لوله استیل 316 از 16% کروم، 10% نیکل و 2% مولییدن تشکیل شده و وجود عنصر مولیبدن باعث مقاومت بیشتر آن در برابر خوردگی های ناشی از کلراید، در مقایسه با استیل 304 شده و از قیمت بالاتری برخوردار است.

آزمایشات مقاومت در برابر خوردگی برای تعیین مقاومت مقاومت محصولات نساجی در برابر این خوردگی انجام می شود. به عنوان مثال ، این آزمون ها بر اساس استاندارد BS 4162-10 برای دستگیره ها و از مقیاس خاکستری برای ارزیابی استفاده می شود.

آلیاژهای مقاوم به خوردگی. یکی از عوامل ناخوشایند که در اکثر تجهیزات صنعتی با آن مواجه هستیم، خوردگی فلزات است. خوردگی واکنش شیمیایی و یا الکتروشیمیایی عناصر محیط با قطعات فلزی است و می تواند

این استاندارد بین المللی اروپایی EN 1670 الزامات مقاومت در برابر خوردگی سخت افزار ساختمان را برای درها، پنجره ها، کرکره ها و دیوارهای پرده مشخص می کند. این استاندارد اروپایی روشی را برای طبقه

آلیاژهای با مقاومت بالای آلومینیم مانند آلیاژهای از نوع دورالومین ((Duralumin-type alloys (Al-Cu) که برای مقاوم سازی به فازهای رسوبی وابسته اند، در نتیجه حساس سازی در دمای ۱۲۰ درجه سلسیوس در برابر خوردگی بین دانه ای مستعد تر می شوند.

آلیاژ ۵۰۵۲ به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، به طور گسترده در محیط های دریایی و دارای آب شور استفاده می شود. آلومینیوم سری ۶۰۰۰ این سری یکی از پرکاربردترین آلیاژهای قابل عملیات حرارتی است.

1– مقاومت لوله پلی اتیلن در برابر خوردگی گالوانیکی. این خصوصیت در واقع مهمترین عامل استفاده از این لوله‌ها در دریا می‌باشد چرا که ترکیب هوا و آب، خصوصا آب دریا، برای لوله‌های فلزی متعارف

در این حالت فلزی که مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارد، کاتد و فلزی که مقاومت کمتری دارد، آند می شود و به شدت خورده می شود.

خوردگی شیاری( crevice corrosion ) اکثرا در شیار ها و نواحی دیگری روی سطح فلز که حالت مرده دارند و در معرض محیط خورنده قرار دارند ، خوردگی موضعی شدیدی اتفاق می افتد .این نوع خوردگی معمولا همراه حجم های کوچک محلول ها یا مایعات که در

در این صفحه تعداد 2039 مقاله تخصصی درباره مقاومت در برابر خوردگی که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science Direct) منتشر شده، نمایش داده شده است.

۱. روش حفاظت کاتدی (CP) در این روش با اعمال جریان الکتریکی خارجی یا تماس فلزی با منبع تامین الکترون، از خوردگی اعضای فلزی جلوگیری می‌شود. ۲. استخراج الکتروشیمیایی یون کلرید (ECE) این روش با حذف

بررسی نانو در افزایش مقاومت سطوح فناوری های نوین در زمینۀ نانوفناوری تاثیر به سزایی بر پوشش های ضدخزه داشته و منجر به نوآوری هایی در این حوزه گردیده است .با فناوری نانو می توان به سطحی هوشمند با مولکول های دستکاریشده

آندش تیتانیوم در محلول NaOH و مقاومت آن در برابر خوردگی در محلول فیزیولوژیکی PBS در این تحقیق˓تیتانیوم در محلول ۲۰ میلی‌گرم NaOH در شرایط پتانسیواستاتیک در ولتاژهای ثابت ۲۵ و ۳۵ ولت مورد آندشه شدن قرار گرفته‌است.

فولاد ضد زنگ آستنیتی چند منظوره مقاوم در برابر حرارت با اکسیداسیون مقاومت در شرایط چرخه ای خفیف تا 2010 درجه فارنهایت (1100 درجه سانتیگراد) جدول ترکیبات شیمیایی استنلس استیل 310 و310S و 310H. خواص مکانیکی استنلس استیل 310 خواص

آزمون مقاومت در برابر خوردگی فلزات آزمایشات مقاومت در برابر خوردگی فلزات ، آزمایشاتی برای بررسی چرایی خراب شدن قطعات فلزی و ارزیابی مقاومت آنها در برابر خوردگی است. در جامعه امروز بسیاری از اقلام از فلز ساخته شده اند. اینها مواد همه کاره ای با …

استیل نسوز یا ورق استیل 301 مقاومت بالایی در برابر خوردگی، مناسب برای ماشین کاری و جوشکاری و تغییر شکل در روش های گرم و سرد است. همین طور لوله استیل 310 نیز با همین آلیاژ ساخته می شود.

