فولاد آستنیتی خاصیت غیر مغناطیسی دارد. وقتی نیکل به مقدار کافی به استیل اضافه می شود، ساختار بلوری آن، به ساختار "آستنیت" تغییر پیدا می کند. ترکیب اصلی فولاد آستنیتی 18٪ کروم و 8٪ نیکل است که این ترکیب مقاومت در برابر

فولاد زنگ نزن دوپلکس حاوی عناصر شیمیایی کروم، مولیبدن، نیتروژن، تنگستن و زیرساخت نسبتا مساوی فریتی و آستنیتی است. مقاومت بالای آنها در برابر ترک های ناشی از خوردگی موجب افزایش قابلیت

نیکل: حضور نیکل ساختار کریستالی فولاد زنگ نزن را از BCC (فریتی) به FCC (آستنیتی) تبدیل می کند. نیکل نیز می ­تواند تشکیل فازهای مخرب بین فلزی را در فولادهای آستنیتی به تاخیر بیندازد ولی تاثیر آن کمتر از نیتروژن است.

فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساساً آلیاژهای سه‌تایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل می‌باشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت ( آهن γ) باقی می‌ماند

فولاد زنگ‌نزن دوپلکس. فولاد زنگ‌نزن دوپلکس دارای میکرو ساختار ترکیبی آستنیتی و فریتی است که هدف آن معمولاً تولید ترکیب ۵۰/۵۰ است، اگر چه در آلیاژهای تجاری این نسبت می‌تواند ۴۰/۶۰ باشد. آن

تاریخچه فولاد زنگ نزن فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل (به انگلیسی: Stainless Steel) به فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته می‌شود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند. فولادهای ضد

آستنیتی- فریتی یا دو فازی (Duplex or ferritic-austenitic): این نوع از فولاد زنگ نزن که ترکیبی از فولاد فریت و آستنیتی است، در برابر ترک خوردگی از مقاومت بسیار بالایی برخوردار شده است و مقاومت تنشی بالایی هم دارد.

فولادهای زنگ نزن رسوب سخت شده مقاومت به خوردگی مشابهی با انواع آستنیتی دارند در حالی که، آنها را می توان به سرعت به استحکام بالاتری نسبت به سایر گریدهای مارتنزیتی سخت کرد.

مارتنزیت در فولاد AISI 4140 فولاد با ۰٫۳۵٪ کربن کوئنچ شده در آب از ۸۷۰ درجه سلسیوس مارتنزیت (به انگلیسی : Martensite ) فازی است که با یک تبدیل بدون پراکندگی ، و برشی آستنیت در فولادها شکل می‌گیرد و ساختار اصلی فولادهای سخت شده‌است.

فولادهای زنگ نزن بر اساس فاز غالب موجود در ترکیب شیمیایی خود، طبقه بندی می شوند. سه فاز موجود در فولادهای زنگ نزن، مارتنزیت، فریت و آستنیت است. انواع فولاد زنگ نزن شامل: فریتی (4XX)، مارتنزیتی (4XX)، آستنیتی (3XX) و (2XX)، داپلکس

فولادهای ضد زنگ شرکت Outokumpu را می توانیم در ۴ دسته اصلی شامل فولاد زنگ نزن فریتی، آستنیتی، مارتنزیتی، رسوب سخت شده یا رسوب سختی، فولاد ضد زنگ دوبلکس آستنیتی-فریتی، و آستینیک استنل استیل تقسیم بندی نماییم.

فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل نوعی فولاد است که در مقابل خوردگی و زنگ زدگی بسیار مقاوم است و در درجه حرارت بالا تغییر شکل نمی دهد و همچنین در برابر اکسید شدن و پوسته پوسته شدن مقاومت بالایی از خود نشان می دهد.

فولاد زنگ نزن دوپلکـــس یک فولاد زنگ نزن دو فازی است که از دو فاز فریتی و آستنیتــــی تشکیل شده است و فولاد زنگ نزن دوپلکـــس معولا دارای ۲۲ تا ۲۶ درصد کروم و ۴ تا ۷ درصد نیکـــل و ۰ تا ۳ درصد مولیبدن و مقدار کمـــی

فولاد زنگ نزن فریتی ، به دلیل اینکه مانند آهن در دمای اتاق ساختار BCC دارند، مغناطیسی هستند و قابلیت سخت شدن توسط عملیات حرارتی را ندارند (استیل بگیر). استحکام این دسته از فولادها چندان بالا

۳-فولاد زنگ نزن مارتنزیتی (М) ۴-فولاد زنگ نزن دو فازی(آستنیتی-فریتی) بررسی به وجود آمدن ترک انجمادی بالاتر گفتــه شد ، اگر انعطاف پذیری مرز دانه ها به گونه ای باشد که در مقابل این تنش ها

