مقدمه ورق استیل 321 آلیاژی زنگ نزن می باشد که با استفاده از عنصر تیتانیوم تثبیت شده و در دسته ی فولادهای ضد زنگ آستنیتی طبقه بندی می شود. عدم حساسیت به خوردگی بین دانه ای پس از حرارت دهی در محدوده رسوب کاربید (425 الی 850 درجه

لوله استیل با قطر کم در صنایع مختلف کاربردهای بسیار متعددی دارد از جمله مصارف آن می توان به استفاده از سری 201 این آلیاژ در دکوراسیون داخلی منزل مانند پایه مبلی, در سری 201 و 304 در سایزهای 16, 25 و 38

آشنایی با مهمترین استاندارد های کاربردی در صنایع نفت و گاز ،پتروشیمی ، نیروگاهی و صنایع سنگین. استاندارد چیست ؟. مجموعه مدارکی که عموماَ تحت عنوان استاندارد شناخته می شوند از لحاظ فنی به سه

با این حال ضخامت ایرانیت گالوانیزه بیشتر بین 0.18 تا 0.7 میلی‌متر است و عرض آن بین 100 تا 125 سانتی‌متر متغیر است. قیمت ایرانیت گالوانیزه با توجه به ابعاد ایرانیت فلزی به دو صورت در بازار تعیین ‌می

شرکت آصاب از سال 1378 فعالیت خود را در زمینه تامین کالاهای صنایع مختلف کشور علی الخصوص لوله های فلزی در حوزه نفت، گاز و پتروشیمی، نيروگاهي وآب و فاضلاب شروع نمود. با توجه به نیاز صنعت به لوله های

به گفته افراد فعال در صنایع، مهم ترین متریال صنعتی، استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ است. طبق اصول کار، بایستی دوباره به یکی از استانداردهای اولیه مراجعه کنیم.

ورق گالوانیزه با توجه به مقرون به صرفه بودن و مقاومت مناسب در برابر زنگ زدگی و خوردگی کاربردهای بسیار وسیع تری نسبت به فولاد ضد زنگ دارد. برخی از کاربردهای ورق گالوانیزه عبارت اند از:

SA240 – TYPE 347. SA 299. ورق کربن استیل (با آلیاژ فولاد، منگنز و سیلیکون) مورد استفاده در مخازن تحت فشار. SA 302. ورق از جنس فولاد با آلیاژ منگنز، مولیبدن و نیکل برای ساخت مخازن تحت فشار. SA 387. ورق فولادی با

به راحتی تمیز می شود و به سادگی باکتری تولید نمی کند؛ بنا بر این، از آن به طور گسترده ای در صنعت مواد غذایی و دارویی استفاده می شود.همان طور که گفته شد فولاد ضد زنگ، 100٪ قابل بازیافت است و در واقع می توان گفت که دوستدار

آلیاژهای فولادی ، فولاد ضد زنگ. این نوع محصول آلیاژی است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد. عناصر آلیاژی اصلی عبارتند از کروم، نیکل، مولیبدن. محتوای آلیاژها در درجه های مختلف متفاوت

این نوع توری مش قسمت بالاتری دارد و در کارهای خاص تولیدی و ساخت‌ و ساز مانند صنایع شیمیایی، صنایع هوافضا، صنایع غذایی، صنعت نفت و گاز و موارد دیگری از این ‌دست استفاده می ‌شود. به همین دلیل

فولاد ضد زنگ مورد استفاده در صنعت نفت و گاز. فولاد ضد زنگ حاوی 10.5% کروم است و یک لایه غیر فعال از اکسید کروم ایجاد می کند و در برابر خوردگی محافظت می کند. وجود سایر عوامل آلیاژی مانند نیکل و

استیل 304 کاربردهای فراوانی دارد. علت این امر ضد خوردگی بودن و مقاومت بالای آن است که به همین جهت در اغلب صنایع غذایی، آشپزخانه های صنعتی، داروسازی ها، صنایع نظامی و کلیه صنایع حساس مورد استفاده قرار می گیرد.

خواص فیزیکی و مکانیکی استنلس استیل 304. ساختار همگن، چکش‌خواری عالی و استحکام بالای فولاد 304 موجب عملکرد خوب آن در فرآیندهایی مانند خمکاری، کشش عمیق، شکل‌دهی سرد و چرخشی و نورد شده است. جدول

انواع استیل و کاربرد استیل ⋆ کاویان. آستینتی : فولاد ضد زنگ آستنیتی در سری های 200 و 300 و با ترکیباتی مانند 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل تولید می شود. این نوع استیل دارای سطح بسیار باکیفیت

فولادهای ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی در محیط های آبی، گازی و دمای بالا، خواص مکانیکی آنها در همه دماها و گهگاه برای سایر خصوصیات فیزیکی خاص، در صنایع شیمیایی و پتروشیمی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می

استفاده از فولاد ضد زنگ در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ۲۵ اردیبهشت ۱۳۹۸ از آنجایی که فولاد ضد زنگ یک فلز شگفت انگیز است، استفاده از آن تقریبا بیش از یک قرن پیش در همه صنایع توسعه یافته است.

