LGM
با تکیه بر شرکت Angang و سایر شرکت های آهن و فولاد، ما محصولات متنوعی از جمله صفحات کشتی سازی، صفحات مخازن تحت فشار، عرشه پل و غیره داریم. خدمات راه حل های فولادی.
فولاد ضد زنگ دوگانه به دلیل مقاومت استثنایی خود در برابر خوردگی، مقاومت کاملی در برابر برخی از اشکال خوردگی ندارد. درک جامع از این تظاهرات متنوع برای حفظ سلامت و دوام سازه های ساخته شده از فولاد ضد زنگ دوگانه بسیار مهم است.
خوردگی حفره ای، یک نمونه از خوردگی محلی، می تواند فولاد ضد زنگ دوگانه را متاثر کند. این به صورت حفره ها یا چاهک های کوچکی روی سطح ماده ظاهر می شود که ناشی از تجزیه فیلم فعالی است که فولاد را از خوردگی محافظت می کند. عوامل متعددی مانند غلظت کلرید، دما و سطح pH می توانند بر وقوع خوردگی حفره ای تأثیر بگذارند. بازرسی های منظم و تمرکز بر نگهداری دقیق اهمیت فوق العاده ای در پیشگیری و شناسایی خوردگی حفره ای دارند.
خوردگی شکافی، نوع دیگری از خوردگی محلی، تهدیدی برای فولاد ضد زنگ دوگانه است. این در شکاف ها یا فاصله های باریک با سطح کاهش یافته اکسیژن، مانند زیر گسکت ها، فلنج ها یا رسوبات سطح، ظاهر می شود. محلول رکودی در این شکاف ها تشکیل عوامل خورنده را تسهیل می کند که منجر به خوردگی ماده می شود. برای کاهش تأثیر خوردگی شکافی، ضرورت دارد ساختارها را با حداقل شکاف طراحی کرده، دربست کردن دقیق را تأمین کرده و به نظافت جهت جلوگیری از تجمع زباله یا رسوبات توجه ویژه ای نمود.
ترک خوردگی تنشی، پدیده ای خورنده که ناشی از تأثیر تنش کششی و محیطی خورنده است، خطر قابل توجهی برای فولاد ضد زنگ دوگانه به همراه دارد. این آسیب پذیری به ویژه در محیط های دارای غلظت بالای کلرید، به خصوص در دماهای بالا، بیشتر می شود. ترک خوردگی تنشی می تواند باعث شکست ناگهانی و فاجعه بار ماده شود که نشان دهنده اهمیت شناسایی و رفع خطرات بالقوه از طریق انتخاب مواد باارزش، کاهش تنش و کنترل محیطی دقیق می باشد.
خوردگی میان دانه ای، نوعی خوردگی است که در مرزهای دانه های فولاد ضد زنگ دوگانه ظاهر می شود و نیازمند توجه دقیق است. این معمولاً از رسوب کربید کروم در مرزهای دانه ها ناشی می شود که باعث کاهش محتوای کروم ماده و تضعیف مقاومت خوردگی آن می شود. درمان حرارتی و ترکیب آلیاژی بهینه اهمیت بحرانی در کاهش خطر خوردگی میان دانه ای در فولاد ضد زنگ دوگانه دارند.
فولاد ضد زنگ دوگانه، یک ماده معروف به مقاومت استثنایی خود در برابر خوردگی، همچنان نیاز به اقدامات مناسب پیشگیری و حفاظت دارد تا عملکرد بلندمدت آن تضمین شود. در اینجا، من چندین استراتژی کلیدی را که باید به کار گرفته شود، شرح می‌دهم:
انتخاب ترکیب آلیاژ مناسب در جلوگیری از خوردگی در فولاد ضد زنگ دوگانه از اهمیت بیشتری برخوردار است. عواملی مانند محیطی که ماده در آن قرار می‌گیرد، وجود عوامل خورنده و خواص مکانیکی مطلوب باید به دقت مورد بررسی قرار گیرند. فولاد‌های ضد زنگ دوگانه که سطوح بالاتری از کروم، مولیبدن و نیتروژن دارند، معمولاً مقاومت برتری در برابر خوردگی از خود نشان می‌دهند.
