LGM
با تکیه بر شرکت Angang و سایر شرکت های آهن و فولاد، ما محصولات متنوعی از جمله صفحات کشتی سازی، صفحات مخازن تحت فشار، عرشه پل و غیره داریم. خدمات راه حل های فولادی.
یک گرید استیل ضد حرارتی نوع خاصی از استیل است که به دقت ساخته شده است تا در برابر دماهای بالا مقاومت و تحمل داشته باشد، در عین حال توانایی مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی را داشته باشد. این گرید استیل استثنایی معمولاً در مواردی که ماده به دمای بسیار بالا تحت فشار قرار می گیرد، مانند درون کوره های صنعتی، توربین های گازی و تبادل حرارتی ها مورد استفاده قرار می گیرد. این گرید خاص استیل به خاطر مقاومت قابل توجه، دوام و مقاومت در برابر خستگی حرارتی، معمولاً از آهن، کروم و سایر عناصر آلیاژی مانند نیکل و مولیبدن تشکیل شده است که خواص مقاومت حرارتی آن را بهبود می بخشند.
استیل ضد حرارتی به طرز ماهرانه ای طراحی شده است تا حتی در دماهای بالا ویژگی های مکانیکی و ساختاری خود را حفظ کند. این کار از طریق اضافه کردن عناصر آلیاژی صورت می گیرد که لایه اکسید محافظی روی سطح تشکیل می دهند و از واکنش ماده با محیط اطراف جلوگیری می کنند. این لایه اکسید بی ارزش به عنوان یک مانع قوی در برابر خطرات خوردگی و اکسیداسیون عمل می کند و بدین ترتیب طول عمر و قابلیت اعتماد استیل ضد حرارتی در برنامه های با دمای بالا را تضمین می کند. به طور قابل توجهی، استیل ضد حرارتی توانایی حفظ مقاومت و پایداری ابعادی خود را حتی در معرض دماهای بسیار بالا برای مدت زمان طولانی حفظ می کند.
گرید استیل ضد حرارتی با افتخار مجموعه ای از ویژگی های کلیدی را نشان می دهد که آن را برای استفاده در محیط های با دمای بالا بسیار مناسب می کند. در ابتدا، مقاومت حرارتی استثنایی دارد که امکان حفظ ویژگی های مکانیکی خود را حتی در مقابل دماهای بیش از 1000 درجه سانتیگراد (1832 درجه فارنهایت) فراهم می کند. علاوه بر این، مقاومت بی نظیر در برابر اکسیداسیون دارد و به طور موثری از تشکیل مقیاس یا زنگ زدگی ناشی از تماس با هوا یا عوامل دیگر اکسیداسیون جلوگیری می کند. این گرید خاص استیل نیز دارای مقاومت خمش قابل تحسین است که نشان دهنده توانایی آن برای مقاومت در برابر تغییر شکل تدریجی است که به طور طبیعی در نتیجه قرار گرفتن در معرض دماهای بالا رخ می دهد. علاوه بر این، استیل ضد حرارتی به راحتی مقاومت خود در برابر خوردگی را حفظ می کند و از مقاومت در برابر حملات شیمیایی و تراکم در حتی خشکی های بیشترین محیط های دشوار نیز برخوردار است. این ویژگی های جمعی استیل ضد حرارتی را به عنوان نمونه انتخابی برای برنامه هایی که دوام و قابلیت اعتماد در شرایط دمای بسیار بالا از اهمیت بالایی برخوردار است، تأیید می کند.
گریدهای استیل ضد حرارتی در صنایع مختلفی که دماهای بالا وجود دارد، بسیار مهم هستند. این گریدها ویژگی‌های منحصر به فردی دارند که آنها را برای برخی از کاربردها مناسب می‌کند. سه نوع اصلی از گریدهای استیل ضد حرارتی عبارتند از استیل آستنیتی، فریتیک و مارتنزیتی.