آشنایی با موضوع. فولاد زنگ نزن آستنیتی (به انگلیسی: Austenitic Stainless Steel) فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته می‌شود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته

فولاد زنگ نزن مارتنزیتی این دسته از فولادها، آلیاژهایی بر پایه کربن و کروم بوده و در ساختار آن ها حدود 12-17% کروم مشاهده می شود.این فولادها در اثر سریع سرد کردن فولاد از ناحیه آستنیتی تولید می شوند و به همین دلیل به

فولادهای مارتنزیتی دسته ای فولادهای زنگ نزن هستند که می‌توان آن‌ها با به کارگیری روش‌های گوناگون عملیات حرارتی ، سخت و تمپر کرد. این فولادها عموما از طریق کوئنچ کردن فولاد از ناحیه آستنیتی

جوشکاری فولاد زنگ نزن مارتنزیتی این نوع استیل دارای قابلیت جوشکاری سخت تری نسبت به گریدهای فریتی و آستنیتی بوده چراکه در هنگام سرمایش، به دلیل مقدار کربن زیاد موجود در ساختار آن، مستعد ترک خوردگی می باشد.

استحکام گرمایی فولاد ، مقاومت آن در برابر پوسته شدن و سختی پذیری عمقی آن را افزایش می دهد و به طور کلی زنگ نزن می شوند. کربن : استحکام کششی و حد تسلیم فولاد را افزایش می دهد و در واقع فولاد را سخت

مارتنزیت در فولاد AISI 4140 فولاد با ۰٫۳۵٪ کربن کوئنچ شده در آب از ۸۷۰ درجه سلسیوس مارتنزیت (به انگلیسی : Martensite ) فازی است که با یک تبدیل بدون پراکندگی ، و برشی آستنیت در فولادها شکل می‌گیرد و ساختار اصلی فولادهای سخت …

فولادهای زنگ نزن آهنی (Ferritic) فولاد زنگ نزن آهنی دارای یک ریزساختار فریتی مانند فولاد کربنی است که یک ساختار کریستالی مکعبی مرکز-بدنی (body-centered cubic) محسوب می شود و دارای ۱۰٫۵ تا ۲۷ درصد کروم و مقدار بسیار کمی نیکل یا بدون

فولادهای زنگ نزن آستنیتی خاصیت مغناطیسی ندارند، به همین دلیل در بازار با نام استیل نگیر هم شناخته می‌شوند. فولادهای زنگ نزن سری ۲۰۰ و ۳۰۰ در این دسته قرار می‌گیرند. این دسته قابلیت جوش پذیری

مقدار مشخصی از دلتا فریت (Delta Ferrite) دما-بالا می تواند در فولادهای زنگ نزن آستنیتی باقی بماند. این فاز معمولاً چندان خطرناک نیست، اما می‌تواند به دلیل شکل‌گیری فاز سیگما در دماهای ۵۵۰ تا ۹۰۰ درجه سلسیوس باعث تردی شود.

فولاد زنگ نزن داپلکس در مقایسه با فولاد زنگ نزن آستنیتی تقریبا دو برابر استحکام دارد. میکرو ساختار ترکیبی آن‌ مقاومت به ترک ناشی از خوردگی توسط کلراید بیشتری نسبت به فولاد زنگ نزن آستنیتی نوع ۳۰۴ و ۳۱۶ فراهم می‌کند.

فولاد زنگ نزن مارتنزیتی (Martensitic Stainless Steel) آلیاژهای آهن- کروم با (17-12%) Cr و مقدار کافی کربن بوده که با آبدهی از منطقه ها، قسمت های مقاوم در مقابل سایش، قالب های شیشه، ابزار دستی، سبزی خرد

۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد

فولاد زنگ نزن فریتی در مقایسه با فولاد زنگ نزن آستنیتی، نفوذپذیری بالا و حلالیت کمی برای هیدروژن دارد. فولادهای زنگ نزن آستنیتی به طور کلی کمتر از فولاد های زنگ نزن فریتی به تردی هیدروژنی حساس هستند. ناسا گزارش کرده است

در این تحقیق سینتیک رشد لایه آستنیت در سطح فولاد زنگ نزن فریتی Fe-23Cr-2/4Mo. حین عملیات نیتروژن دهی محلولی و تأثیر نیتروژن بر روی ریزساختار و سختی فولاد مورد مطالعه قرار گرفت. تسمه هایی به ضخامت 2

فولاد زنگ نزن دوفازی یا دوپلکس، یک فولاد زنگ نزن دو فازی است که از دو فاز فریتی و آستنیتی تشکیل شده است و فولاد زنگ نزن دوپلکس معمولا دارای ۲۲ تا ۲۶ درصد کروم و ۴ تا ۷ درصد نیکل و ۰ تا ۳ درصد مولیبدن و مقدار کمی نیتروژن در