پوشش‌ها و لایه‌های سطحی می‌توانند یک لایه حفاظتی اضافی در برابر خوردگی فراهم کنند. تکنیک‌هایی مانند پاسیویشن، پیکلینگ و الکتروپولیشینگ می‌توانند به طور موثر آلودگی‌ها را از بین ببرند و فیلم فعال روی سطح را بهبود دهند، در نتیجه خطر خوردگی کاهش می‌یابد. پوشش‌هایی مانند اپوکسی، پلی‌یورتان و سرامیک می‌توانند حفاظت مانعی را ارائه دهند و تماس مستقیم بین ماده و مواد خورنده را جلوگیری کنند.
حفاظت کاتدی به عنوان یک روش مؤثر برای جلوگیری از خوردگی در فولاد ضد زنگ دوگانه می‌تواند عمل کند. با اتصال ماده به یک آند قربانی یا استفاده از جریان مستقیم، احتمال خوردگی به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد. این تکنیک تضمین می‌کند که فولاد ضد زنگ دوگانه به عنوان یک کاتد عمل کند و جریان خورنده را از ماده دور کند.
نگهداری و بازرسی منظم در تشخیص و رفع هر نشانه‌ای از خوردگی در فولاد ضد زنگ دوگانه ضروری است. تمیزکاری روزمره، حذف رسوبات و نظارت بر شرایط محیطی می‌توانند به جلوگیری از شروع و پیشرفت خوردگی کمک کنند. بازرسی‌ها باید شامل بررسی بصری، آزمون غیرمخرب و اندازه‌گیری نرخ خوردگی باشد تا مشکلات احتمالی شناسایی شوند و اقدامات مناسب تصحیحی به موقع انجام شود.
فولاد ضدزنگ دوفازی با مقاومت قابل توجه خود در برابر خوردگی، یک انتخاب مورد علاقه برای مجموعه‌ای از کاربردها است. برای تضمین عملکرد و قابلیت اعتماد آن، استفاده از روش‌های آزمایش و ارزیابی خوردگی ضروری است. چندین تکنیک برای ارزیابی مقاومت خوردگی فولاد ضدزنگ دوفازی در دسترس است:
روش‌های آزمایش الکتروشیمیایی، مانند پتانسیودینامیک و طیف‌سنجی امپدانس الکتروشیمیایی، به طور معمول برای ارزیابی رفتار خوردگی فولاد ضدزنگ دوفازی استفاده می‌شوند. این تکنیک‌ها شامل اندازه‌گیری جریان و پاسخ پتانسیل ماده در محیط‌های مختلف است. با مورد توجه قرار دادن پارامترهای الکتروشیمیایی، مانند پتانسیل خوردگی و چگالی جریان خوردگی، می‌توان آسیب‌پذیری به خوردگی را تعیین کرد.
آزمایش غوطه‌وری شامل قرار دادن نمونه‌های فولاد ضدزنگ دوفازی در محلول‌های خورنده به مدت مشخص است. نمونه‌ها در محیط‌های مختلف خورنده مانند اسیدها یا محلول‌های نمکی غوطه‌ور می‌شوند و پس از گذشت زمان مشخص، کاهش وزن یا تخریب سطح آنها اندازه‌گیری می‌شود. این روش اطلاعات مفیدی درباره مقاومت ماده در برابر خوردگی تحت شرایط مختلف فراهم می‌کند.
آزمایش پاشش نمک یک آزمایش شایع شتاب‌دهنده برای ارزیابی عملکرد فولاد ضدزنگ دوفازی در محیط‌های دریایی یا حاوی کلر است. در این آزمایش، نمونه‌ها به پاشش مداوم یک محلول نمکی تحت فشار تحت‌کار قرار می‌گیرند که شرایط سختی را که ممکن است در برنامه‌های واقعی روبرو شوند، شبیه‌سازی می‌کند. مدت زمان آزمایش و ارزیابی آسیب خوردگی عوامل حیاتی در تعیین مقاومت ماده در برابر خوردگی ناشی از نمک هستند.
بررسی فلزشناسی شامل تجزیه و تحلیل میکروساختار و ویژگی‌های سطحی نمونه‌های فولاد ضدزنگ دوفازی است. این تکنیک در شناسایی هرگونه تغییرات مربوط به خوردگی مانند سوراخ‌زنی یا حمله میان‌دانه‌ای به کار می‌رود. با بررسی نمونه‌های مقطع عرضی، می‌توان میزان و نوع آسیب خوردگی را تعیین کرد و بینش‌های ارزشمندی درباره آسیب‌پذیری ماده در برابر مکانیزم‌های خوردگی مختلف فراهم کرد.