گریدهای استیل آستنیتی به خاطر مقاومت استثنایی در برابر خوردگی و خواص فوق العاده انعطاف پذیری شناخته شده‌اند. آنها غیر مغناطیسی هستند و ساختار بلوری مکعبی مرکزی صورت دارند. این گریدها قدرت و سختی خود را حتی در دماهای بالا حفظ می‌کنند که آنها را برای کاربردهایی مانند تبادل حرارت، قطعات کوره و سیستم‌های خروجی خودرویی مناسب می‌کند.
گریدهای استیل آستنیتی معمولاً شامل مقادیر بالایی از کروم و نیکل هستند که به مقاومت خوب در برابر خوردگی آنها کمک می‌کند. آنها همچنین قابلیت فرم‌پذیری، جوش پذیری و مقاومت در دماهای پایین را نشان می‌دهند. علاوه بر این، مقاومت بالای خمشی و خستگی را ارائه می‌دهند که آنها را برای استفاده بلند مدت در محیط‌های با دمای بالا مناسب می‌کند.
برخی از گریدهای استیل آستنیتی معمولاً شامل AISI 304، AISI 316 و AISI 321 هستند. AISI 304 به طور گسترده ای در تجهیزات پردازش غذا و مخازن شیمیایی استفاده می‌شود. AISI 316 به دلیل مقاومت برتر در برابر خوردگی کلراید در محیط‌های دریایی ترجیح می‌شود. AISI 321 معمولاً در کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر دمای بالا مانند سیستم‌های خروجی هواپیما استفاده می‌شود.
گریدهای استیل فریتیک مغناطیسی هستند و ساختار بلوری مکعبی مرکزی دارند. آنها مقاومت خوبی در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا دارند. این گریدها در سیستم‌های خروجی خودرو، تبادل حرارت و لوازم خانگی کاربرد دارند.
گریدهای استیل فریتیک حاوی کروم به عنوان عنصر آلیاژی اصلی هستند که مقاومت خوردگی را به آنها می‌بخشد. آنها دارای محتوای کربن کمتری نسبت به گریدهای آستنیتی هستند که جوش پذیری آنها را بهبود می‌بخشد. گریدهای فریتیک همچنین هدایت حرارتی خوبی دارند و مقاوم به ترک خوردگی در تنش هستند.
مثال‌های رایجی از گریدهای استیل فریتیک شامل AISI 430، AISI 409 و AISI 446 هستند. AISI 430 به طور گسترده ای در کاربردهای تزئینی و تزئینی و تزئینی خودرو استفاده می‌شود. AISI 409 معمولاً در سیستم‌های خروجی استفاده می‌شود، در حالی که AISI 446 مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا را دارد و برای قطعات کوره مناسب است.
گریدهای استیل مارتنزیتی به خاطر قدرت و سختی بالای خود شناخته شده‌اند. آنها ساختار بلوری مکعبی تتراگونال مرکزی دارند و مغناطیسی هستند. این گریدها معمولاً در کاربردهایی که مقاومت در برابر سایش نیاز است مانند قاشق‌های غذاخوری، ابزارهای جراحی و پره‌های توربین استفاده می‌شوند.
گریدهای استیل مارتنزیتی حاوی مقدار بیشتری کربن نسبت به سایر انواع استیل هستند که به سختی آنها کمک می‌کند. آنها می‌توانند با اعمال حرارت به قدرت و مقاومت در برابر سایش بیشتری دست یابند. با این حال، مقاومت کمتری در برابر خوردگی نسبت به گریدهای آستنیتی و فریتیک دارند.
برخی از گریدهای استیل مارتنزیتی معمولاً شامل AISI 410، AISI 420 و AISI 440C هستند. AISI 410 معمولاً در کاربردهایی که مقاومت متوسط در برابر خوردگی و استحکام بالا نیاز است استفاده می‌شود. AISI 420 به دلیل مقاومت عالی در برابر سایش در قاشق‌های غذاخوری و ابزارهای جراحی استفاده می‌شود. AISI 440C سختی بالا دارد و در کاربردهایی که مقاومت استثنایی در برابر سایش نیاز است مانند بلبرینگ‌های توپی و قطعات شیر استفاده می‌شود.
