزه در ساخت و ساز و تولید مورد استفاده قرار می گیرد. با گذشت سالها محبوبیت آن بیشتر و بیشتر می شود و اکنون می توانید آن را در انواع تقریبا بی پایانی از محصولات، از ظروف

2-1# پلیمر تقویت شده (GRP) دومین متریال غیر فلزی glass-reinforced plastic است که همان پلاستیک یا پلیمر تقویت شده است. در حوزه نفت و گاز و ابزار دقیق، بسیاری از لوله های مورد استفاده از این نوع هستند. پروژه ای را در نظر بگیرید که سیال

نحوه تولید فولاد زنگ نزن مراحل تولید فولاد ضد زنگ به شرح زیر می باشد: 1- ذوب شدن: مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی با هم ذوب می شوند. با اعمال حرارت شدید، 8 تا 12 ساعت طول می کشد تا فلز ذوب شود.