استخدام جوشکار تهران از صرفا پیدا کردن فردی برای جوش دادن دو قطعه فلز به هم کیلومترها فاصله دارد. خدمات جوشکاری تهران، به شکل حرفه‌ای و استاندارد، به معنی پوشش کلیه مراحل یک پروژه جوشکاری در

قیمت شیر توپی. لطفا جهت استعلام قیمت فروش و خرید شیر توپی از سایز 1/2 اینچ تا 48 اینچ جنس های مختلف فولادی، استیل، برنجی و برنزی در کلاس های 150, 300, 600, 900, 2500 با انواع استاندارد API 6D و API 6A با مشاوران

الکترولس نیکل با 13 درصد فسفر به ضخامت 75 میکرون اثر عملیات حرارتى بر مقاومت به خوردگى پوشش عملیات حرارتى در مورد پوشش ها معمولا در دماى پایین معمول است و براى برطرف کردن تردى هیدروژنى به کار مى رود و باید در انتخاب زمان و

ابعاد اتصالات لوله فولادي ASTM A234. استانداردها: ANSI / ASME B16.9، B16.28، MSS-SP-43. محدوده قطر بيروني: 1/2 اینچ تا 48 اينچ. محدوده ضخامت: SCH 10، sch 20، SCH 40، SCH STD، SCH 80، SCH XS، SCH 160، SCH XXS و غيره. انواع مانیسمان به صورت

خوردگی در صنعت نفت و گاز در بیشتر موارد خوردگی شدید، CO2 نقش عمده ای دارد. خوردگی یکنواخت ۳۰٪ و ۷۰٪ دیگر در اثر خوردگی موضعی ایجاد می شود.

سایر کاربردهای فولاد زنگ نزن شامل استفاده در صنایع شیمیایی، فرآوری نفت و گاز مثل مخازن، لوله ها، پمپ و شیرآلات است. از دیگر کاربردهای آن باید به ساخت تجهیزات برای تولید برق اشاره کنیم.

انواع لوله های مورد استفاده در صنعت نفت و گاز و تجهیز پالایشگاه و صنایع بالا دستی (ASTM A53 رایج ترین مشخصه استانداردی این نوع لوله است) و فولاد ضد زنگ (ASTM A312) هستند.

اغلب تیغه ها از آلیاژ فولاد ضد زنگ ساخته می شوند تا در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاوم باشد. ۳ آلیاژ محبوب برای ساخت چاقو وجود دارد: 420HC: این فولاد ضد زنگ مقرون به صرفه است و در برابر فرسایش و ویژگی های حفظ لبه بسیار قوی است

از آنجا که ریخته گری لاست فوم یک فرآیند ساده است، بسیار مقرون به صرفه میباشد (در شرایط مناسب تولید). این فرآیند وقتی با ریخته گری دقیق موم فداشونده مقایسه شود، مراحل ساخت کمتری دارد، معمولاً

بهترین ضد زنگ لوله نفت که از آن برای پروژه ضد انجماد سرد و غیره استفاده می شود نوار ضد زنگ XUNDA می باشد که قیمتی مقرون به صرفه هم است. این نوع نوار ضد زنگ لوله نفت جدید ساخته شده و از هر گونه

ورق‌های آلیاژی به طور کلی به دو دسته نورد سرد و نورد گرم تولید می‌شوند. به طور کلی، این نوع ورق‌های فولادی، به دو دسته رول فرم و شیت فرم در بازار قابل عرضه هستند. ورق های آلیاژی انواع مختلفی

مقاومت بالای فولاد ضد زنگ نوع 4-17 PH آن را به یک آلیاژ عالی برای سیستم لوله کشی در چنین اعماقی تبدیل کرده است. لازم به ذکر است آلیاژ 4-17 PH چه از داخل و چه در خارج در برابر خوردگی مقاوم است. مقاومت آن

آلیاژ ذکر شده ، یک صفحه فولادی است با استاندارد ASTM-ASME Standard A387-A387M که در اغلب در مبدل های حرارتی و مخازن های تحت فشار به خصوص در جایی که عملیات از حرارت بسیار بالایی برخوردار باشد طراحی شده و مورد استفاده قرار می گیرد .