وقتی که فردی وارد وظیفه مهم انتخاب یک درجه استیل ضد حرارت می‌شود، ضروری است که به دقت بر روی مقاومت در برابر دما تامل کند. هر درجه استیل ضد حرارت یک حداکثر دمای کاری مشخص دارد که به این ترتیب، مناسبیت آن برای کاربردهای خاص را تعیین می‌کند. فرد باید همچنین درکی از عواقب تحمل استیل ضد حرارت در دماهای بالا داشته باشد، زیرا حرارت بیش از حد می‌تواند به عملکرد و سازگاری ساختاری آن آسیب برساند.
عامل بسیار مهم دیگری که باید مورد توجه قرار گیرد، مقاومت در برابر خوردگی در درجه استیل ضد حرارت است. این شامل توانایی آن برای مقاومت در برابر اکسیداسیون و تشکیل رسوب است، که هر دوی آنها از نوع رایجی از خوردگی در دماهای بالا هستند. علاوه بر این، باید توانایی درجه استیل برای تحمل محیط‌های خورنده دیگر مانند اسیدها و الکالی‌ها را ارزیابی کرد تا عملکرد و طول عمر بهینه را تضمین کند.
قدرت و مقاومتی که درجه استیل‌های مختلف نشان می‌دهند، نقش مهمی در تعیین مناسبیت آنها برای کاربردهای ضد حرارت دارند. ارزیابی جامع این ویژگی‌های مکانیکی برای اطمینان از اینکه ماده قادر به تحمل تنش‌ها و بارهای مورد نیاز در دماهای بالا است، ضروری است. علاوه بر این، باید تأثیر دماهای بالا بر سازگاری ساختاری استیل ضد حرارت را ارزیابی کرد تا از هرگونه خرابی پتانسیلی جلوگیری شود.
گریدهای استیل مقاوم در برابر حرارت در صنایع مختلف از جمله صنعتی، خودروسازی و هوافضا کاربردهای گسترده ای دارند.
تبادل حرارت و بویلرها:
اجزای کوره و اتاق های احتراق:
سیستم های خروجی و کاتالیزورها:
توربوشارژرها و اجزای موتور:
اجزای موتورهای هواپیما:
پیچ و مهره های با دمای بالا و اتصالات:
A. نکات تمیز کردن و نگهداری
وقتی به تمیز کردن گریدهای استیل ضد حرارتی می‌پردازیم، استفاده از روش‌های مناسب برای جلوگیری از آسیب دیدن ماده بسیار مهم است. روش توصیه شده استفاده از صابون ملایم یا مواد شوینده مخلوط با آب گرم است. سطح را با استفاده از یک پارچه نرم یا اسفنج نرم به آرامی تمیز کنید و مطمئن شوید که در جهت الیاف استیل حرکت می‌کنید. سپس با آب تمیز به دقت آبکشی کنید و با یک حوله نرم خشک کنید تا لکه‌های آب ایجاد نشود. این فرآیند حساس باعث می‌شود استیل ضد حرارتی نگاه خوب خود را حفظ کند.
از استفاده از مواد شوینده سایشی، قراضه‌های تمیز کننده و یا فولاد صافی روی گریدهای استیل ضد حرارتی خودداری کنید، زیرا این مواد می‌توانند سطح را خراشیده و خشک کنند. به طور مشابه، از مواد شیمیایی سخت، آبنما یا مواد شوینده مبتنی بر کلر استفاده نکنید، زیرا می‌توانند تغییر رنگ یا خوردگی ایجاد کنند. از مواد شوینده غیر سایشی که به طور خاص برای سطوح استیل ضد زنگ تهیه شده‌اند استفاده کنید تا سلامت و ظاهر ماده را حفظ کنید. با مراقبت دقیق از استیل ضد حرارتی، می‌توانید براقیت طبیعی آن را برای سال‌ها حفظ کنید.