این روش‌های آزمایش و ارزیابی خوردگی نقش حیاتی در ارزیابی عملکرد و دوام فولاد ضدزنگ دوفازی دارند. با استفاده از ترکیب این تکنیک‌ها، مهندسان و پژوهشگران می‌توانند درباره انتخاب مواد و در نظر گرفتن ضوابط طراحی تصمیمات خردشده‌ای بگیرند تا سلامت بلندمدت فولاد ضدزنگ دوفازی در محیط‌های مختلف خورنده تضمین شود.
فولاد ضد زنگ دوپلکس که به خاطر مقاومت استثنایی خود در برابر خوردگی شناخته شده است، در صنایع مختلف به طور گسترده استفاده شده است. با این حال، این فولاد مقاوم در برابر خوردگی نیست، همانطور که توسط چندین مطالعه موردی و نمونه واقعی نشان داده شده است. این موارد نشان می‌دهند که صنایع خاصی تحت تأثیر قرار می‌گیرند و راهکارهایی که برای مقابله و جلوگیری از خوردگی بیشتر به کار گرفته می‌شوند.
صنعت نفت و گاز دریایی که به طور قابل توجهی بر قدرت و مقاومت در برابر خوردگی ناشی از کلرید فولاد ضد زنگ دوپلکس تکیه می‌کند، با چالش‌های خوردگی خود روبرو شده است. محیط‌های دریایی سخت، تماس با مواد خورنده و نوسانات دما منجر به خوردگی محلی و خوردگی نقطه‌ای شده است. در زمینه نصب‌های دریایی مانند سکوهای نفتی و لوله‌های زیردریایی، مبارزه با خوردگی نیازمند پوشش‌های محافظ، محافظت کاتدیک و بازرسی‌های منظم است.
در کارخانه‌های فرآوری شیمیایی که به دلیل مقاومت در برابر مواد شیمیایی خورنده و دماهای بالا، فولاد ضد زنگ دوپلکس به طور گسترده استفاده می‌شود، چالش‌های خوردگی همچنان وجود دارد. محیط‌های شیمیایی تهاجمی که شامل اسیدها، کلریدها یا عوامل اکسید کننده هستند، تهدیدات قابل توجهی را ایجاد می‌کنند. از طریق بررسی شکست خوردگی در کارخانه‌های فرآوری شیمیایی، شامل مواد شیمیایی خاص، انواع خوردگی مشاهده شده و اقدامات مقابله‌ای، اهمیت انتخاب مواد، درمان سطح و تکنیک‌های نظارت بر خوردگی واضح می‌شود.
کارخانه‌های تصفیه آب شیرین‌سازی که برای مناطقی با منابع آب محدود ضروری هستند، از فولاد ضد زنگ دوپلکس به دلیل مقاومت در برابر خوردگی آب دریا استفاده می‌کنند. با این حال، مسائل خوردگی به دلیل شوری بالا، حضور یون‌های تهاجمی و دماهای بالا به وجود می‌آیند. نمونه‌های واقعی از شکست‌های خوردگی در کارخانه‌های تصفیه آب شیرین‌سازی نور افکنی می‌کنند به اجزای تحت تأثیر، مکانیسم‌های خوردگی و اقدامات پیشگیری مانند تغییرات آلیاژ، تصفیه آب و نگهداری منظم.
کاربردهای دریایی که شامل ساخت کشتی، سازه‌های دریایی و زیرساخت‌های ساحلی هستند، به دلیل تمام وقت بودن در تماس با آب دریا، امواج و موجودات دریایی با محیط‌های خوردگی قابل توجهی مواجه هستند. این بخش به بررسی راهکارهای جلوگیری از خوردگی در کاربردهای دریایی با استفاده از فولاد ضد زنگ دوپلکس می‌پردازد. این بخش به پوشش‌های محافظ، سیستم‌های محافظت کاتدیک، آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی و ملاحظات طراحی که مقاومت و عمر مفید ساختمان‌های دریایی را تقویت می‌کنند، می‌پردازد. نمونه‌های واقعی از جلوگیری موفق از خوردگی در کاربردهای دریایی نشان می‌دهند که این راهکارها موثر هستند.
استیل دوپلکس ممکن است از خوردگی‌های حفره‌ای، خوردگی در شکاف، ترک خوردگی تنشی و خوردگی در دانه‌ها رنج ببرد.
خوردگی حفره‌ای یک نوع خوردگی محلی است که منجر به تشکیل حفره‌های کوچک یا چاهچوب‌ها در سطح استیل دوپلکس می‌شود. این خوردگی زمانی رخ می‌دهد که فیلم فعالی که استیل را از خوردگی محافظت می‌کند، خراب می‌شود.
