لوله استیل 316 یک نسخه کم کربن از نوع 316 است که بارش کاربید را به حداقل می رساند و به طور گسترده برای کاربردهای جوشکاری استفاده می شود. 316L همچنین یک فولاد ضد زنگ عالی برای مصارف با دمای بالا و خوردگی بالا است، به همین دلیل

انواع فولاد ضد زنگ از نظر کاربرد با توجه به خاصیت هایی مانند مقاومت به خوردگی، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر دمای بالا و پایین و نیز استحکام بسیار بالا، انواع فولاد ضد زنگ در کاربردهای مختلف صنعتی مورد استفاده

آلیاژ فولاد نوعی فولاد با بیش از یک عنصر (عناصر آلیاژی) است که برای افزایش استحکام، سختی، مقاومت در برابر سایش و چقرمگی به آن اضافه می شود. عناصر آلیاژی اضافه شده که به ساختار پایه آهن و کربن اضافه می شوند، معمولا بیش از 5

از پرکاربردترین آلیاژهای فولادی، آلیاژ ۳۰۴ و آلیاژ فولاد ضد زنگ می باشد که در صنعت خودرو مورد استفاده قرار می گیرد. ورق روغنی برای ساخت خودرو یکی از پرکاربردترین مواد اولیه ورق روغنی می باشد.

فولاد ضدزنگ یا استنلس‌ استیل چیست؟. فولاد ضدزنگ یا استنلس‌استیل، در واقع آلیاژی از فولاد است که به دلیل ترکیبات خاصش، خاصیت ضد زنگی پیدا کرده است. این نوع فولاد در بازار ایران به عنوان استیل

فولاد ضد زنگ یا فولاد زنگ نزن از جمله آلیاژ هایی است که با استفاده از آهن تهیه شده و در برابر پوسیدگی، زنگ زدگی و خوردگی مقاومت بسیار بالایی دارد.

استیل ضد زنگ Austenitic 300 یک استیل ضد زنگ است که در ساختار کلی آن از 7 درصد نیکل استفاده شده و ساختار فولاد را تماما آستنیتی می کند. تفاوت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست؟ تفاوت این دو گرید استنلس استیل در مقادیر متریال های به کار رفته در

در متالورژی فولاد زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل ، (Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می‌شود. آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن، کروم و نیکل است. حداقل درصد

فولاد متوسط کربن برای مسیرهای ریلی ، چرخ های قطار ، میل لنگ و چرخ دنده ها و ماشین آلات که نیاز به استحکام و سختی بالاتر آن دارند ، مفید است و از فولاد کربن به همین ترتیب در ابزارهای برش استفاده می شود ، سیم با استحکام بالا

فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می‌شود : آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می‌شود. چهار نوع اصلی از انواع فولاد عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد

با این حال، وقتی از فلزات صحبت می شود، اغلب اوقات کاربردهای آن خصوصا آهن و فولاد در ساخت و ساز، لوازم خانگی، حمل و نقل، هوافضا و صنایع دیگر به ذهن متبادر می شود، در حالی که انواع فلزات اعم از آهن، طلا، نقره، مس، آلومینیوم

فولاد ضد زنگ یک ماده فلزی با مقاومت در برابر زنگ زدگی و مقاومت در برابر خوردگی به عنوان ویژگی های اصلی آن است و محتوای کروم آن حداقل 10.5٪ است، فولاد با محتوای کربن کمتر از 1.2٪. این یک ماده فلزی

از فولاد ضد زنگ مارتنزیتی در مکان هایی که به مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون همراه با استحکام بالا در دمای پایین یا مقاومت در برابر خزش در دمای بالا مورد نیاز باشد ، استفاده می شود. از این

فولاد آلیاژی: این نوع فولاد بر اساس میزان عناصر آلیاژی افزوده شده به دو گروه اصلی تقسیم می شود. فولاد کم آلیاژ: این نوع از فولاد در ترکیباتش کمتر از ۵% عناصر آلیاژی دارد. بسیار پرکاربرد است و برای تولید انواع لوله و پروفیل

درجه 304 فولاد ضد زنگ 8/18 است. ترکیب شیمیایی آن 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل است. درجه 304 یک انتخاب عالی در ارائه مقاومت در برابر خوردگی، شکل دهی، جوشکاری، قابلیت کشش عمیق، مقاومت در برابر دمای بالا با استحکام برتر در دمای پایین است.

