مقاومت در برابر حرارت فولاد ضد زنگ 304: گرید H304 در دماهای بالا از مقاومت بالاتری برخوردار است بنابراین اغلب برای کاربردهای سازنده و دارای فشار در دماهای بالاتر از 500، تا حدود 800˚C(تقریبی) استفاده می شود.

پایداری در برابر خوردگی آلیاژ 321 تا حد زیادی مشابه فولاد 304 است، با این تفاوت که به دلیل تثبیت تیتانیوم اضافی در ساختار 321، مقاومت به خوردگی دانه بیشتر شده و مقاومت آن در برابر اسیدهای آلی و معدنی عالی است.

فولاد ضد زنگ(استیل) نیاز به عرضه اکسیژن دارد تا اطمینان حاصل شود که لایه منفعل بر روی سطح شکل می گیرد. در شکافهای بسیار تنگستن، اکسیژن امکان دسترسی به سطح فولاد ضد زنگ را نداشته و باعث آسیب پذیر شدن آن می شود. از طریق

فولاد ضد زنگ 316 ، رتبه دوم بالا ترین میزان تولید و مصرف را به خود اختصاص داده است ، استیل 316 حاوی عنصر مولیبدن می باشد وجود این عنصر باعث می شود تا این استیل در برابر اسید ها و محیط های آبشور ، مقاومت خود را از دست ندهد .

نوار گرد فولاد ضد زنگ Duplex آلیاژی است که مقاومت مشابهی در برابر خوردگی آلیاژ 304 دارد. همچنین دارای ریزساختار دانه ای از فولادهای زنگ نزن آستنیتی و فریتی است. مقاومت تسلیم فولادهای ضد زنگ دوبلکس

کاربردهای فولاد صنایع تولیدی، بیشترین استفاده را از استیل دارند. در ساخت ساختمان های کوچک تا پل های عظیم، از استیل استفاده شده است. کروم موجب افزایش مقاومت استیل در برابر خوردگی می شود. . همچنین برای تولید «فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) گفته می‌شود. نوعی از آلیاژ آهن با حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ‌زدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه

خواص ضد خوردگی، اکسیداسیون، مقاومت و تاب‌آوری حرارتی بالا، ظاهری زیبا و براق و دوام بالا از جمله خواص مهم استیل است. درصد عنصر آلیاژی کربن، کروم و نیکل به طور حداقلی معادل ۵/۱، ۱۲ و ۸ درصد است

فولادهای دوبلکس قوی‌تر از فولادهای ضد زنگ آستنیتی هستند و مقاومت آن‌ها در برابر خوردگی موضعی، به ویژه کاویتاسیون، خوردگی شکاف و ترک خوردگی نگرانی را برطرف می‌کند. آنها با کروم بالا (28-19٪) و

مقاومت در برابر اسیدهای آلی و برخی از اسیدهای معدنی در این گرید بسیار عالی است. با این وجود ، قرار گرفتن دمای بین ۹۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه فارنهایت (۴۸۲ – ۸۱۶ درجه سانتیگراد) به مدت طولانی، مقاومت در برابر خوردگی را کاهش می‌دهد.

با افزودن کروم به فولاد، مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش می یابد و فولاد زنگ نزن ایجاد می شود، در حالی که افزودن سیلیکون، تغییراتی را در ویژگی های الکتریکی فولاد بوجود می آورد و نهایتا باعث تولید فولاد سیلیکونی می شود.

متال پارس تمامی محصولات خود را با ضمانت قیمت و اصالت کالا عرضه می نماید. مقاومت به خوردگی لوله استیل 316: مقاومت به خوردگی استیل 316 نسبت به 304 بیشتر است. گرید 316 در برابر اسید سولفوریک، هیدروکلریک، استیک، فرمیک و تارتاریک و

فولاد زنگ نزن 321 (1.4541) دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی در دماهای بالا می باشد و همچنین دارای استحکام خزشی خوب، مقاومت خوبی در برابر بارش کاربید کروم است و در برابر

فولاد ضد زنگ گرید 321 در برابر حرارت مقاوم است و در بخش های مختلف صنعت کاربرد دارد. همچنین به صورت ورق، میلگرد و لوله عرضه می شود. ویژگی کلیدی استنلس استیل 321، محتوای تیتانیوم اضافه شده است که باعث تثبیت مواد و ایجاد مقاومت

تلگرام. فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل ۱۰٫۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود. نکته

آلیاژ 321 (UNS S32100) تیتانیوم تثبیت فولاد زنگ نزن آستنیتی با مقاومت در برابر خوردگی طور کلی خوب است. این مقاومت عالی در برابر خوردگی بین دانه پس از قرار گرفتن در معرض درجه حرارت در کاربید کروم وسیعی بارش از 800 - 1500 درجه

ویژگی های فولاد ضد زنگ : فولاد ضد زنگ دارای بسیاری از ویژگی های مطلوب است که می تواند در طیف گسترده ای از عملیات ساخت و ساز مورد استفاده قرار گیرد. مقاومت در برابر خوردگی، پایداری طولانی، همراه با مقاومت کششی بالا موجب

فولاد ضد زنگ. فولاد زنگ نزن در واقع یک اصطلاح عمومی است که به نوعی از فولادها با ویژگی مقاومت به خوردگی نسبت داده می شود. مانند سایر فولاد ها، فولاد ضد زنگ عمدتاً از آهن و کربن در یک فرآیند دو

شرکت ITO GROUP واردات استیل و صادرات استیل و تامین انواع فولاد های ضد زنگ استیل L304 و 316L و 410 از برند های معروف همچون تیسکو و کسکو را بر عهده دارد شرکت I.T.O Group که در ترکیه مستقر میباشد در جهت تامین نیاز های فولاد کشور توانایی این

برخی دیگر از کاربردهای فولاد ضد زنگ آستنیتی عبارت است از: ساخت وسایل خانگی، مخازن آب خانگی، اجزای خودرو، تجهیزات مواد غذایی. گریدهای کم کربن و مقاوم در برابر حرارت مانند 317L برای ساخت تجهیزات

حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰٫۵ درصد . حداکثر درصد جرمی کربن آن ۱٫۲ درصد می باشد. ویژگی های فولاد ضد زنگ فولاد های ضد زنگ به خاطر مقاومت دربرابر خوردگی خود بسیار مورد توجه هستند.

فولاد ضد زنگ مارتنزیت: این نوع از فولاد های ضد زنگ بالاترین درجه سختی را دارند و بین ۱۰ تا ۱۴ درصد کروم در آنها به کار رفته است و حالت مغناطیسی دارند و در برابر خوردگی مقاومت کمی دارند و اگر حرارت ببینند شکننده می شوند.

خوردگی. زنگ آهن شناخته‌ترین مثال خوردگی است. خوردگی (به انگلیسی: Corrosion) یک فرایند طبیعی است که فلزات خالص شده را به اشکال پایدارتر شیمیایی مانند اکسید ، هیدروکسید یا سولفید تبدیل می‌کند. [۱

ضد زنگ ضد زنگ یک رنگ آلکیدی است که از ترکیب اسیدها و الکل ها با هم بدست می آید که استفاده از آن باعث مقاومت بالای فلزات در برابر خوردگی می شود؛ بنابراین در مصارف ساختمانی و در محیط های صنعتی و نیمه صنعتی از آن استفاده می شود.

خواص استیل ۳۰۴L-304 کاربردها و خواص استیل ۳۱۶L-316 کاربرد و خواص استیل ۲۰۱ فولاد ضد زنگ یا همان استیل نام خود را از توانایی مقاومت در برابر زنگ زدگی به دلیل تعامل بین اجزای آلیاژی آن و محیطی که در معرض آن هستند گرفته است.

مقاومت فولاد زنگ نزن به خوردگی و زنگ زدگی، نیاز به نگهداری کم و درخشش بالا، آن را تبدیل به یک ماده ایده آل برای بسیاری از کاربردها که در آن هم نیاز به استحکام بالا و هم نیاز به مقاومت به خوردگی بالا است کرده است.

سرانه مصرف نیکل در دنیا در کاربردهای مختلف به این صورت است: ۷۰٪ ساخت فولادهای زنگ‌نزن، ۹٪ ساخت آلیاژهای غیرآهنی، ۸٪ در آبکاری، ۹٪ آلیاژهای فولاد و ریخته‌گری، ۳٪ ساخت باتری و ۱٪ سایر مصارف.-این عنصر نوعی فلز با عدد اتمی

استیل 321 (فولاد ضد زنگ ، ضد سایش، استیل نگیر) نام های دیگر: 1.4541 A700 AKVS9 321S12 SUS321 2337 321(AISI) که ترکیبی است از ؛ مقاومت بالا، مقاومت در برابر پوسته پوسته شدن و مقاومت در برابر خوردگی .

فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل (Stainless Steel) به فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته می‌شود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند. فولادهای ضد زنگ

فولاد ضد زنگ آستنیتی یا آلومینیوم از جمله فلزات مقاوم در برابر خوردگی هستند که از مقاومت خوبی برخوردارند؛ اما صرفه اقتصادی ندارند به همین علت استفاده از فرآیند گالوانیزه کردن هزینه کمتری خواهد داشت.