خوردگی در شکاف در شکاف‌ها یا ریزشکاف‌ها با سطح اکسیژن پایین، مانند زیر گسکت‌ها یا رسوبات سطح، رخ می‌دهد. این باعث تشکیل عوامل خورنده می‌شود و می‌تواند خوردگی در استیل دوپلکس را ایجاد کند.
ترک خوردگی تنشی پدیده‌ای خورنده است که زمانی رخ می‌دهد که استیل دوپلکس به تنش کششی و محیط خورنده تحت وجود باشد. این ممکن است منجر به شکست ماده ناگهانی شود، به ویژه در محیط‌های پرکلرید.
خوردگی در دانه‌ها در حاشیه‌های دانه‌های استیل دوپلکس رخ می‌دهد. این اثر به دلیل رسوب کربیدهای کرومیم است که موجب کاهش محتوای کروم ماده و کاهش مقاومت خوردگی آن می‌شود.
برای جلوگیری از خوردگی در استیل دوپلکس، انتخاب مناسب آلیاژ، پوشش‌ها و روش‌های سطحی، محافظت کاتدی و نگهداری و بازرسی منظم توصیه می‌شود.
انتخاب ترکیب آلیاژ مناسب در جلوگیری از خوردگی در استیل دوپلکس بسیار حائز اهمیت است. آلیاژهایی با سطح بالاتری از کروم، مولیبدن و نیتروژن به طور کلی مقاومت بیشتری در برابر خوردگی ارائه می‌دهند.
پوشش‌ها و روش‌های سطحی، مانند پسیوسازی، پیکلینگ و پوشش‌هایی مانند اپوکسی یا سرامیک، فیلم فعال را در سطح استیل دوپلکس بهبود بخشیده و به عنوان حاجزی در برابر مواد خورنده عمل می‌کنند.
محافظت کاتدی شامل اتصال استیل دوپلکس به یک آند قربانی یا اعمال جریان اضافی برای کاهش پتانسیل خوردگی است. این باعث منحرف شدن جریان خورنده از ماده می‌شود و به عنوان کاتد عمل می‌کند.
روش‌ها و روش‌های آزمایش خوردگی برای استیل دوپلکس شامل تکنیک‌های آزمایش الکتروشیمیایی، آزمایش غوطه‌وری، آزمایش اسپری نمک و بررسی فلزی می‌باشند.
تکنیک‌های آزمایش الکتروشیمیایی جریان و پاسخ پتانسیل استیل دوپلکس را در محیط‌های مختلف اندازه‌گیری می‌کنند تا حساسیت آن را به خوردگی ارزیابی کنند. پارامترهایی مانند پتانسیل خوردگی و چگالی جریان خوردگی تحلیل می‌شوند.
آزمایش غوطه‌وری شامل قرار دادن نمونه‌های استیل دوپلکس در محلول‌های خورنده به مدت زمان مشخصی است تا مقاومت آنها در برابر خوردگی تحت شرایط مختلف ارزیابی شود.
آزمایش اسپری نمک نمونه‌های استیل دوپلکس را به اسپری مداوم محلول نمکی می‌اندازد تا محیط‌های دریایی سخت یا پرکلرید را شبیه‌سازی کند. مدت زمان آزمایش و ارزیابی آسیب خوردگی، مقاومت ماده در برابر خوردگی ناشی از نمک را تعیین می‌کند.
بررسی فلزی شامل تجزیه و تحلیل میکروسکوپی ساختار و ویژگی‌های سطحی استیل دوپلکس است تا تغییرات مربوط به خوردگی را شناسایی کند. این کمک می‌کند تا میزان و نوع خسارت خوردگی و حساسیت ماده در برابر مکانیزم‌های خوردگی مختلف تعیین شود.
مثال‌های واقعی شامل مشکلات خوردگی در صنعت نفت و گاز دریایی، چالش‌های خوردگی در کارخانه‌های پردازش شیمیایی، شکست‌های خوردگی در کارخانه‌های تصفیه آب شور و استراتژی‌های جلوگیری از خوردگی در برنامه‌های دریایی می‌باشد.
آدرس: استان هنان، شهر آنیانگ، منطقه ونفنگ، مرکز تجاری هوافو، طبقه 25.
E-mail: [email protected]
با تکیه بر شرکت Angang و سایر شرکت های آهن و فولاد، ما محصولات متنوعی از جمله صفحات کشتی سازی، صفحات مخازن تحت فشار، عرشه پل و غیره داریم. خدمات راه حل های فولادی.