در این مقاله از ابرگان سازه به معرفی کامل و جامع انواع فولاد از نظر میزان کربن و ساختار و کاربرد در صنعت سازه فولادی پرداخته شده است. فولاد کربنی گاهی اوقات با چدن اشتباه گرفته می شود، درحالی که چدن حاوی بیش از 2 درصد کربن

فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی برای کاربردهایی ترجیح داده می شوند که خطر خوردگی بسیار کم بوده و استحکام کششی بالا و ظرفیت تحمل بار ضربه ای (Impact Load Capacity) یک نیاز ضروری باشد.

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش

فولاد آستینیتی، فولادهای ضد زنگ غیر مغناطیسی هستند که حاوی مقادیر زیادی کروم، نیکل و مقدار کمی کربن هستند. لازم است بدانید که از ساختار مکعبی با مرکز وجوه پر (FCC)، برای تعریف این فولاد استفاده

فولاد ضد زنگ آلیاژ آهن و کربن با 16 تا ۲۶ درصد کروم، ۸ تا سازه های ساخته شده با این نوع از فولادهای با استحکام بالا ممکن است سطح مقطع کمتری نسبت به فولادهای سازه ای معمول داشته

کاربرد فولاد در خودروسازی ، آهن آلات و فولاد در صنعت حمل و نقل جایگاه ویژه ای دارد . همچنین انتشار گازهای گلخانه ای را کاهش می دهد. جالب است بدانید حدودا ۱۶ درصد از آهن آلات برای تولید حمل و نقل استفاده می شود اما در بین

مقاومت فولاد زنگ نزن به خوردگی و زنگ زدگی، نیاز به نگهداری کم و درخشش بالا، آن را تبدیل به یک ماده ایده آل برای بسیاری از کاربردها که در آن هم نیاز به استحکام بالا و هم نیاز به مقاومت به خوردگی بالا است کرده است.

فولاد زنگ نزن گرید 442 یکی از محبوب ترین گرید های رسوب سخت بازار، ضد زنگ گرید 442 است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این فولاد انعطاف پذیر و نرم (برای آلیاژ فولاد) است و همچنین دارای استحکام بالا و مقاومت در

فولاد زنگ نزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطاف پذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته می شود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی

شرکت ITO GROUP واردات استیل و صادرات استیل و تامین انواع فولاد های ضد زنگ استیل L304 و 316L و 410 از برند های معروف همچون تیسکو و کسکو را بر عهده دارد شرکت I.T.O Group که در ترکیه مستقر میباشد در جهت تامین نیاز های فولاد کشور توانایی این

ضخامت ورق بدنه خودرو برابر با ۰.۴ تا ۲ میلی متر و عرض ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ و ۸۸۰ میلی متر می باشد. آلیاژ فولاد ضد زنگ و آلیاژ 304 از پرکاربردترین آلیاژ مورد استفاده در صنعت خودروسازی است.

فولاد 1.4021با استاندارد X20Cr13 DIN ویژگی = از گروه فولاد زنگ نزن مارتنزیتی با قابلیت عملیات حرارتی – قابلیت عملیات مغناطیسی و شیمیایی برای افزایش سختی و استحکام – مقاومت در برابر خوردگی کاربرد

استحکام کششی فولادهای SPCC در نیوتن در هر میلی متر بیان شده و حداقل باید 270 N / mm2 (MPa) باشد. خاصیت کشش فولاد SPCC با دامنه ضخامت متفاوت است. حداقل درصد بازه ها برای کشیدگی از 27 تا 31 درصد از 0.25 میلی متر تا 2.5 میلی متر و بیشتر است.

بر اساس استحکام، فولادها به انواع کم استحکام، فولاد استحکام متوسط و فولاد استحکام بالا تقسیم می شوند. ازجمله معروف ترین فولادهای استحکام بالا می توان به موارد زیر اشاره کرد: