?Why stainless steel tanks برای تولید مخازن ذخیره سازی با کیفیت بالا، ما فقط از فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل استفاده می کنیم مخازن استنلس استیل در انواع اندازه ها، شکل ها، جهت گیری ها و درجه ها وجود دارند. اما آنها یک چیز مشترک دارند

ضد زنگ عبارت است از جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی.به طور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست می آید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن است

فولاد ضد زنگ می تواند در سیستم های لوله کشی، جداسازی، اسکرابر ها، پمپ ها، منیفولدها، مبدل های حرارتی، خطوط لوله و مخازن ذخیره سازی به کار برده شود. در مورد صنایع پتروشیمی و صنایع فرآوری

در صنعت خودرو هنگامی که از فولاد ضد زنگ استفاده می‌کنید، یک چارچوب قوی و سبک وزن خواهید داشت که می‌تواند بهترین نوع تکیه گاه برای یک وسیله نقلیه باشد. هنگام آزمایش یکی از گریدهای فولاد زنگ

آگلومراسیون در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای 60 درصد

انواع فولاد مورد استفاده در صنعت خودروسازی می‌تواند از فولاد ضد زنگ، فولاد با استحکام بالا، کربن بالا، کم کربن یا فولاد گالوانیزه باشد. از این نوع فولادها در تولید قطعات مختلف خودرو و موتور

1# مخزن ذخیره صنعتی (Industrial Storage Tanks) مخازن ذخیره صنعتی، محفظه هایی هستند که. برای ذخیره گاز، نفت، آب و محصولات پتروشیمی متعلق به مصارف صنعتی، استفاده می شوند. مخازن ذخیره سازی صنعتی در اندازه ها

فولاد ضد زنگ به دلیل سهولت استفاده و انعطاف پذیری نسبی، تجهیزات مورد علاقه بسیاری از صنایع برای استفاده از مخازن ذخیره سازی است. فولاد ضد زنگ به دلیل توانایی جلوگیری از خوردگی، این مخازن فلزی

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش

ویژگی‌های فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولادهای فریتی، دارای ساختار دانه‌ای مکعبی مرکزدار (BCC) هستند، اما ساختار فولاد آستنیتی، مکعب با مرکز وجوه پر (FCC) می‌باشد؛ که در این ساختار کریستالی، یک اتم

از جمله کاربردهای این نوع از فولاد زنگ نزن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: دیگ بخار، صنعت هوانوردی، قطعات الکترونیکی، تجهیزات راه‌آهن، مخازن شیمیایی، سیستم‌های گرمایشی، تجهیزات کوره

مخزن استیل یکی از مهمترین و کاربردی ترین ادوات در خط تولید صنایع بهداشتی و غذایی و حساس شمرده می شود. مخازن ساخته شده با استنلس استیل بر خلاف فولاد های معمولی همچون ورق سیاه (ST-37 or ST-52) مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی

در بیشتر موارد ، فولاد ضد زنگ( مخزن استیل با رید متفاوت ) ماده اصلی ساختاری مورد استفاده برای این نوع مخازن بوده است. فولاد ضد زنگ در برابر اسید سولفوریک رقیق و اسید کلریدریک رقیق مقاوم است.

این فولاد ضد زنگ به راحتی خورده نشده و زنگ نمی زند، به همین دلیل در صنعت و در موقعیت هایی که به مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی نیاز است به وفور مورد استفاده قرار می گیرد. همینطور سازگاری

گریدهای خاصی از فولاد ضد زنگ در صنایع سنگین استفاده می شود که از مقاومت بیشتری در برابر خوردگی برخوردار هستند. از فولاد ضد زنگ با درجه‌ی بالا در ساخت مخازن ذخیره‌سازی، شیرآلات، لوله‌ها و سایر اجزاء حیاتی استفاده می