در سال ۱۹۱۱، فیلیپ مونارتز در مورد رابطه میان درصد کروم و مقاومت در برابر خوردگی گزارشی ارائه داد. در ۱۷ اکتبر ۱۹۱۲، مهندسان کروپ، بنو اشتراوس و ادوارد ماورر ، فولاد زنگ‌نزن آستنیتی را به عنوان Nirosta ثبت اختراع کردند.

2-ورق استیل فریتی. مقاومت این گروه از استنلس استیل ها در برابر خوردگی متوسط تا خوب است و این مقاومت با افزایش مقدار کروم، افزایش می یابد. ورق استیل فریتی از نوع آلیاژ آهن-کروم با ساختار

انتخاب پوشش محافظ در برابر خوردگی برای یک مخزن فرآیند یا یک مخزن ذخیره سازی می تواند یک کار پیچیده باشد. هنگام انتخاب یک سیستم حفاظتی مناسب، نه تنها باید به هزینه یک واحد، بلکه هزینه کل نیز

پوشش های محافظتی رزینی مسلح شده با الیاف (FRP) این پوشش ها دارای دو جزء می باشند: 1- پیوند دهنده ها (رزین ها): رزین هایی از قبیل اپوکسی، پلی استر، وینیل استر، فوران و…هستند که به وسیله یک هاردنر (سخت کننده) و در پاره ای از رزین

ویژگی های استیل 310/310S. گرید استیل ۳۱۰ حاوی 25 درصد کروم و 20 درصد نیکل است که باعث شده است مقاومت بالایی در برابر اکسید شدن و خوردگی داشته باشد. گرید 310S ورژن با کربن کمتر این گرید است که حساسیت

2H2O + O2 + 4e- → 4OH-یون های Fe2+ و OH-ترکیب می شوند و محصولات خوردگی از هیدروکسیدهای جامد آهن (II)یا زنگ زدگی متشکل اند: 2Fe2+ + 4OH- → 2Fe(OH) با خوردگی و زنگ زدگی فولاد، فلز حل شده و در نتیجه سطح مقطع آرماتور و استحکام کلی کم خواهد شد.

فولاد ۳۱۰S عمدتاً در دماهای بالا به علت مقاومت به خوردگی آن استفاده می‌شود. دماهای در حال کار معمول برای یک اتمسفر با حداکثر میزان سولفور ۲g⁄m^3 به ترتیب در سرویس‌دهی مداوم و دمای پیک برابر است با ℃۱۰۵۰ و ℃۱۱۰۰ است . …

برای تقویت میلگرد در برابر خوردگی: 1. بهتر است میلگرد را دور از سایر مصالح ساختمانی مانند آجر و چوب نگه‌داری کنید. 2. میلگردهای فولادی را به دور از باران، برف، عناصر نمکی و غیره قرار دهید. 3. برای

مقاومت به خوردگی ورق استیل 410 فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی همچون ورق استیل 410 از آنجایی که حاوی کروم کمتر (نسبت به استیل های سری 300) و فاقد نیکل می باشند، در مقایسه با استیل های آستنیتی سری 300 مقاومت به خوردگی ضعیف تری دارند.

توسط ادوکس چهارشنبه 18 آذر 1394 3814 مس، آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی خوردگی مس و آلیاژهای وابسته به آن 1- خوردگی گالوانی 2-خوردگی بین دانه 3-حفره دار شدن 4-حمله سولفیدی 5-خوردگی تنشی مس در تماس با …

بتن ضد خوردگی، بتنی است با دانه بندی معمولی و سیمان پرتلند که برای جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی میلگردها و مقاومت آنها استفاده میشود. در پروژه های احداث و ترمیم سازه های بتنی هزینه عمده مربوط به تخریب بتن روی آرماتورهای

آلیاژ 310 (UNS S31000) یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است که برای استفاده در کاربردهای مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا توسعه یافته است. لوله استیل نسوز 310 با توجه به حضور عنصر کروم، نیکل و مولیبدن در

خوردگی حفره ای در انواع مختلف فلزات و آلیاژها صورت می گیرد. نمونه ای از قطعات صنعتی که در آن ها خوردگی رخ داده در شکل های زیر مشاهده می شود. این نوع خوردگی بیش تر برای فلزاتی که روی سطح آن ها

همچنین در حین کار مکانیکی به سرعت سخت می شود. قابلیت جوشکاری خوب مقاومت در برابر سایش و عمر خستگی بهتر از ۳۰۴. نوع ۳۰۲ - همان مقاومت در برابر خوردگی ۳۰۴، با کمی مقاومت بالاتر به دلیل کربن اضافی.