B. اقدامات پیشگیرانه
اعمال پوشش‌های محافظ یا روش‌های سطحی می‌تواند عمر و عملکرد گریدهای استیل ضد حرارتی را افزایش دهد. این پوشش‌ها به عنوان یک مانع در برابر خوردگی، اکسیداسیون و لکه‌ها عمل می‌کنند. گزینه‌ها شامل پوشش‌های شفاف مانند لاک یا محصولات پلیمری و یا روش‌های ویژه مانند پاسیو کردن یا الکتروپولیش است. با سرمایه‌گذاری در این اقدامات محافظتی، می‌توانید از استیل ضد حرارتی در برابر عوامل آب و هوا مقاومت کنید و قدرت و مقاومت آن را حفظ کنید.
برای اطمینان از شرایط بهینه گریدهای استیل ضد حرارتی، بازرسی‌ها و روال‌های نگهداری منظم ضروری هستند. سطوح را برای هر نشانه‌ای از آسیب مانند خراش، چاله‌ها یا تغییر رنگ بررسی کنید و به سرعت آنها را رفع کنید. یک برنامه نگهداری تشکیل دهید که شامل تمیز کردن، بازرسی و هرگونه تعمیر یا درمان لازم باشد. با پیشگیری، می‌توانید مشکلات احتمالی را جلوگیری کنید و عمر استیل ضد حرارتی خود را افزایش دهید. این رویکرد مستمر تضمین می‌کند که استیل ضد حرارتی به مدت طولانی همچنان مقاومت خود را حفظ می‌کند.
گرید استیل ضد حرارتی یک نوع خاص از استیل است که برای تحمل و مقاومت در برابر دماهای بالا و همچنین مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی ساخته شده است. این نوع استیل معمولاً در برنامه هایی مانند کوره های صنعتی، توربین های گازی و تبادل حرارتی استفاده می شود.
یک گرید استیل ضد حرارتی دارای مقاومت استثنایی در برابر حرارت، مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر خمش و مقاومت در برابر خوردگی است. این نوع استیل حتی در دماهای بالای 1000 درجه سانتیگراد (1832 درجه فارنهایت) قابلیت حفظ ویژگی های مکانیکی خود را دارد.
سه نوع اصلی گرید استیل ضد حرارتی شامل استیل آستنیتیک، استیل فریتیک و استیل مارتنزیتی است. گرید های آستنیتیک به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و افتادگی بالا شناخته می شوند، گرید های فریتیک مقاومت خوبی در برابر خوردگی و اکسیداسیون در دماهای بالا دارند و گرید های مارتنزیتی به دلیل مقاومت و سختی بالا شناخته می شوند.
در انتخاب یک گرید استیل ضد حرارتی، عواملی مانند مقاومت در برابر دما، مقاومت در برابر خوردگی و ویژگی های مکانیکی باید مدنظر قرار گیرند. ارزیابی دمای کاری حداکثر، توانایی مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون و مقاومت و مقاومت و سختی مواد از اهمیت بالایی برخوردار است.
گرید های استیل ضد حرارتی در صنایع مختلف از جمله صنایع صنعتی، خودرو و هوا و فضا استفاده می شوند. آنها به طور معمول در تبادل حرارتی، بویلرها، اجزای کوره، سیستم های خروجی خودرو، توربوشارژرها، اجزای موتور، اجزای موتور هواپیما، اتصالات و پیچ های با دمای بالا استفاده می شوند.
برای نگهداری و مراقبت از گرید های استیل ضد حرارتی، توصیه می شود آنها را با صابون ملایم یا مواد شوینده مخلوط با آب گرم تمیز کنید. از مواد شوینده و مواد سایشی خودداری کنید و از مواد شوینده غیر سایشی مناسب برای سطوح استیل استفاده کنید. استفاده از پوشش های محافظ یا روش های پوشش سطح و انجام بازرسی ها و روش های نگهداری منظم نیز می تواند عمر و عملکرد مواد را بهبود بخشد.
آدرس: استان هنان، شهر آنیانگ، منطقه ونفنگ، مرکز تجاری هوافو، طبقه 25.
E-mail: [email protected]
با تکیه بر شرکت Angang و سایر شرکت های آهن و فولاد، ما محصولات متنوعی از جمله صفحات کشتی سازی، صفحات مخازن تحت فشار، عرشه پل و غیره داریم. خدمات راه حل های فولادی.