شکل های مختلف فولاد ضد زنگ را می توان در ساخت ظروف آشپزی، کارد و چنگال، وسایل جراحی، مصالح ساختمانی در ساختمان های بزرگ، تجهیزات صنعتی و... استفاده کرد. فولاد ضد زنگ یا زنگ نزن یا استنلس استیل گروهی از آلیاژهای برپایه آهن

زنگ زدگی و تشکیل اکسیدهای آهن، نمونه ‌ای شناخته شده از خوردگی الکتروشیمیایی است که این نوع آسیب معمولاً منجر به تولید یک رنگ نارنجی مشخص می ‌شود. همچنین خوردگی می ‌تواند در موادی غیر از

تولید فولاد ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژن بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می شود و روش «کوره قوس الکتریکی

مخازن ذخیره سازی ، یکی از مهمترین مسائل در زمینه صنایع استخراج و پالایش نفت و مشتقات آن ذخیره سازی این مواد پس از خالص سازی و آماده برای مصرف می باشد . موادی که خوراک بسیاری از پالایشگاه ها و پتروشیمی ها را تامین می کنند

SA240 – TYPE 347. SA 299. ورق کربن استیل (با آلیاژ فولاد، منگنز و سیلیکون) مورد استفاده در مخازن تحت فشار. SA 302. ورق از جنس فولاد با آلیاژ منگنز، مولیبدن و نیکل برای ساخت مخازن تحت فشار. SA 387. ورق فولادی با

فولاد مخزنی-مخازن تحت فشار چیست؟ مخزن تحت فشار استاندارد ASTM SEC VIII به مخازنی گفته می شود. که فشار طراحی داخل آن بیش از 15psi (و کمتر از 3000psi) باشد. این مخازن فلزی معمولا استوانه ای یا کروی. برای نگهداری و یا انجام فرآیندهای

متریال مورد استفاده در ساخت مخزن اسید در ساخت تانکر نگهداری و حمل اسید سولفوریک و اسید کلریدریک رقیق از یک ساختار چند لایه ساخته شده است. قسمت خارجی این مخازن از فولاد ضد زنگ یا آلیاژ

مخازن ذخیره سازی استیل ضد زنگ با کیفیت بیشتر می خواهید؟ چهار نوع خیلی متداول از فلزاتی که در صنعت ساخت و ساز استفاده می شود عبارتند از استیل کربنی، استیل ضد زنگ، آلومینیوم و مس.

مخازن مدرن ذخیره سازی نفت صنعتی دارای موادی هستند – فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، بتن مسلح و پلاستیک. آنها همچنین بر روی ذخایر نمک سنگی که عمدتاً غیرقابل نفوذ هستند، برای ذخیره سازی زیرزمینی نفت حک می شوند.

یک مخزن استیل ، مخزنی است که از جنس فولاد ضد زنگ ساخته شده است. و به شکل زیر است: همانطور که همه ما می دانیم مواد فولاد ضد زنگ دارای مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر کشش و قابلیت استفاده

ساخت مخازن ذخیره سازی با فولاد ضد زنگ کاربرد این مخزن در صنعت به صنعت و همچنین نوع استفاده متفاوت است. با این حال، انواعی که در آنها موجود است و اقداماتی که برای ساخت آنها باید دنبال شود یکسان است.

متداول ترین آلیاژهای فلزی مورد استفاده در ساخت مخزن ذخیره سازی شامل موارد زیر است. فولاد ضد زنگ : یک مخلوط آلیاژی بر پایه فولاد است که دارای وزن ۱۰.۵ تا ۱۱٪ کروم است.

مخزن استیل 304 تک جداره به قطر حداقل 1.2 متر و ارتفاع 3 متر. مخزن استیل - تانک ها و مخازن ساخته شده از فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل برای نگهداری شیر و لبنیات. مخزن استیل تانک ها و مخازن ساخته شده از

فولاد کربن ارزان تر از فولاد ضد زنگ است ، بنابراین برخی از شرکت ها ممکن است آن را به عنوان موادی که مخزن فلزی سوخت آنها ساخته می شود ترجیح دهند.در تانکر فلزی از استاندارد های روز استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است